一种防锈蚀钢结构铁塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防锈蚀钢结构铁塔，包括铁塔底座、固定螺母、支撑架、第一连接架、第二连接架、钢管、反光漆、环氧树脂和锌漆，所述铁塔底座的顶部中间位置处设有所述支撑架，所述支撑架与所述铁塔底座固定连接，所述铁塔底座与所述支撑架之间设有所述固定螺母，所述固定螺母与所述铁塔底座固定连接，所述支撑架的外侧壁顶部设有所述第二连接架，所述第二连接架与所述支撑架，所述第二连接架的下方设有所述第一连接架；先把锌漆涂在钢管的外侧壁进行第一步防锈，然后待锌漆晾干后再涂一层环氧树脂，最后喷上反光漆，通过上述操作可以避免锌漆以及钢管遭受到酸雨以及其他污染体的腐蚀，增加钢管的的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防锈蚀钢结构铁塔
本技术属于铁塔
，具体涉及一种防锈蚀钢结构铁塔。
技术介绍
输电铁塔则是架空线路的支撑点，在输电铁塔上架设一个回路则是单回路输电铁塔，在输电铁塔上架设两个回路则是双回路输电铁塔，单回路就是指一个负荷有一个供电电源的回路，双回路就是指一个负荷有两个供电电源的回路，一般，对供电可靠性要求高的企业，或地区重要变电站，均采用双回线供电，这样可保护其中一个电源因故停电，另一个电源可继续供电.但对一般的对供电可靠性要求不高的中小用户往往采用单电源供电。原有的铁塔在使用时，主要通过在内部钢管表面镀制锌层，增强其寿命，但是在盐雾浓度较大的沿海地区或酸雨严重的工业区，由于环境恶劣锌漆会脱落，长时间不维护，便生成锈斑，之后对铁塔整体进一步锈蚀，由此降低了铁塔的安全性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防锈蚀钢结构铁塔，以解决上述
技术介绍
中提出原有的铁塔在使用时，主要通过在内部钢管表面镀制锌层，增强其寿命，但是在盐雾浓度较大的沿海地区或酸雨严重的工业区，由于环境恶劣锌漆会脱落，长时间不维护，便生成锈斑，之后对铁塔整体进一步锈蚀，由此降低了铁塔的安全性能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防锈蚀钢结构铁塔，包括铁塔底座、固定螺母、支撑架、第一连接架、第二连接架、钢管、反光漆、环氧树脂和锌漆，所述铁塔底座的顶部中间位置处设有所述支撑架，所述支撑架与所述铁塔底座固定连接，所述铁塔底座与所述支撑架之间设有所述固定螺母，所述固定螺母与所述铁塔底座固定连接，所述支撑架的外侧壁顶部设有所述第二连接架，所述第二连接架与所述支撑架固定连接，所述第二连接架的下方设有所述第一连接架，所述第一连接架与所述第二连接架固定连接，所述支撑架的内部设有所述钢管，所述钢管与所述支撑架一体成型，所述钢管的外侧壁设有所述锌漆，所述锌漆与所述钢管固定连接，所述锌漆的外侧壁设有所述环氧树脂，所述环氧树脂与所述锌漆固定连接，所述环氧树脂的外侧壁设有所述反光漆，所述反光漆与所述环氧树脂固定连接。优选的，所述固定螺母的顶部设有挡罩，所述挡罩与所述固定螺母可拆卸连接。优选的，所述固定螺母的外侧壁下方设有螺纹，所述螺纹与所述固定螺母一体成型。优选的，所述固定螺母的数量为十个，且十个所述固定螺母均与所述铁塔底座可拆卸连接。优选的，所述支撑架的顶部设有避雷针，所述避雷针与所述支撑架焊接。优选的，所述钢管的内部设有空腔，所述空腔与所述钢管一体成型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：先把锌漆涂在钢管的外侧壁进行第一步防锈，然后待锌漆晾干后再涂一层环氧树脂，最后喷上反光漆，通过上述操作可以避免锌漆以及钢管遭受到酸雨以及其他污染体的腐蚀，增加钢管的的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的钢管结构示意图；图3为本技术的固定螺母结构示意图；图中：11、铁塔底座；12、固定螺母；13、支撑架；14、第一连接架；15、第二连接架；16、钢管；17、反光漆；18、环氧树脂；19、锌漆；121、挡罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种防锈蚀钢结构铁塔，包括铁塔底座11、固定螺母12、支撑架13、第一连接架14、第二连接架15、钢管16、反光漆17、环氧树脂18和锌漆19，铁塔底座11的顶部中间位置处设有支撑架13，支撑架13与铁塔底座11固定连接，铁塔底座11与支撑架13之间设有固定螺母12，固定螺母12与铁塔底座11固定连接，支撑架13的外侧壁顶部设有第二连接架15，第二连接架15与支撑架13固定连接，第二连接架15的下方设有第一连接架14，第一连接架14与第二连接架15固定连接，支撑架13的内部设有钢管16，钢管16与支撑架13一体成型，钢管16的外侧壁设有锌漆19，锌漆19与钢管16固定连接，锌漆19的外侧壁设有环氧树脂18，环氧树脂18与锌漆19固定连接，环氧树脂18的外侧壁设有反光漆17，反光漆17与环氧树脂18固定连接。