铅酸蓄电池板栅连铸定模制造技术

本实用新型专利技术提供的一种铅酸蓄电池板栅连铸定模，包括定模本体和输铅管；所述定模本体设置有与蓄电池连铸动模适形配合的凹弧面，所述定模本体沿其长度方向设置有安装孔，所述输铅管设置于安装孔内；所述安装孔的下方还设置有回铅槽，所述回铅槽的槽口与安装孔连通，所述定模本体的凹弧面沿定模本体的长度方向下沉形成条形孔，所述条形孔与安装孔连通；所述输铅管沿其轴向设置有至少一排出铅孔，所述出铅孔对应条形孔设置且条形孔将出铅孔暴露，通过上述结构，由于回铅槽以及输铅管的作用，能够有效地改善在板栅铸造过程中铅液的供给以及回流的稳定性，从而使得板栅成本筋条均匀性，有效提高板栅的生产质量。

Continuous Casting Mold for Lead-acid Battery Grid

The utility model provides a lead-acid battery grid continuous casting die, which comprises a die body and a lead pipe; the die body is provided with a concave arc surface conformally matched with the dynamic die of the battery continuous casting; the die body is provided with an installation hole along its length direction, and the lead pipe is arranged in the installation hole; a lead return groove is also arranged below the installation hole, and the groove mouth and the lead return groove are provided with a lead return groove. Installation holes are connected, and the concave arc surface of the die body sinks along the length direction of the die body to form a strip hole, which is connected with the installation hole; the lead pipe is provided with at least one discharge lead hole along its axis, and the outlet lead hole corresponds to the strip hole and the strip hole exposes the lead hole. Through the structure, the lead return groove and the lead pipe can be effectively modified due to the role of the lead return groove and the lead pipe. The supply of liquid lead and the stability of reflux in the process of grid casting can make the cost of grid uniform and effectively improve the quality of grid production.

