一种稳定冶炼尾气指标的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种稳定冶炼尾气指标的装置，属于冶炼尾气脱硫技术领域，所述的稳定冶炼尾气指标的装置包括环境集烟脱硫塔、制酸主烟气脱硫塔、串液管Ⅰ、串液阀Ⅰ、串液管Ⅱ、串液阀Ⅱ；本实用新型专利技术在烟气SO2浓度升高时稳定氨水补加量，实现了“较高浓度”脱硫浆液与“较低浓度”脱硫浆液的互通，并且通过串液阀Ⅰ、串液阀Ⅱ开度达到平衡环境集烟脱硫塔、制酸主烟气脱硫塔脱硫浆液中(NH4)2SO3含量，从而有效避免了大量补加氨水而造成氨逃逸出现的尾气颜色差的问题，也避免了尾气排放SO2浓度高造成颗粒物超标问题，在确保尾气排放达标的同时，减少氨液浪费。

A device for stabilizing tail gas index of smelting

The utility model relates to a device for stabilizing smelting tail gas index, belonging to the technical field of smelting tail gas desulfurization. The device for stabilizing smelting tail gas index includes an environmental flue gas desulfurization tower, an acid-making main flue gas desulfurization tower, a series of liquid pipes I, a series of liquid valves I, a series of liquid pipes II and a series of liquid valves II. The utility model stabilizes ammonia water supplement amount when the concentration of SO2 in the flue gas rises and achieves a \higher The interchange between \Degree\ desulfurization slurry and \Low Concentration\ desulfurization slurry, and the content of (NH4)2SO3 in desulfurization slurry of flue gas collecting desulfurization tower and main desulfurization tower of acid making can be achieved through the opening of \Degree\ desulfurization slurry and \Low Concentration\ desulfurization slurry, thus effectively avoiding the problem of color difference of tail gas caused by large amount of ammonia water supplementation, and also avoiding the excess of particulate matter caused by high Standard problem, while ensuring the emission of tail gas to meet the standard, reduce the waste of ammonia liquid.

【技术实现步骤摘要】
一种稳定冶炼尾气指标的装置
本技术属于冶炼尾气脱硫
，具体地说，涉及一种稳定冶炼尾气指标的装置。
技术介绍