本实施方案中，环氧树脂18是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，其具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高和附着力强等特点。本实施例中，先把锌漆涂在钢管16的外侧壁进行第一步防锈，然后待锌漆19晾干后再涂一层环氧树脂18，最后喷上反光漆17，通过上述操作可以避免锌漆19以及钢管16遭受到酸雨以及其他污染体的腐蚀，增加钢管16的的使用寿命，涂有反光漆17一方面可以保护锌漆19不被损坏，另一方面当车辆灯光照射到反光漆17使可以提醒司机绕路，避免事故的发生。进一步的，固定螺母12的顶部设有挡罩121，挡罩121与固定螺母12可拆卸连接。本实施例中，在固定螺母12的顶部设有挡罩121，通过挡罩121可以保证固定螺母12不被雨水侵蚀生锈，增加固定螺母12的使用寿命。进一步的，固定螺母12的外侧壁下方设有螺纹，螺纹与固定螺母12一体成型。本实施例中，在固定螺母12的外侧壁下方设有螺纹，通过螺纹可以使固定螺母12与外部的螺帽进行连接，保证固定螺母12的正常使用。进一步的，固定螺母12的数量为十个，且十个固定螺母12均与铁塔底座11可拆卸连接。本实施例中，设有十个固定螺母12，可以使铁塔底座与地面的混凝土连接更加牢固，避免使用时脱落。进一步的，支撑架13的顶部设有避雷针，避雷针与支撑架13焊接。本实施例中，在支撑架13的顶部设有避雷针，在打雷时可以通过避雷针减轻铁塔受损，增加铁塔的使用寿命。进一步的，钢管16的内部设有空腔，空腔与钢管16一体成型。本实施例中，在钢管16的内部设有空腔，通过空腔可以减轻钢管16的重量，扩大钢管16的体积。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，铁塔主要是通过连接架对铺设的线路起到支撑的作用，防锈蚀步骤是先把锌漆涂在钢管16的外侧壁进行第一步防锈，然后待锌漆19晾干后再涂一层环氧树脂18，最后喷上反光漆17，通过上述操作可以避免锌漆19以及钢管16遭受到酸雨以及其他污染体的腐蚀，增加钢管16的的使用寿命，涂有反光漆17一方面可以保护锌漆19不被损坏，另一方面当车辆灯光照射到反光漆17使可以提醒司机绕路，避免事故的发生。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防锈蚀钢结构铁塔，其特征在于：包括铁塔底座（11）、固定螺母（12）、支撑架（13）、第一连接架（14）、第二连接架（15）、钢管（16）、反光漆（17）、环氧树脂（18）和锌漆（19），所述铁塔底座（11）的顶部中间位置处设有所述支撑架（13），所述支撑架（13）与所述铁塔底座（11）固定连接，所述铁塔底座（11）与所述支撑架（13）之间设有所述固定螺母（12），所述固定螺母（12）与所述铁塔底座（11）固定连接，所述支撑架（13）的外侧壁顶部设有所述第二连接架（15），所述第二连接架（15）与所述支撑架（13）固定连接，所述第二连接架（15）的下方设有所述第一连接架（14），所述第一连接架（14）与所述第二连接架（15）固定连接，所述支撑架（13）的内部设有所述钢管（16），所述钢管（16）与所述支撑架（13）一体成型，所述钢管（16）的外侧壁设有所述锌漆（19），所述锌漆（19）与所述钢管（16）固定连接，所述锌漆（19）的外侧壁设有所述环氧树脂（18），所述环氧树脂（18）与所述锌漆（19）固定连接，所述环氧树脂（18）的外侧壁设有所述反光漆（17），所述反光漆（17）与所述环氧树脂（18）固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种防锈蚀钢结构铁塔，其特征在于：包括铁塔底座（11）、固定螺母（12）、支撑架（13）、第一连接架（14）、第二连接架（15）、钢管（16）、反光漆（17）、环氧树脂（18）和锌漆（19），所述铁塔底座（11）的顶部中间位置处设有所述支撑架（13），所述支撑架（13）与所述铁塔底座（11）固定连接，所述铁塔底座（11）与所述支撑架（13）之间设有所述固定螺母（12），所述固定螺母（12）与所述铁塔底座（11）固定连接，所述支撑架（13）的外侧壁顶部设有所述第二连接架（15），所述第二连接架（15）与所述支撑架（13）固定连接，所述第二连接架（15）的下方设有所述第一连接架（14），所述第一连接架（14）与所述第二连接架（15）固定连接，所述支撑架（13）的内部设有所述钢管（16），所述钢管（16）与所述支撑架（13）一体成型，所述钢管（16）的外侧壁设有所述锌漆（19），所述锌漆（19）与所述钢管（16）固定连接，所述锌漆（19）的外侧壁设有所述环氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，
申请(专利权)人：青岛百斯特钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37