【技术实现步骤摘要】
铅酸蓄电池板栅连铸定模
本技术涉及一种铅酸蓄电池加工设备，尤其涉及一种铅酸蓄电池板栅连铸定模。
技术介绍
板栅是铅酸蓄电池中极为重要的部件，现有的板栅加工如下：重力浇筑、拉网以及冲网，现有的技术存在毛刺多，板栅的筋条与模具粘接，在脱膜过程中容易使板栅变形，从而使得板栅产品的质量低下，而且现有技术板栅的生产效率低，因此，逐渐提出了一种连铸生产工艺，现有的连铸生产设备包括定模和转动模，但是，现有的连铸定模存在铅液的供给和回流不稳定，从而导致板栅的质量地下，而且现有的定模容易存在受热不均，从而进一步导致板栅的质量低下。因此，为了解决上述技术问题，亟需提出一种新的设备。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种铅酸蓄电池板栅连铸定模，能够有效地改善在板栅铸造过程中铅液的供给以及回流的稳定性，从而使得板栅成本筋条均匀性，有效提高板栅的生产质量。本技术提供的一种铅酸蓄电池板栅连铸定模，包括定模本体和输铅管；所述定模本体设置有与蓄电池连铸动模适形配合的凹弧面，所述定模本体沿其长度方向设置有安装孔，所述输铅管设置于安装孔内；所述安装孔的下方还设置有回铅槽，所述回铅槽的槽口与安装孔连通，所述定模本体的凹弧面沿定模本体的长度方向下沉形成条形孔，所述条形孔与安装孔连通；所述输铅管沿其轴向设置有至少一排出铅孔，所述出铅孔对应条形孔设置且条形孔将出铅孔暴露。进一步，所述输铅管的出铅孔为两排，且两排出铅孔交错设置。进一步，输铅管的各出铅孔的孔径由靠近输铅管的进液端到远离进液端逐渐增大，且输铅管的各出铅孔均为文丘里结构。进一步，所述条形孔的下孔壁设置有凹槽，所述凹槽的外端侧壁的高度小于凹槽的内端侧壁的高度。进一步，所述定模本体沿其长度方向设置有三个加热孔，所述加热孔围绕于安装孔以及回铅槽布置。进一步，所述定模本体沿其长度方向设置有三个冷却孔，所述冷却孔远离凹弧面布置。进一步，所述定模本体的上端设置有输气孔，所述凹弧面设置有多个出气孔，所述出气孔与输气孔连通。进一步，所述在凹弧面的纵向设置有多个筋条，所述筋条位于条形孔的上方，所述筋条与出气孔间隔布置。进一步，所述筋条的横截面为等腰梯形结构。进一步，所述定模本体的上端还设置有多个伸缩缝。本技术的有益效果：通过本技术，能够有效地改善在板栅铸造过程中铅液的供给以及回流的稳定性，从而使得板栅成本筋条均匀性，有效提高板栅的生产质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的输铅管结构示意图。图3为本技术的定模本体与转动模配合示意图。图4为图1中A-A剖视结构示意图。图5为图4中B处放大图。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术做出进一步详细说明，如图所示：本技术提供的一种铅酸蓄电池板栅连铸定模，包括定模本体1和输铅管2；所述定模本体1设置有与铅酸蓄电池的连铸转动模14适形配合的凹弧面16，所述定模本体1沿其长度方向设置有安装孔12，所述输铅管2设置于安装孔内；所述安装孔12的下方还设置有回铅槽13，所述回铅槽13的槽口与安装孔12连通，所述定模本体1的凹弧面16沿定模本体的长度方向下沉形成条形孔4，所述条形孔4与安装孔12连通；所述输铅管2沿其轴向设置有至少一排出铅孔3，所述出铅孔3对应条形孔4设置且条形孔4将出铅孔3暴露，即将出铅孔暴露在安装孔的外侧，通过上述结构，由于回铅槽以及输铅管的作用，能够有效地改善在板栅铸造过程中铅液的供给以及回流的稳定性，从而使得板栅成本筋条均匀性，有效提高板栅的生产质量。本实施例中，所述输铅管2的出铅孔3为两排，且两排出铅孔3交错设置，连铸的转动模具有型腔(属于现有技术)，通过上述结构，输铅管在输送铅液到型腔的过程中，能够保证铅液供给到转动模的型腔的均匀性，从而有效避免性强内局部出现铅液不足的现象而影响到板栅的均匀性；其中，如图2所示，交错设置下一排的输铅孔的轴线正对于上一排相邻两个输铅孔之间连线的中线相交。本实施例中，输铅管2的各出铅孔3的孔径由靠近输铅管2的进液端到远离进液端逐渐增大，且输铅管的各出铅孔均为文丘里结构，由于铅液具有粘性，在流动的过程中较为缓慢，如果在进入转动模的型腔之前铅液停留过程时间，在高温作用下，铅液容易与空气发生反应而影响到板栅的质量，另一方面，由于铅液自身的粘性以及流体力学，在输铅管的进液端一般压力较大，流速也较快，此时则会使得铅液过多地从靠近进液端的出铅孔流出，而使原理进液端的出铅孔具有极少的铅液，因此，通过上述结构，能够良好的解决上述问题，一方面，由于上述结构的口径布置，即使远离输铅管进液端的出铅孔同样能够具有足够的铅液流出，另一方面由于文丘里结构的加速作用，能够使得铅液从输铅管流出的流速增加，使得铅液能够及时流入到转动模的型腔中，从而减少铅液与空气的接触时间。