利用铜冶炼过程中产生的冶炼烟气来制酸时，其制酸尾气是采用氨法脱硫工艺进行处理。由于，铜冶炼生产过程的波动，氨法脱硫系统入口处的烟气SO2浓度不稳定，最高2000mg/Nm³，最低200mg/Nm³。同时，对各冶炼炉口、放料口等整个冶炼过程的烟气进行集中回收，这些烟气由于前期处理方式不同，其含硫高达6000mg/Nm³，也是采用氨法脱硫后达标排放，但在氨法脱硫工艺技术上要求，加氨速率需与进入氨法脱硫系统的SO2量相匹配，若加氨量过剩，将出现“氨逃逸”现象；若加氨量不足，则会导致脱硫不完全尾气排放SO2超标。目前，铜冶炼制酸主烟气脱硫系统及环境集中回收烟气的脱硫系统是相互分别独立的，两套脱硫系统的SO2的加入量不便于统一控制，常常随着生产的波动，导致加氨量与SO2量不匹配，最终影响排放尾气的达标率。因此，有必要对现有的脱硫系统进行改进，解决排放SO2浓度高的问题以及防止出现“氨逃逸”的现象。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种稳定冶炼尾气指标的装置，实现“较高浓度”脱硫浆液与“较低浓度”脱硫浆液的互通，以达到尾气排放达标及减少氨液浪费的目的。为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：所述的稳定冶炼尾气指标的装置包括环境集烟脱硫塔1、制酸主烟气脱硫塔2、串液管Ⅰ3、串液阀Ⅰ4、串液管Ⅱ5、串液阀Ⅱ6，所述的环境集烟脱硫塔1的循环泵出口管Ⅰ7上设置有串液管Ⅰ3，串液管Ⅰ3上设置有串液阀Ⅰ4，串液管Ⅰ3与制酸主烟气脱硫塔2连接，且其出气端伸入到制酸主烟气脱硫塔2的底部；制酸主烟气脱硫塔2的循环泵出口管Ⅱ8上设置有串液管Ⅱ5，串液管Ⅱ5上设置有串液阀Ⅱ6，串液管Ⅱ5与环境集烟脱硫塔1连接，且其出气端伸入到环境集烟脱硫塔1的底部。进一步，所述的串液管Ⅰ3、串液管Ⅱ5分别采用异径三通管件与环境集烟脱硫塔1的循环泵出口管Ⅰ7、循环泵出口管Ⅱ8连接，串液管Ⅰ3的管径小于循环泵出口管Ⅰ7的管径，串液管Ⅱ5的管径小于循环泵出口管Ⅱ8的管径。作为优选，所述的串液管Ⅰ3与串液管Ⅱ5均为PPR抗紫外线热水管。本技术的有益效果：本技术在烟气SO2浓度升高时稳定氨水补加量，实现了“较高浓度”脱硫浆液与“较低浓度”脱硫浆液的互通，并且通过串液阀Ⅰ、串液阀Ⅱ开度达到平衡环境集烟脱硫塔、制酸主烟气脱硫塔脱硫浆液中(NH4)2SO3含量，从而有效避免了大量补加氨水而造成氨逃逸出现的尾气颜色差的问题，也避免了尾气排放SO2浓度高造成颗粒物超标问题，在确保尾气排放达标的同时，减少氨液浪费。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1-环境集烟脱硫塔、2-制酸主烟气脱硫塔、3-串液管Ⅰ、4-串液阀Ⅰ、5-串液管Ⅱ、6-串液阀Ⅱ、7-循环泵出口管Ⅰ、8-循环泵出口管Ⅱ。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。如图1所示，所述的稳定冶炼尾气指标的装置包括环境集烟脱硫塔1、制酸主烟气脱硫塔2、串液管Ⅰ3、串液阀Ⅰ4、串液管Ⅱ5、串液阀Ⅱ6，所述的环境集烟脱硫塔1的循环泵出口管Ⅰ7上设置有串液管Ⅰ3，串液管Ⅰ3上设置有串液阀Ⅰ4，串液管Ⅰ3与制酸主烟气脱硫塔2连接，且其出气端伸入到制酸主烟气脱硫塔2的底部；制酸主烟气脱硫塔2的循环泵出口管Ⅱ8上设置有串液管Ⅱ5，串液管Ⅱ5上设置有串液阀Ⅱ6，串液管Ⅱ5与环境集烟脱硫塔1连接，且其出气端伸入到环境集烟脱硫塔1的底部。利用氨水的弱碱性来吸收硫酸工业尾气的原理为(NH4)2SO3+SO2+H2O=2NH4HSO3；NH4HSO3+NH3.H2O=(NH4)2SO3+H2O，通过不断的添加氨水（NH3.H2O）来实现SO2的脱除，且加氨速率需与进入氨法脱硫系统的SO2量相匹配，但在生产过程中，由于生产过程的波动，环境集烟脱硫塔1、制酸主烟气脱硫塔2入口的烟气SO2浓度不稳定，环境集烟脱硫塔1入口SO2浓度最高2000mg/Nm³，最低200mg/Nm³；而环境集烟脱硫塔1前期处理方式的不同，含硫高达6000mg/Nm³；这就要求氨水（NH3.H2O）添加量十分严格，如果加氨量过剩，将出现“氨逃逸”现象；如果加氨量不足，则会导致脱硫不完全尾气排放SO2超标。