一种高精度液压油流量检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度液压油流量检测仪，包括锥形测量管和压差感应缸，压差感应缸内设置有弹簧，压差感应缸的活塞杆上设置有齿条，所述机架上还设置有测量表和第一转轴，第一转轴上设置有指针，通过锥形检测管改变进入到压差感应缸两端的液压油的压力，使其形成压力差，进而推动压差感应缸的活塞杆运动并最终在弹簧的作用下形成新的受力平衡，而活塞杆在运动的过程中则通过齿轮与齿条的配合带动测量表的指针运动实现对流量的快速、精确测量，本实用新型专利技术具有测量精度高、检测速度快等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度液压油流量检测仪
本技术涉及测量工具
，具体涉及一种高精度液压油流量检测仪。
技术介绍
在液压系统工作的过程中常常需要监测系统中的液压油的流量等技术参数，现有技术中用于检测液压油流量的测量仪主要由两大类：一类是电磁类，其主要工作原理是将管道中油液流动速度信号转化为电磁信号，再将电磁信号转化为相应表盘上指针读数；由于这类测量仪的信号转换次数较多，转换的累积误差必然影响仪表的读数精度；另一类是压差类测量仪，其主要工作原理是利用管道进出两端液体压差，驱动齿轮转动，根据齿轮的转数和齿轮的结构参数计算出油液的流量；但由于齿廓线的特殊性，因此很难保证齿轮的油液排量的准确性。
技术实现思路
针对现有技术中存在的液压油流量测量精度低的缺陷，本技术公开了一种高精度液压油流量测量仪，通过本技术能够大大提高检测仪测量液压油的精度和灵敏度。本技术通过以下技术方案实现上述目的：一种高精度液压油流量检测仪，包括机架和水平放置的锥形测量管，其特征在于：所述机架内设置有压差感应缸，压差感应缸的两端分别与测量管的两端相连；所述压差感应缸的一端设置有弹簧和齿条；所述机架上还设置有测量表和第一转轴，所述第一转轴上设置有指针，所述转轴上还设置有与齿条相啮合的第一传动齿轮。所述机架上还设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有第二传动齿轮和第三传动齿轮，所述第二传动齿轮与齿条相啮合，所述第三传动齿轮与第一传动齿轮啮合，且第三传动齿轮与第一传动齿轮的传动比为10。所述机架上还设置有辅助测量表，所述第二转轴上设置有与辅助测量表相适配的短指针。所述机架上还设置有第三转轴，所述第三转轴上设置有与第一传动齿轮相啮合的第四传动齿轮，且所述第四传动齿轮的齿数与第三传动齿轮相等，所述第三转轴上设置有与辅助测量表相适配的短指针。所述齿条的周节为0.625mm,所述第二传动齿轮的齿数为16。所述压缩弹簧的刚度为1-5N/mm。所述锥形测量管的两端均设置有连接内螺纹。所述压差感应缸为双头液压缸；所述压差感应缸的两端还设置有控制阀。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术包括锥形测量管和压差感应缸，压差感应缸内设置有弹簧，压差感应缸的活塞杆上设置有齿条，所述机架上还设置有测量表和第一转轴，第一转轴上设置有指针，通过锥形检测管改变进入到压差感应缸两端的液压油的压力，使其形成压力差，进而推动压差感应缸的活塞杆运动并最终在弹簧的作用下形成新的受力平衡，而活塞杆在运动的过程中则通过齿轮与齿条的配合带动测量表的指针运动实现对流量的快速测量。2、本技术在机架上还设置有第二转轴，第二转轴上设置有第二传动齿轮和第三传动齿轮，且第二传动齿轮与齿条啮合，第三传动齿轮与第一传动齿轮啮合，第三传动齿轮与第一传动齿轮的传动比为10，通过设置第二转轴改变第一转轴的转速与齿条运动速度之间的传动比例，从而，同时将传动比定为10，既方便快速换算测量表每一分格所代表的流量，同时降低通过活塞杆换算流量的误差，提高测量精度。3、本技术的机架上还设置有辅助测量表，方便计量指针转动的圈数，既提高了测量的准确性，同时还扩大了检测仪的量程。4、本技术的机架上设置有第三转轴，第三转轴上设置有短指针和第四传动齿轮，使检测仪的结构更加对称、各个零部件分布更加均匀合理，从而提高检测精度。5、本技术的齿条周节为0.625mm，第二传动齿轮的齿数为16，因此第二传动齿轮转动一圈则活塞杆运动10mm，既方便快速换算测量表每一分格所代表的流量，同时降低通过活塞杆换算流量的误差，提高测量精度。6、本技术的弹簧刚度为1-5N/mm，降低活塞杆开始运动的最低压差，从而提高仪器测量的灵敏度。7、本技术的所述锥形测量管的两端均设置有连接内螺纹，方便将测量管快速、牢固的接入到待测液压系统中，提高测量效率和精度。8、本专利技术的压差感应缸为双杆液压缸，方便计算液压缸的受力，从而简化液压油的流量与活塞杆位移量之间的换算方程，既提高了流量的测量精度，也提高了计算速度；同时在压差感应缸的两端还设置有控制阀，方便操作人员对油路进行控制，避免在安装压差感应缸是液压油进入到液压缸内，提高安全性。