上述中的进气端是指图1和2中的右端，图1中的左端为铅液的输出端，即回流端，一般还会接上回流管道，其安装方式和结构属于现有技术，在此不加以赘述。本实施例中，所述条形孔4的下孔壁设置有凹槽15，所述凹槽15的外端侧壁的高度小于凹槽156的内端侧壁的高度，通过这种结构，在出铅孔向转动模型腔中输入铅液时会有局部流道该凹槽内，并且转动模和凹弧面配合，凹槽内存积的铅液在转动模转动过程中对转动模的型腔的铅液进行一定的补充，从而能够有效避免转动模型腔内的铅液不足的现象，从而能够有效提升板栅的成型质量；上述中的内外，即由安装孔到凹弧面方向，安装孔的一侧为内，凹弧面的一侧为外。本实施例中，所述定模本体1沿其长度方向设置有三个加热孔6，所述加热孔6围绕于安装孔12以及回铅槽13布置，如图所示，通过这种结构，能够利于对铅液进行有效的保温，从而避免铅液温度过低而影响板栅的成型，其中，加热孔内可以通过设置加热丝、高温气体等方式实现保温。本实施例中，所述定模本体1沿其长度方向设置有三个冷却孔5，所述冷却5孔远离凹弧面布置，其中，冷却孔中可以输入水等冷却剂进行冷却；虽然，铅液在浇铸的过程中需要保温，但是不能使铅液的温度过高，因为铅液过高加速了铅液与空气的反应，从而使得铅液自身质量下降，另一方面，温度过高会引起定模发生形变，从而使得定模和转动模之间配合出现故障，容易造成板栅缺陷，比如板栅均匀性差，亦或是板栅毛刺增加等，因此，通过上述结构与加热孔的配合，能够利于对定模本体的温度进行有效控制，为了检测定模本体的控制温度，在定模本体上还设置有用于安装温度探头的定位孔10。本实施例中，所述定模本体1的上端设置有输气孔7，所述凹弧面16设置有多个出气孔8，所述出气孔8与输气孔7连通，通过这种结构，输气孔中一般通入氮气等稳定的气体，然后通过出气孔喷向转动模，在这种结构下，能够有效降低转动模的型腔内的铅液与空气中的氧气、二氧化碳等接触可能性，从而防止铅液在冷却过程中与氧气、二氧化碳等发生反应而引起板栅中的杂质成分增加，有效确保板栅的质量。本实施例中，所述在凹弧面16的纵向设置有多个筋条11，所述筋条11位于条形孔4的上方，所述筋条11与出气孔8间隔布置，其中，筋条用于嵌入于板栅的型腔中，用于防止型腔中的铅液过多而影响板栅的均匀性，筋条在长度方向上为弧形结构，才能够与转动模配合。本实施例中，所述筋条11的横截面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池板栅连铸定模，其特征在于：包括定模本体和输铅管；所述定模本体设置有与蓄电池连铸动模适形配合的凹弧面，所述定模本体沿其长度方向设置有安装孔，所述输铅管设置于安装孔内；所述安装孔的下方还设置有回铅槽，所述回铅槽的槽口与安装孔连通，所述定模本体的凹弧面沿定模本体的长度方向下沉形成条形孔，所述条形孔与安装孔连通；所述输铅管沿其轴向设置有至少一排出铅孔，所述出铅孔对应条形孔设置且条形孔将出铅孔暴露。

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池板栅连铸定模，其特征在于：包括定模本体和输铅管；所述定模本体设置有与蓄电池连铸动模适形配合的凹弧面，所述定模本体沿其长度方向设置有安装孔，所述输铅管设置于安装孔内；所述安装孔的下方还设置有回铅槽，所述回铅槽的槽口与安装孔连通，所述定模本体的凹弧面沿定模本体的长度方向下沉形成条形孔，所述条形孔与安装孔连通；所述输铅管沿其轴向设置有至少一排出铅孔，所述出铅孔对应条形孔设置且条形孔将出铅孔暴露。2.根据权利要求1所述铅酸蓄电池板栅连铸定模，其特征在于：所述输铅管的出铅孔为两排，且两排出铅孔交错设置。3.根据权利要求2所述铅酸蓄电池板栅连铸定模，其特征在于：输铅管的各出铅孔的孔径由靠近输铅管的进液端到远离进液端逐渐增大，且输铅管的各出铅孔均为文丘里结构。4.根据权利要求1所述铅酸蓄电池板栅连铸定模，其特征在于：所述条形孔的下孔壁设置有凹槽，所述凹槽的外端...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶荣卒，汪浩然，孔祥晗，冯军，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团衡远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50