一种流体高压泵送用智能加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种流体高压泵送用智能加热装置，包括加热内芯体，所述加热内芯体外侧安装有外壳体，所述外壳体内部设置有导流腔，所述外壳体底部设置有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔内部安装有出水管；所述加热内芯体包括导热柱、PTC发热体，所述导热柱上端安装有固定基座，所述固定基座底部设置有温度传感器，所述导热柱内部镶嵌有所述PTC发热体。有益效果在于：采用PTC发热体作为热源，使用寿命长，PTC发热体自身阻抗随着温差的减小而增大，能够实现自动限温；装置采用折线形水路，能够减缓流速，确保对流体的加热时间，提高加热效果；温度传感器检测加热温度，控制器根据温度检测值控制PTC发热体的通电量，实现加热温度的智能控制。

An Intelligent Heating Device for High Pressure Fluid Pumping

The utility model discloses an intelligent heating device for high-pressure fluid pumping, which comprises a heating inner core body. The outer side of the heating inner core is provided with a shell body, the inner part of the shell body is provided with a guide cavity, the bottom part of the shell body is provided with a thread connecting hole, and the inner part of the thread connecting hole is provided with an outlet pipe; the heating inner core body includes a heat conducting column, a PTC heating body, and the heat conducting cavity. A fixed base is installed at the upper end of the column, a temperature sensor is arranged at the bottom of the fixed base, and the PTC heater is embedded in the heat conducting column. The beneficial effects are as follows: using PTC heater as heat source, long service life, PTC heater's self-impedance increases with the decrease of temperature difference, which can achieve automatic temperature limit; using a broken-line waterway, the device can slow down the flow rate, ensure the heating time of the fluid and improve the heating effect; temperature sensor detects the heating temperature, and the controller controls the PTC heater according to the temperature detection value. Intelligent control of heating temperature is realized by electrification.

【技术实现步骤摘要】
一种流体高压泵送用智能加热装置
本技术涉及流体灌装辅助装置
，具体涉及一种流体高压泵送用智能加热装置。
技术介绍
