钢结构梁柱固定节点制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢结构梁柱固定节点，属于建筑工程技术领域，包括用于支撑梁柱的支撑立柱、套设固定在支撑立柱上的固定套筒、以及若干设置在固定套筒上并且沿固定套筒径向设置的用于连接固定横梁的横梁支架，固定套筒的内部还设置有用于将固定套筒安装固定在支撑立柱上的锥形孔，支撑立柱上还设置有与锥形孔的形状相配合的安装部。本实用新型专利技术提供的钢结构梁柱固定节点，在安装时避免了钢结构固定节点需要现场焊接的弊端，防止了由于现场焊接产生的变形，使钢结构固定节点的连接更加精确，同时将固定套筒与横梁支架在生产制造时提前组装，在钢结构固定节点安装时只需要将锥形孔套装到安装处即可完成安装，大大提高了安装的效率。

【技术实现步骤摘要】
钢结构梁柱固定节点
本技术属于建筑工程
，更具体地说，是涉及一种钢结构梁柱固定节点。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或者铆钉连接，具有自重比较轻，并且施工简便，建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力的优点，并且很大程度上提高了建筑质量，广泛应用于大型厂房、场馆、越高层等领域，其中钢结构梁柱固定节点是连接各个型钢或钢板的重要固定结构，但是现有的钢结构梁柱固定节点大多采用现场焊接的方式将各个部分固定在一起，现场进行焊接造成固定节点在焊接时容易产生变形影响钢结构的整体装配精度，并且需要现场施焊，大大影响了施工速度与质量，非常不适合应用于现代的装配式的钢结构中。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢结构梁柱固定节点，旨在解决现有的梁柱固定节采用现场焊接的方式组装，容易造成固定节点处变形影响钢结构的整体装配精度，并且需要现场施焊从而影响了施工速度与质量的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种钢结构梁柱固定节点，包括支撑立柱、套设固定在所述支撑立柱上的固定套筒、以及若干设置在所述固定套筒上并且沿所述固定套筒的径向设置的横梁支架，所述固定套筒的内部还设置有用于将所述固定套筒安装固定在所述支撑立柱上的锥形孔，所述支撑立柱上还设置有与所述锥形孔的形状相配合的安装部。进一步地，所述支撑立柱上还设置有用于定位所述固定套筒位置的定位板，所述定位板套设在所述支撑立柱的外部且设置在所述安装部的下方。进一步地，所述支撑立柱的端部还设置有用于连接固定相邻的所述支撑立柱的固定部，所述固定部上还设置有且与所述固定部螺纹连接的连接套筒。进一步地，所述支撑立柱的为内部中空的筒状结构，所述支撑立柱的内部还设置有若干设置在所述支撑立柱内壁上并且用于增加所述支撑立柱强度的加强筋，所述支撑立柱内还设置有用于填充所述支撑立柱内部空间的混凝土内芯。进一步地，所述加强筋沿所述支撑立柱的内孔的圆周方向上均匀分布，所述加强筋沿所述支撑立柱的长度方向设置并且与所述支撑立柱平行设置。进一步地，所述固定套筒上还设置有用于安装楼板的楼板支架，所述楼板支架的下部还设置有用于支撑所述楼板支架的加强板。进一步地，所述楼板支架设置在两所述横梁支架之间，所述楼板支架上还设置有用于固定楼板的螺栓安装孔，所述螺栓安装孔的数量为至少两个。进一步地，所述横梁支架上还设置有若干用于固定横梁的螺栓过孔，所述横梁支架与横梁的端部还设置有用于固定横梁的连接板。