一种陶瓷烘制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷烘制装置，包括设备箱体，所述设备箱体的顶部固定连接操作箱，所述设备箱体内壁的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轮，所述操作箱底部的左右两侧均固定连接有L形板。本实用新型专利技术通过设置有飞轮、限制杆、条形杆、螺纹杆、半圆齿轮、第二限位环、齿条、活动杆和第一限位环，在驱动电机的带动下，飞轮带动条形杆以螺纹杆为圆心，两端上下摆动，此时，半圆齿轮能够带动齿条上下活动，此时两个活动杆上的放置台能够在操作箱内上一下移动，此时能够保证陶瓷表面在上下运动中能够充分的与其上下两侧烘干设备来回接触，从而保证了陶瓷在上釉后充分受热，从而保证了烘制的质量，减少残次品的产生。

A Kind of Ceramic Baking Device

The utility model discloses a ceramic drying device, which comprises a device box, the top of which is fixed to connect an operation box, the bottom of the inner wall of the device box is fixed to connect a driving motor, the output end of the driving motor is fixed to connect a driving wheel, and the left and right sides of the bottom of the operation box are fixed to connect L-shaped plates. The utility model is provided with a flywheel, a restriction rod, a strip rod, a screw rod, a semi-circular gear, a second limit ring, a rack, a movable rod and a first limit ring. Driven by a driving motor, the flywheel drives the strip rod with the screw rod as the center and the two ends swing up and down. At this time, the semi-circular gear can drive the rack to move up and down. At this time, the placement platform on the two movable rods can be operated. Moving up and down in the box can ensure that the ceramic surface can fully contact with the drying equipment on both sides of the box in the upper and lower movement, thus ensuring that the ceramics are fully heated after glazing, thus ensuring the quality of baking and reducing the generation of defective products.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷烘制装置
本技术涉及牙科综合治疗机
，尤其涉及一种陶瓷烘制装置。
技术介绍
陶瓷在生产成型后需要及时烘制，主要保证其能够快速的定型，需要将其表面的水份烘干，而烘干后的陶瓷制品需要进行上釉，釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。