在进行流体灌装时，常采用高压泵进行加压灌注。当进行粘稠度较高的流体灌装时，容易因为流体粘稠度高而影响灌装效果，甚至造成堵塞。为了使灌装顺利进行，需要配备加热装置，对流体进行加热，从而降低流体的粘稠度，便于进行灌装。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的加热装置采用螺旋状电加热管进行加热，使用寿命短，容易因为干烧造成损坏；同时水流通道为直线型，流体流动较快，造成加热时间短，影响对流体的加热效果。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种流体高压泵送用智能加热装置，以解决现有技术中斜梯多采用台阶式和斜面式结构，台阶式结构，容易对羊的腿部造成损伤，斜面式结构防滑性能不理想，容易对羊造成损伤等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案采用PTC发热体作为热源，使用寿命长，PTC发热体自身阻抗随着温差的减小而增大，能够实现自动限温功能，不会因为干烧造成损坏，同时节约能耗；装置水路采用折线结构，能够减缓流速，确保对流体的加热时间，从而有助于提高对流体的加热效果等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种流体高压泵送用智能加热装置，包括加热内芯体、外壳体、出水管，所述加热内芯体上端安装有保护箱，所述保护箱内部镶嵌有控制器；所述加热内芯体外侧通过螺纹安装有所述外壳体，所述外壳体内部设置有导流腔，所述导流腔内壁上部设置有内螺纹；所述外壳体一侧设置有注水管，所述注水管与所述导流腔相连通；所述外壳体底部设置有连接凹槽和螺纹连接孔，所述连接凹槽通过所述螺纹连接孔与所述导流腔相连通，所述螺纹连接孔内部螺纹安装有所述出水管；所述加热内芯体包括导热柱、PTC发热体，所述导热柱内部设置有内部空腔，所述导热柱上端安装有固定基座，所述固定基座底部设置有温度传感器，所述温度传感器位于所述内部空腔内部，且所述温度传感器与所述控制器电连接；所述导热柱外侧设置有螺纹连接环，所述螺纹连接环与所述导流腔内壁的内螺纹相配合；所述导热柱内部镶嵌有所述PTC发热体，所述PTC发热体与所述控制器电连接；所述出水管包括旋转座，所述旋转座上端设置有螺纹连接块，所述螺纹连接块与所述螺纹连接孔相配合；所述螺纹连接块上端设置有导流套，所述导流套位于所述内部空腔内部，所述导流套内部设置有出水腔。采用上述一种流体高压泵送用智能加热装置，进行装置组装时，通过所述螺纹连接环和所述导流腔内壁上部的内螺纹配合实现所述外壳体与所述加热内芯体的螺纹连接，所述导热柱位于所述导流腔内部，通过所述螺纹连接块和所述螺纹连接孔配合实现所述出水管的安装，安装完成后所述旋转座位于所述连接凹槽内部，所述导流套伸入所述内部空腔内部，所述温度传感器伸入所述出水腔内部；装置工作时，通过所述注水管向装置内部注入高压流体，高压流体通过所述导流腔、所述内部空腔和所述出水腔流出装置，所述控制器控制所述PTC发热体进行加热，通过所述导热柱进行热传导对高压流体进行加热，采用所述PTC发热体作为热源，使用寿命长，所述PTC发热体自身阻抗随着温差的减小而增大，能够实现自动限温功能，不会因为干烧造成损坏，同时节约能耗；加热时，通过所述温度传感器能够检测高压流体的加热温度，并将信号传递给所述控制器，所述控制器根据温度检测结构控制所述PTC发热体的电量，实现加热温度的智能控制，使加热温度保持不变，从而保证加热效果；通过所述导流腔、所述内部空腔和所述出水腔形成折线形水路，能够减缓高压流体的流速，能够使高压流体充分与所述导热柱接触，延长加热时间，有助于提高对高压流体的加热效果。作为优选，所述控制器上设置有显示屏和功能键，所述显示屏和所述功能键均与所述控制器电连接。作为优选，所述保护箱一侧设置有穿线套，所述穿线套由橡胶制成。作为优选，所述外壳体外侧通过紧固螺栓安装有安装固定环，所述安装固定环共有两个，所述安装固定环一侧设置有连接板。作为优选，所述连接凹槽的内径尺寸与所述旋转座的外径尺寸相等，且采用间隙配合。作为优选，所述连接凹槽底部设置有第二密封凹槽，所述第二密封凹槽内部设置有第二密封环。作为优选，所述固定基座底部设置有第一密封凹槽，所述第一密封凹槽内部设置有第一密封环。有益效果在于：1、采用所述PTC发热体作为热源，使用寿命长，所述PTC发热体自身阻抗随着温差的减小而增大，能够实现自动限温功能，不会因为干烧造成损坏，同时节约能耗；2、通过所述导流腔、所述内部空腔和所述出水腔形成折线形水路，能够减缓流速，确保对流体的加热时间，从而有助于提高对流体的加热效果；3、通过所述温度传感器检测加热温度，并将信号传递给所述控制器，所述控制器控制所述PTC发热体的通电量，实现加热温度的智能控制，保证加热效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的保护箱结构示意图；图3是本技术的加热内芯体结构示意图；图4是图3的A部分局部放大示意图；图5是本技术的外壳体结构示意图；图6是图5的B部分局部放大示意图；图7是本技术的出水管结构示意图；图8是本技术的组装后内部结构示意图；图9是本技术的系统控制框图。