附图说明图1为本技术实施例1结构示意图；图2为本技术实施例2结构示意图；图3为本技术实施例3结构示意图；附图标记：1、机架，2、锥形测量管，3、压差感应缸，4、弹簧，5、齿条，6、测量表，7、第一转轴，8、指针，9、第一传动齿轮，10、第二转轴，11、第二传动齿轮，12、第三传动齿轮，13、辅助测量表，14、短指针，15、第三转轴，16、第四传动齿轮，17、控制阀，18、液压油入口，19、液压油出口，20、液压油管。具体实施方式下面将通过具体实施例对本技术做进一步说明：实施例1本实施例作为本技术的基本实施例，其公开了一种高精度液压油流量检测仪，具体结构如图1所示包括机架1和锥形测量管2，所述机架1内设置有压差感应缸3，所述压差感应缸3为双头液压缸，且压差感应缸3内的活塞两端均设置有液压油入口17，所述锥形测量管2的大口端和小口端均设置有液压油出口18，所述液压油出口18端与液压油入口端17通过液压油管19相连；所述压差感应缸3内的活塞左端或右端设置有弹簧4，所述压差感应缸3的左端或右端的活塞杆20上设置有齿条5；所述机架1内转动设置有第一转轴7，机架1上还设置有测量表6，所述第一转轴7上设置有与测量表6相适配的指针8，所述第一转轴7上设置有与齿条5相啮合的第一传动齿轮9，且齿条5的周节长度为0.625mm，第一传动齿轮9的齿数为16；所述锥形测量管3的两端均设置有连接内螺纹，且弹簧4的刚度为1N/mm。实施例2本实施例作为本技术的较佳实施例，其公开了一种高精度液压油流量检测仪，具体结构如图2所示包括机架1和锥形测量管2，所述机架1内设置有压差感应缸3，所述压差感应缸3为双头液压缸，且压差感应缸3内的活塞两端均设置有液压油入口17，所述锥形测量管2的大口端和小口端均设置有液压油出口18，所述液压油出口18端与液压油入口端17通过液压油管19相连；所述压差感应缸3内的活塞左端或右端设置有弹簧4，所述压差感应缸3的左端或右端的活塞杆20上设置有齿条5；所述机架1内转动设置有位于同一水平线上的第一转轴7和第二转轴10，机架1上还设置有测量表6和辅助测量表13，所述第一转轴7上设置有与测量表6相适配的指针8，第二转轴10上设置有与辅助测量表13相适配的短指针14；所述第二转轴10上设置有第二传动齿轮11和第三传动齿轮12，第一转轴7上设置有第一传动齿轮9，所述第二传动齿轮11与齿条5相啮合，所述第一传动齿轮9与第三传动齿轮12相啮合，且齿条5的周节长度为0.625mm，第二传动齿轮11的齿数为16；所述第一传动齿轮9和第三传动齿轮12的齿数分别为10和100；所述锥形测量管2的两端均设置有连接内螺纹，且弹簧4的刚度为1N/mm。实施例3本实施例作为本技术的最佳实施例，其公开了一种高精度液压油流量检测仪，具体结构如图3所示包括机架1和锥形测量管2，所述机架1内设置有压差感应缸3，所述压差感应缸3为双头液压缸，且压差感应缸3内的活塞两端均设置有液压油入口17，所述锥形测量管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度液压油流量检测仪，包括机架（1）和水平放置的锥形测量管（2），其特征在于：所述机架（1）内设置有压差感应缸（3），压差感应缸（3）的两端分别与测量管（2）的两端相连；所述压差感应缸（3）的一端设置有弹簧（4）和齿条（5）；所述机架（1）上还设置有测量表（6）和第一转轴（7），所述第一转轴（7）上设置有指针（8），所述第一转轴（7）上还设置有与齿条（5）相啮合的第一传动齿轮（9）。

【技术特征摘要】
1.一种高精度液压油流量检测仪，包括机架（1）和水平放置的锥形测量管（2），其特征在于：所述机架（1）内设置有压差感应缸（3），压差感应缸（3）的两端分别与测量管（2）的两端相连；所述压差感应缸（3）的一端设置有弹簧（4）和齿条（5）；所述机架（1）上还设置有测量表（6）和第一转轴（7），所述第一转轴（7）上设置有指针（8），所述第一转轴（7）上还设置有与齿条（5）相啮合的第一传动齿轮（9）。2.根据权利要求1所述的一种高精度液压油流量检测仪，其特征在于：所述机架（1）上还设置有第二转轴（10），所述第二转轴（10）上设置有第二传动齿轮（11）和第三传动齿轮（12），所述第二传动齿轮（11）与齿条（5）相啮合，所述第三传动齿轮（12）与第一传动齿轮（9）啮合，且第三传动齿轮（12）与第一传动齿轮（9）的传动比为10。3.根据权利要求2所述的一种高精度液压油流量检测仪，其特征在于：所述机架（1）上还设置有辅助测量表（13），所述第二转轴（10）上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲜小红，陈文建，李小明，李进东，
申请(专利权)人：四川职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川,51