低温烧烘时，其温度需要进行控制，一般常见的是设备提供预先设置好温度，但是在实际操作中也会出现残料肥料的产生，而这种残料产生的并非温度影响，而是在温度在合理范围下，其由于摆放的位置为固定的，烘制过程中，陶瓷外表面烘制不均匀，同一陶瓷整体各部位温度差异太大，导致陶瓷某一部位彩釉烘制达不到理想的效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中陶瓷烘制设备存在烘制中的陶瓷受热不均匀的缺点，而提出的一种陶瓷烘制装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种陶瓷烘制装置，包括设备箱体，所述设备箱体的顶部固定连接操作箱，所述设备箱体内壁的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轮，所述操作箱底部的左右两侧均固定连接有L形板，所述L形板上套接有轴承，轴承上套接有转杆，所述转杆的前端固定连接有从动轮，所述主动轮通过两个皮带分别带动两个从动轮传动连接，所述皮带的顶端从下至上依次贯穿设备箱体和操作箱，所述转杆的后端固定连接有飞轮，所述飞轮的正面固定连接有限制杆，所述限制杆上套接有条形杆，所述条形杆的正面穿插有螺纹杆，且螺纹杆前端开设的螺纹槽与L形板的正面的开设的螺纹槽螺纹连接，所述条形杆的一侧固定连接有半圆齿轮，所述操作箱内壁的左右两侧且位于L形板的上方通过三个放置台固定连接，所述放置台顶部的左右两侧均开设有连通槽，连通槽内套接有第一限位环，所述设备箱体顶部的左右两侧和操作箱顶部的左右两侧均开设有活动槽，活动槽内套接有第二限位环，所述第二限位环内套接有活动杆，所述活动杆的顶端从下至上贯穿三个第一限位环且延伸至操作箱内腔的上方，两个所述活动杆侧表面的相对一侧通过三个烘干设备固定连接，所述活动杆侧表面的相对一侧且靠近L形板的一侧均固定连接有齿条，所述齿条与半圆齿轮啮合。优选地，所述皮带的顶端从下至上依次贯穿设备箱体的底部和操作箱的底部，且皮带的顶端延伸至操作箱的内腔。优选地，所述限制杆由一个圆杆和一个圆块组成，且圆杆的前端与飞轮的正面固定连接有，圆块与圆杆的后端固定连接。优选地，所述条形杆的一端位于半圆齿轮一侧的中部，且两个L形板以操作箱内腔中点所在的垂直线为轴线对称分布。优选地，所述放置台和烘干设备的数量均为三个，且每个烘干设备的下方对应设置有放置台。优选地，所述驱动电机位于设备箱体内壁底部的中部，且驱动电机通过螺纹栓固定连接在设备箱体内壁的底部。本技术的有益效果为：1、本技术通过设置有飞轮、限制杆、条形杆、螺纹杆、半圆齿轮、第二限位环、齿条、活动杆和第一限位环，在驱动电机的带动下，飞轮带动条形杆以螺纹杆为圆心，两端上下摆动，此时，半圆齿轮能够带动齿条上下活动，此时两个活动杆上的放置台能够在操作箱内上一下移动，此时能够保证陶瓷表面在上下运动中能够充分的与其上下两侧烘干设备来回接触，从而保证了陶瓷在上釉后充分受热，从而保证了烘制的质量，减少残次品的产生。2、本技术通过设置有放置台和烘干设备，在两个烘干设备之间设有放置台，能够增加放置台的上下两侧的温度传递的效率，进一步提高了陶瓷烘干的效率。附图说明图1为本技术提出的一种陶瓷烘制装置的结构正面剖视图；图2为本技术提出的一种陶瓷烘制装置的结构L形板的侧面剖视图。图中：1设备箱体、2操作箱、3驱动电机、4主动轮、5L形板、6转杆、7从动轮、8皮带、9飞轮、10限制杆、11条形杆、12螺纹杆、13半圆齿轮、14第二限位环、15齿条、16活动杆、17第一限位环、18放置台、19烘干设备。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种陶瓷烘制装置，包括设备箱体1，设备箱体1的顶部固定连接操作箱2，设备箱体1内壁的底部固定连接有驱动电机3，驱动电机3为慢速电机，驱动电机3的输出端固定连接有主动轮4，操作箱2底部的左右两侧均固定连接有L形板5，L形板5上套接有轴承，轴承上套接有转杆6，转杆6的前端固定连接有从动轮7，主动轮4通过两个皮带8分别带动两个从动轮7传动连接，皮带8的顶端从下至上依次贯穿设备箱体1和操作箱2，转杆6的后端固定连接有飞轮9，飞轮9的正面固定连接有限制杆10，限制杆10上套接有条形杆11，条形杆11的正面穿插有螺纹杆12，且螺纹杆12前端开设的螺纹槽与L形板5的正面的开设的螺纹槽螺纹连接，条形杆11的一侧固定连接有半圆齿轮13，操作箱2内壁的左右两侧且位于L形板5的上方通过三个放置台18固定连接，三个放置台18顶部的左右两侧均开设有连通槽，连通槽内套接有第一限位环17，设备箱体1顶部的左右两侧和操作箱2顶部的左右两侧均开设有活动槽，活动槽内套接有第二限位环14，第二限位环14内套接有活动杆16，活动杆16的顶端从下至上贯穿三个第一限位环17且延伸至操作箱2内腔的上方，两个活动杆16侧表面的相对一侧通过三个烘干设备19固定连接，活动杆16侧表面的相对一侧且靠近L形板5的一侧均固定连接有齿条15，齿条15与半圆齿轮13啮合。