一种微型电机转子不平衡量测定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微型电机转子不平衡量测定装置，包括机架、伺服电机、皮带、两个微型支架、光电传感器及两个震动传感器，所述伺服电机、光电传感器、微型支架设置在所述机架上，所述伺服电机带动皮带循环运动，两个所述微型支架对称设置，所述微型支架可摆动，二所述震动传感器分别设置在二所述微型支架上，所述电机转子的转轴可转动地架设在二所述微型支架上，所述电机转子的换向器压在所述皮带上，所述皮带带动所述电机转子转动，所述光电传感器照射于所述电机转子的铁芯的侧面。本实用新型专利技术对电机转子不平衡量的测定效率高，结果准确。

【技术实现步骤摘要】
一种微型电机转子不平衡量测定装置
本技术涉及一种测定装置，特别是涉及一种微型电机转子不平衡量测定装置。
技术介绍
高速旋转机械受物料的影响较大,冲击、腐蚀、磨损、结焦都会对机器的转子系统造成不平衡故障。而旋转机械的振动故障有70％来源于转子系统的不平衡。通常,维护人员对于振动较大的转子,进行拆除处理,直接更换叶轮等,重新安装后运行,达到降低振动的目的。然而,由于旋转部件原始不平衡量的存在,导致机器运转后,有时振动依然超过标准的允许值。为防止毁机,威胁现场人员的安全与保障生产的正常运行,需进行动平衡校正。目前，对于电机转子芯片厚度太小的转子仍然没有较好的测定方法，往往采用自动化程度低、效率低的手动平衡机对电机转子进行不平衡量测定和修正，手动操作主要存在两个方面的问题：1、工作效率低下，测定一个转子的不平衡量，需要多个人同时操作，且非常浪费时间；2、准确度低，人工测定电机转子的不平衡量，需要人工测量，目测读数，误差较大，严重影响了产品的品质。
技术实现思路
本技术提供了一种微型电机转子不平衡量测定装置，其解决了上述所存在的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微型电机转子不平衡量测定装置，包括机架、伺服电机、皮带、两个微型支架、光电传感器及两个震动传感器，所述伺服电机、光电传感器、微型支架设置在所述机架上，所述伺服电机带动皮带循环运动，两个所述微型支架对称设置，所述微型支架可摆动，二所述震动传感器分别设置在二所述微型支架上，所述电机转子的转轴可转动地架设在二所述微型支架上，所述电机转子的换向器压在所述皮带上，所述皮带带动所述电机转子转动，所述光电传感器照射于所述电机转子的铁芯的侧面。进一步的，所述机架包括底板和垂直设置在所述底板上的两对立柱，每一对立柱分别悬挂住一个所述微型支架，所述立柱和所述微型支架之间通过弹簧片连接。进一步的，所述微型支架呈包括横板和竖板，竖板下端与横板一端连接，横板另一端所述弹簧片连接，所述震动传感器设置在所述横板上。进一步的，所述竖板的顶端设有V形状的开口，所述电机转子的转轴架在所述开口上。进一步的，所述机架还包括垂直设置在所述底板上的二竖杆，所述竖杆上设有传动轮，该皮带绕过该传动轮，该光电传感器安装在一所述竖杆上。进一步的，所述电机转子的换向器和铁芯均架设在二所述微型支架之间。相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：(1)本技术设有机架、伺服电机、微型支架、皮带、光电传感器及震动传感器，测定时，电机转子架设在二微型支架上，伺服电机带动皮带输送，皮带与电机转子换向器之间的摩擦力带动电机转子转动，旋转的转子产生跳动，从而使微型支架产生摆动，通过震动传感器检测微型支架的摆动幅度得到电机转子芯片的不平衡量，同时，利用光电传感器照射在转子芯片上，检测出芯片不平衡量的位置。这样，本装置利用光电传感器准确地对芯片不平衡的位置进行检测，利用震动传感器对不平衡量的大小进行检测，代替了原来通过人工操作来对转子的不平衡量测定，用传感器感测定数据代替目视读数，大大提高了测定的效率和准确度。(2)所述立柱和所述微型支架之间通过弹簧片连接，微形支架具有很好的灵敏度，提高检测的精准度。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种微型电机转子不平衡量测定装置不局限于实施例。附图说明图1是本技术的整体示意图(一)；图2是本技术的整体示意图(二)；图3是微型电机转子的整体示意图。