附图标记说明如下：1、加热内芯体；101、固定基座；102、螺纹连接环；103、PTC发热体；104、温度传感器；105、内部空腔；106、导热柱；107、第一密封凹槽；108、第一密封环；2、保护箱；3、外壳体；301、注水管；302、导流腔；303、螺纹连接孔；304、连接凹槽；305、第二密封凹槽；306、第二密封环；4、紧固螺栓；5、出水管；501、旋转座；502、螺纹连接块；503、导流套；504、出水腔；6、安装固定环；7、连接板；8、控制器；801、显示屏；802、功能键；9、穿线套。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图9所示，本技术提供了一种流体高压泵送用智能加热装置，包括加热内芯体1、外壳体3、出水管5，加热内芯体1上端安装有保护箱2，保护箱2内部镶嵌有控制器8；加热内芯体1外侧通过螺纹安装有外壳体3，外壳体3内部设置有导流腔302，导流腔302内壁上部设置有内螺纹；外壳体3一侧设置有注水管301，注水管301与导流腔302相连通；外壳体3底部设置有连接凹槽304和螺纹连接孔303，连接凹槽304通过螺纹连接孔303与导流腔302相连通，螺纹连接孔303内部螺纹安装有出水管5；加热内芯体1包括导热柱106、PTC发热体103，导热柱106内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流体高压泵送用智能加热装置，其特征在于：包括加热内芯体（1）、外壳体（3）、出水管（5），所述加热内芯体（1）上端安装有保护箱（2），所述保护箱（2）内部镶嵌有控制器（8）；所述加热内芯体（1）外侧通过螺纹安装有所述外壳体（3），所述外壳体（3）内部设置有导流腔（302），所述导流腔（302）内壁上部设置有内螺纹；所述外壳体（3）一侧设置有注水管（301），所述注水管（301）与所述导流腔（302）相连通；所述外壳体（3）底部设置有连接凹槽（304）和螺纹连接孔（303），所述连接凹槽（304）通过所述螺纹连接孔（303）与所述导流腔（302）相连通，所述螺纹连接孔（303）内部螺纹安装有所述出水管（5）；所述加热内芯体（1）包括导热柱（106）、PTC发热体（103），所述导热柱（106）内部设置有内部空腔（105），所述导热柱（106）上端安装有固定基座（101），所述固定基座（101）底部设置有温度传感器（104），所述温度传感器（104）位于所述内部空腔（105）内部，且所述温度传感器（104）与所述控制器（8）电连接；所述导热柱（106）外侧设置有螺纹连接环（102），所述螺纹连接环（102）与所述导流腔（302）内壁的内螺纹相配合；所述导热柱（106）内部镶嵌有所述PTC发热体（103），所述PTC发热体（103）与所述控制器（8）电连接；所述出水管（5）包括旋转座（501），所述旋转座（501）上端设置有螺纹连接块（502），所述螺纹连接块（502）与所述螺纹连接孔（303）相配合；所述螺纹连接块（502）上端设置有导流套（503），所述导流套（503）位于所述内部空腔（105）内部，所述导流套（503）内部设置有出水腔（504）。...

【技术特征摘要】
1.一种流体高压泵送用智能加热装置，其特征在于：包括加热内芯体（1）、外壳体（3）、出水管（5），所述加热内芯体（1）上端安装有保护箱（2），所述保护箱（2）内部镶嵌有控制器（8）；所述加热内芯体（1）外侧通过螺纹安装有所述外壳体（3），所述外壳体（3）内部设置有导流腔（302），所述导流腔（302）内壁上部设置有内螺纹；所述外壳体（3）一侧设置有注水管（301），所述注水管（301）与所述导流腔（302）相连通；所述外壳体（3）底部设置有连接凹槽（304）和螺纹连接孔（303），所述连接凹槽（304）通过所述螺纹连接孔（303）与所述导流腔（302）相连通，所述螺纹连接孔（303）内部螺纹安装有所述出水管（5）；所述加热内芯体（1）包括导热柱（106）、PTC发热体（103），所述导热柱（106）内部设置有内部空腔（105），所述导热柱（106）上端安装有固定基座（101），所述固定基座（101）底部设置有温度传感器（104），所述温度传感器（104）位于所述内部空腔（105）内部，且所述温度传感器（104）与所述控制器（8）电连接；所述导热柱（106）外侧设置有螺纹连接环（102），所述螺纹连接环（102）与所述导流腔（302）内壁的内螺纹相配合；所述导热柱（106）内部镶嵌有所述PTC发热体（103），所述PTC发热体（103）与所述控制器（8）电连接；所述出水管（5）包括旋转座（501），所述旋转座（501）上端设置有螺纹连接块（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：高战，
申请(专利权)人：广州市博帆自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44