本技术中，皮带8的顶端从下至上依次贯穿设备箱体1的底部和操作箱2的底部，且皮带8的顶端延伸至操作箱2的内腔，限制杆10由一个圆杆和一个圆块组成，且圆杆的前端与飞轮9的正面固定连接有，圆块与圆杆的后端固定连接，条形杆11的一端位于半圆齿轮13一侧的中部，且两个L形板5以操作箱2内腔中点所在的垂直线为轴线对称分布，放置台18和烘干设备19的数量均为三个，且每个烘干设备19的下方对应设置有放置台18，驱动电机3位于设备箱体1内壁底部的中部，且驱动电机3通过螺纹栓固定连接在设备箱体1内壁的底部。工作原理：使用时，驱动电机3与市电电连接，接通后的驱动电机3输出端上的主动轮4通过两个皮带8分别带动两个从动轮7转动，此时，从动轮7通过转杆6带动飞轮9转动，飞轮9转动过程中，飞轮9上的限制杆10在条形杆11内腔内活动，由于条形杆11通过螺纹杆12固定在L形板5上，此时半圆齿轮13能够上下活动，由于半圆齿轮13与齿条15啮合，齿条15能够带动活动杆16上下移动，此时放置台18能够上下移动。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷烘制装置，包括设备箱体(1)，其特征在于，所述设备箱体(1)的顶部固定连接操作箱(2)，所述设备箱体(1)内壁的底部固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有主动轮(4)，所述操作箱(2)底部的左右两侧均固定连接有L形板(5)，所述L形板(5)上套接有轴承，轴承上套接有转杆(6)，所述转杆(6)的前端固定连接有从动轮(7)，所述主动轮(4)通过两个皮带(8)分别带动两个从动轮(7)传动连接，所述皮带(8)的顶端从下至上依次贯穿设备箱体(1)和操作箱(2)，所述转杆(6)的后端固定连接有飞轮(9)，所述飞轮(9)的正面固定连接有限制杆(10)，所述限制杆(10)上套接有条形杆(11)，所述条形杆(11)的正面穿插有螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)前端开设的螺纹槽与L形板(5)的正面的开设的螺纹槽螺纹连接，所述条形杆(11)的一侧固定连接有半圆齿轮(13)，所述操作箱(2)内壁的左右两侧且位于L形板(5)的上方通过三个放置台(18)固定连接，所述放置台(18)顶部的左右两侧均开设有连通槽，连通槽内套接有第一限位环(17)，所述设备箱体(1)顶部的左右两侧和操作箱(2)顶部的左右两侧均开设有活动槽，活动槽内套接有第二限位环(14)，所述第二限位环(14)内套接有活动杆(16)，所述活动杆(16)的顶端从下至上贯穿三个第一限位环(17)且延伸至操作箱(2)内腔的上方，两个所述活动杆(16)侧表面的相对一侧通过三个烘干设备(19)固定连接，所述活动杆(16)侧表面的相对一侧且靠近L形板(5)的一侧均固定连接有齿条(15)，所述齿条(15)与半圆齿轮(13)啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷烘制装置，包括设备箱体(1)，其特征在于，所述设备箱体(1)的顶部固定连接操作箱(2)，所述设备箱体(1)内壁的底部固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有主动轮(4)，所述操作箱(2)底部的左右两侧均固定连接有L形板(5)，所述L形板(5)上套接有轴承，轴承上套接有转杆(6)，所述转杆(6)的前端固定连接有从动轮(7)，所述主动轮(4)通过两个皮带(8)分别带动两个从动轮(7)传动连接，所述皮带(8)的顶端从下至上依次贯穿设备箱体(1)和操作箱(2)，所述转杆(6)的后端固定连接有飞轮(9)，所述飞轮(9)的正面固定连接有限制杆(10)，所述限制杆(10)上套接有条形杆(11)，所述条形杆(11)的正面穿插有螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)前端开设的螺纹槽与L形板(5)的正面的开设的螺纹槽螺纹连接，所述条形杆(11)的一侧固定连接有半圆齿轮(13)，所述操作箱(2)内壁的左右两侧且位于L形板(5)的上方通过三个放置台(18)固定连接，所述放置台(18)顶部的左右两侧均开设有连通槽，连通槽内套接有第一限位环(17)，所述设备箱体(1)顶部的左右两侧和操作箱(2)顶部的左右两侧均开设有活动槽，活动槽内套接有第二限位环(14)，所述第二限位环(14)内套接有活动杆(16)，所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚建波，
申请(专利权)人：建水初凡陶业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53