为解决上述问题，通过在环境集烟脱硫塔1、制酸主烟气脱硫塔2之间设置串液管Ⅰ3、串液管Ⅱ5，在生产过程中，烟气中SO2浓度出现波动，若进入制酸主烟气脱硫塔2的SO2浓度较高，进入环境集烟脱硫塔1的SO2浓度较低时，制酸主烟气脱硫塔2内SO2与(NH4)2SO3生成的NH4HSO3浓度较高，而环境集烟脱硫塔1中NH4HSO3的浓度较低，从而出现了制酸主烟气脱硫塔2内氨量不足，而环境集烟脱硫塔1氨量过余的情况，此时，可打开串液管Ⅰ3、串液管Ⅱ5上的串液阀Ⅰ4、串液阀Ⅱ6，使环境集烟脱硫塔1与制酸主烟气脱硫塔2内的脱硫浆液进行互换，在保证环境集烟脱硫塔1与制酸主烟气脱硫塔2液位平稳的情况下，使环境集烟脱硫塔1内(NH4)2SO3含量较多的脱硫浆液进入到制酸主烟气脱硫塔2中，而制酸主烟气脱硫塔2内NH4HSO3含量较多的脱硫浆液进入到环境集烟脱硫塔1中，从而提升制酸主烟气脱硫塔2中脱硫浆液(NH4)2SO3的含量，使进入制酸主烟气脱硫塔2内的SO2能够被充分脱除，这样无需向制酸主烟气脱硫塔2内大量补加氨水，就解决了制酸主烟气脱硫塔2排放SO2浓度高的问题，同时也避免了环境集烟脱硫塔1氨量过多而出现“氨逃逸”的情况，确保排出的尾气达标。反之，若进入制酸主烟气脱硫塔2的SO2浓度较低，进入环境集烟脱硫塔1的SO2浓度较高时，也实现二者脱硫浆液的互通来调节。本技术在烟气SO2浓度升高时稳定氨水补加量，实现了“较高浓度”脱硫浆液与“较低浓度”脱硫浆液的互通，并且通过串液阀Ⅰ4、串液阀Ⅱ6开度达到平衡环境集烟脱硫塔1、制酸主烟气脱硫塔2脱硫浆液中(NH4)2SO3含量，从而有效避免了大量补加氨水而造成氨逃逸出现的尾气颜色差，也避免了尾气排放SO2浓度高造成颗粒物超标问题。所述的串液管Ⅰ3、串液管Ⅱ5分别采用异径三通管件与环境集烟脱硫塔1的循环泵出口管Ⅰ7、循环泵出口管Ⅱ8连接，串液管Ⅰ3的管径小于循环泵出口管Ⅰ7的管径，串液管Ⅱ5的管径小于循环泵出口管Ⅱ8的管径。这样，可避免串液管Ⅰ3、串液管Ⅱ5分流的脱硫浆液量过大而造成两套脱硫塔的脱硫效率。所述的串液管Ⅰ3与串液管Ⅱ5均为PPR抗紫外线热水管，以提高串液管Ⅰ3与串液管Ⅱ5的使用寿命。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定冶炼尾气指标的装置，其特征在于：所述的稳定冶炼尾气指标的装置包括环境集烟脱硫塔（1）、制酸主烟气脱硫塔（2）、串液管Ⅰ（3）、串液阀Ⅰ（4）、串液管Ⅱ（5）、串液阀Ⅱ（6），所述的环境集烟脱硫塔（1）的循环泵出口管Ⅰ（7）上设置有串液管Ⅰ（3），串液管Ⅰ（3）上设置有串液阀Ⅰ（4），串液管Ⅰ（3）与制酸主烟气脱硫塔（2）连接，且其出气端伸入到制酸主烟气脱硫塔（2）的底部；制酸主烟气脱硫塔（2）的循环泵出口管Ⅱ（8）上设置有串液管Ⅱ（5），串液管Ⅱ（5）上设置有串液阀Ⅱ（6），串液管Ⅱ（5）与环境集烟脱硫塔（1）连接，且其出气端伸入到环境集烟脱硫塔（1）的底部。

【技术特征摘要】
1.一种稳定冶炼尾气指标的装置，其特征在于：所述的稳定冶炼尾气指标的装置包括环境集烟脱硫塔（1）、制酸主烟气脱硫塔（2）、串液管Ⅰ（3）、串液阀Ⅰ（4）、串液管Ⅱ（5）、串液阀Ⅱ（6），所述的环境集烟脱硫塔（1）的循环泵出口管Ⅰ（7）上设置有串液管Ⅰ（3），串液管Ⅰ（3）上设置有串液阀Ⅰ（4），串液管Ⅰ（3）与制酸主烟气脱硫塔（2）连接，且其出气端伸入到制酸主烟气脱硫塔（2）的底部；制酸主烟气脱硫塔（2）的循环泵出口管Ⅱ（8）上设置有串液管Ⅱ（5），串液管Ⅱ（5）上设置有串液阀Ⅱ（6），串液管Ⅱ（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周尚，李劲林，李雪琼，张学兵，陈月清，杨德金，
申请(专利权)人：楚雄滇中有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南,53