本技术提供的钢结构梁柱固定节点的有益效果在于：与现有技术相比，本技术钢结构梁柱固定节点，通过在支撑立柱上设置有固定套筒，在固定套筒的周圈上固设有若干个用于安装固定横梁的横梁支架，固定套筒的内部还设置有锥形孔，支撑立柱上还设置有与锥形孔的形状相配合的安装部，横梁支架与固定套筒在生产制造时预先通过焊接先固定在一起，并通过机械加工消除固定套筒的焊接变形，通过退火消除固定套筒与横梁支架连接处的应力，在梁柱固定节点安装时直接将固定套筒与横梁支架整体安装在支撑立柱上，本技术钢结构梁柱固定节点，在安装时避免了钢结构固定节点需要现场焊接的弊端，防止了由于现场焊接产生的变形，使钢结构固定节点的连接更加精确，同时将固定套筒与横梁支架在生产制造时提前组装，在钢结构固定节点安装时只需要将锥形孔套装到安装处即可完成安装，大大提高了安装的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的钢结构梁柱固定节点的主视结构示意图；图2为本技术实施例提供的钢结构梁柱固定节点的俯视结构示意图；图3为本技术实施例所采用的固定套筒的剖面结构示意图；图4为本技术实施例所采用的横梁支架的结构示意图。图中：1、支撑立柱；2、固定套筒；21、锥形孔；3、横梁支架；4、连接套筒；5、加强筋；6、混凝土内芯；7、楼板支架；8、加强板；9、连接板；10、横梁；11、安装部；12、定位板；13、固定部；14、安装孔。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1及图3，现对本技术提供的钢结构梁柱固定节点进行说明。钢结构梁柱固定节点，包括用于支撑梁柱的支撑立柱1、套设固定在支撑立柱1上的固定套筒2、以及若干设置在固定套筒2上并且沿固定套筒2径向设置的用于连接固定横梁10的横梁支架3，固定套筒2的内部还设置有用于将固定套筒2安装固定在支撑立柱1上的锥形孔21，支撑立柱1上还设置有与锥形孔21的形状相配合的安装部11，安装部11的形状也为锥形，安装部11的上端面的直径小于下端面的直径，横梁支架3采用与横梁10横截面相同的型材制作而成，横梁支架3的数量可根据实际安装的情况来选择，横梁支架3与固定套筒2在生产制造时预先通过焊接先固定在一起，在横梁支架3与固定套筒2焊接固定时固定套筒2的内部锥形孔21只进行粗加工，在横梁支架3与固定套筒2焊接固定以后，先通过退火消除固定套筒2与横梁支架3连接处的应力，然后在对固定套筒2内部的锥形孔21进行精加工来消除固定套筒2由于焊接产生的变形，使固定套筒2内部的锥形孔21尺寸更加精确。本技术提供的钢结构梁柱固定节点，与现有技术相比，本技术钢结构梁柱固定节点，通过在支撑立柱1上设置有固定套筒2，在固定套筒2的周圈上固设有若干个用于安装固定横梁10的横梁支架3，固定套筒2的内部还设置有锥形孔21，支撑立柱1上还设置有与锥形孔21的形状相配合的安装部11，安装部11为与锥形孔21形状相同的锥形结构，通过安装部11与锥形孔21的相互配合作用将固定套筒2固定在支撑立柱1相应的高度上，安装方便快捷固定牢固，横梁支架3与固定套筒2在生产制造时预先通过焊接先固定在一起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构梁柱固定节点，其特征在于：包括支撑立柱、套设固定在所述支撑立柱上的固定套筒、以及若干设置在所述固定套筒上并且沿所述固定套筒的径向设置的横梁支架，所述固定套筒的内部还设置有用于将所述固定套筒安装固定在所述支撑立柱上的锥形孔，所述支撑立柱上还设置有与所述锥形孔的形状相配合的安装部。

【技术特征摘要】
1.一种钢结构梁柱固定节点，其特征在于：包括支撑立柱、套设固定在所述支撑立柱上的固定套筒、以及若干设置在所述固定套筒上并且沿所述固定套筒的径向设置的横梁支架，所述固定套筒的内部还设置有用于将所述固定套筒安装固定在所述支撑立柱上的锥形孔，所述支撑立柱上还设置有与所述锥形孔的形状相配合的安装部。2.如权利要求1所述的钢结构梁柱固定节点，其特征在于：所述支撑立柱上还设置有用于定位所述固定套筒位置的定位板，所述定位板套设在所述支撑立柱的外部且设置在所述安装部的下方。3.如权利要求2所述的钢结构梁柱固定节点，其特征在于：所述支撑立柱的端部还设置有用于连接固定相邻的所述支撑立柱的固定部，所述固定部上还设置有且与所述固定部螺纹连接的连接套筒。4.如权利要求3所述的钢结构梁柱固定节点，其特征在于：所述支撑立柱为内部中空的筒状结构，所述支撑立柱的内部还设有若干设置在所述支撑立...

【专利技术属性】
技术研发人员：张换辰，
申请(专利权)人：元氏县蟠山型材结构厂，
类型：新型
国别省市：河北,13