具体实施方式实施例，请参见图1至图3所示，本技术的一种微型电机转子不平衡量测定装置，包括一种微型电机转子不平衡量测定装置，包括机架1、伺服电机2、皮带4、两个微型支架3、光电传感器7及两个震动传感器，所述伺服电机2、光电传感器7、微型支架3设置在所述机架1上，所述伺服电机2带动皮带4循环运动，两个所述微型支架3对称设置，所述微型支架3可摆动，二所述震动传感器分别设置在二所述微型支架3上，所述电机转子3的转轴可转动地架设在二所述微型支架3上，所述电机转子5的换向器52压在所述皮带4上，所述皮带4带动所述电机转子5转动，所述光电传感器7照射于所述电机转子5的铁芯51的侧面。电机转子5包括转轴、换向器52及铁芯51，铁芯51外侧面在周向上等间距设有线槽，线槽和线槽之间形成芯片53，线槽内缠绕漆包线，换向器52安装在铁芯51的一端。底板呈矩形，其四角上分别设有螺钉孔，底板通过螺钉与平台固定。本实施例中，所述机架1包括底板和垂直设置在所述底板上的两对立柱，每一对立柱分别悬挂住一个所述微型支架3，所述立柱和所述微型支架3之间通过弹簧片8连接。每对立柱的截面呈正方形，通过螺钉与所述底板固定，或者直接与底板一体成型。本实施例中，所述微型支架3呈包括横板31和竖板32，竖板32下端与横板31一端连接，横板31另一端所述弹簧片8连接，所述震动传感器设置在所述横板31上。微型支架3震动会带动震动传感器震动。本实施例中，所述竖板32的顶端设有V形状的开口，所述电机转子5的转轴架在所述开口上。开口处平滑，摩擦力极小。本实施例中，所述机架1还包括垂直设置在所述底板上的二竖杆，所述竖杆上设有传动轮6，该皮带4绕过该传动轮6，该光电传感器7安装在一所述竖杆上。传动轮6设有三个，其中两个位于同一根竖杆上，另一个位于另一根竖杆上，微型电机转子5的换向器52与皮带4接触，因为微型支架3的开口处摩擦力极小，所以换向器52和皮带4之间的作用力非常小，不会产生震动，对结果测定的影响属于合理误差范围之内。本实施例中，所述电机转子5的换向器52和铁芯51均架设在二所述微型支架3之间。本实施例中，光电传感器7用于检测电机转子5的铁芯51上不平量的位置，具体为铁芯51上某个芯片53的厚度比标准值大，光电传感器7能够检测出异常芯片53的所在。所述微型支架3可摆动设置在机架1上，所述电机转子5的转轴架设在二微型支架3上，转子旋转产生的不平衡量导致微型支架3摆动，所述震动传感器设置在所述微型支架3上测得微型支架3摆动的幅度，即电机转子5的不平衡量的大小。本技术通过两个传感器对电机转子5不平衡量的位置和大小进行测定，再把微型电机转子5转移到下一个切削工位进行加工。本实施例中，在具体进行实验操作时，直接把电机转子5放置在两个微型支架3的开口内，打开开关，伺服电机2带动电机转子5转动即可完成测定，整个过程所需时间较少，效率非常高。上述实施例仅用来进一步说明本技术的一种微型电机转子不平衡量测定装置，但本技术并不局限于实施例，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型电机转子不平衡量测定装置，其特征在于：包括机架、伺服电机、皮带、两个微型支架、光电传感器及两个震动传感器，所述伺服电机、光电传感器、微型支架设置在所述机架上，所述伺服电机带动皮带循环运动，两个所述微型支架对称设置，所述微型支架可摆动，二所述震动传感器分别设置在二所述微型支架上，所述电机转子的转轴可转动地架设在二所述微型支架上，所述电机转子的换向器压在所述皮带上，所述皮带带动所述电机转子转动，所述光电传感器照射于所述电机转子的铁芯的侧面。

【技术特征摘要】
1.一种微型电机转子不平衡量测定装置，其特征在于：包括机架、伺服电机、皮带、两个微型支架、光电传感器及两个震动传感器，所述伺服电机、光电传感器、微型支架设置在所述机架上，所述伺服电机带动皮带循环运动，两个所述微型支架对称设置，所述微型支架可摆动，二所述震动传感器分别设置在二所述微型支架上，所述电机转子的转轴可转动地架设在二所述微型支架上，所述电机转子的换向器压在所述皮带上，所述皮带带动所述电机转子转动，所述光电传感器照射于所述电机转子的铁芯的侧面。2.根据权利要求1所述的微型电机转子不平衡量测定装置，其特征在于：所述机架包括底板和垂直设置在所述底板上的两对立柱，每一对立柱分别悬挂住一个所述微型支架，所述立柱和所述微型支架之...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈校伟，
申请(专利权)人：厦门欣众达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35