相变换热系统技术方案

本实用新型专利技术揭示一种相变换热系统，包括有烟气入口管道、排出管道、连通在烟气入口管道与排出管道之间的脱硫塔、连通于脱硫塔上的浆液换热器、连通于排出管道末端的烟囱；通过负压相变系统形成密封闭合的环形循环结构，即将前换热器、后换热器与封闭式分离装置构成密封闭合结构，该封闭式分离装置由分离罐将第一、第三连接管与第二、第四连接管分别连通在一起，并通过管内的媒介形成负压状态运行，有利于降低制造及运行成本，并消除烟气中的白烟，达到排放标准。

【技术实现步骤摘要】
相变换热系统
本技术涉及一种燃煤电厂用的相变换热系统。
技术介绍
国家对环境污染管理越来越严，对燃煤电厂的排放设备提出了更高的要求，以满足超净排放要求。燃煤电厂通常以煤炭作为能源，燃煤的燃烧产生大量的粉尘、二氧化硫、三氧化硫及氮氧化物等有害烟气，这种烟气经过脱硝、脱硫处理后虽然可以降低有害烟气的成分，但排放的烟气中带有很大的水分，并夹带石膏粉尘，随烟气排放空气中，在烟囱周围容易形成“石膏雨”或“有色烟羽”，俗称白烟，为减少烟气水分含量，通常解决方案是将烟气直接加热处理，但现有技术中，对烟气加热的技术增加了制造及运行成本。由此，需要创造性的设计一种低成本的相变换热系统。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种循环利用且低成本的相变换热系统。本技术是通过以下技术方案实现：一种相变换热系统，包括有烟气入口管道、排出管道、连通在烟气入口管道与排出管道之间的脱硫塔、连通于脱硫塔上的浆液换热器、连通于排出管道末端的烟囱；所述相变换热系统进一步设有负压相变系统，该负压相变系统设有连通于所述烟气入口管道上的前换热器、连通于排出管道上的后换热器及连接于前、后换热器的封闭式分离装置，该封闭式分离装置具有连接于前换热器的第一连接管与第二连接管、连接于后换热器的第三连接管与第四连接管、与第一、第三连接管与第二、第四连接管分别连通的分离罐。本技术进一步改进有：连通于分离罐的第一连接管凸伸入分离罐中，第二连接管连通在分离罐的下端，第三连接管与第四连接管分别连通于分离罐的上端。本技术进一步改进有：所述分离罐中装有液态介质，且第一连接管凸伸出液态介质的上表面，所述液态介质经过第二连接管进入前换热器中，且液态介质经由前换热器被加热后形成气态介质通过第一连接管进入分离罐中。本技术进一步改进有：所述分离罐中的气态介质经过第三连接管进入后换热器中，并形成冷凝液通过第四连接管流入分离罐中。本技术进一步改进有：所述相变换热系统设有连通在烟气入口管道上的除尘器。本技术进一步改进有：所述浆液换热器设有连接脱硫塔3下侧的下管道及连接于脱硫塔上端的上管道，该上管道设有喷淋装置。本技术进一步改进有：所述前、后换热器为三维管式换热器。本技术进一步改进有：所述前换热器为降温换热器，所述后换热器为降温换热器。本技术的有益效果如下：通过负压相变系统形成密封的环形循环结构，即将前换热器、后换热器与封闭式分离装置构成一闭合结构，该封闭式分离装置由分离罐将第一、第三连接管与第二、第四连接管分别连通在一起，并通过管内的液态介质形成负压状态运行，有利于降低制造及运行成本，并消除烟气中的白烟，达到排放标准。【附图说明】图1为本技术相变换热系统的流程示意图。图2为图1所示相变换热系统的负压相变系统示意图。【具体实施方式】如图1及图2所示，为本技术揭露的一种相变换热系统，其有利于改善电厂消除白烟的系统，该相变换热系统包括：烟气入口管道1、排出管道2、连通在烟气入口管道1与排出管道2之间的脱硫塔3、连通于脱硫塔3上的浆液换热器4、连通于排出管道2末端的烟囱5及负压相变系统。该烟气入口管道1的烟气经过脱硝系统后进入除尘器6内，再通过烟气入口管道1输送入脱硫塔3中，进行脱硫，消除二氧化硫、三氧化硫等有害物质，最后经过排出管道2通过烟囱5排放入大气中。上述负压相变系统设有连通于所述烟气入口管道1上的前换热器71(在本技术为降温换热器)、连通于排出管道2上的后换热器72(在本技术为升温换热器)及连接于前、后换热器的封闭式分离装置70。该封闭式分离装置70具有连通于前换热器71的第一连接管73与第二连接管74、连通于后换热器72的第三连接管75与第四连接管76、与第一、第三连接管与第二、第四连接管分别连通的分离罐77，该分离罐中装有液态介质78作为媒介，如水介质。在本实施方式中，连通于分离罐77的第一连接管73凸伸入分离罐77中，即第一连接管73凸伸出水介质78的上表面，便于气态介质排入分离罐中，第二连接管74连接在分离罐77的下端，且水介质灌入第二连接管74内，第三连接管75与第四连接管76分别连通于分离罐77的上端。所述水介质78经过第二连接管74进入前换热器71中，且水介质78经过前换热器71被加热后形成气态介质通过第一连接管73进入分离罐77中。所述分离罐77中的气态介质经过第三连接管75进入后换热器72中，且气态介质被降温后形成冷凝液(水珠)通过第四连接管76流入分离罐77中，从而形成密封闭合的循环结构。在本技术实施方式中，通过负压相变系统形成密封的环形循环结构，即将前换热器、后换热器与封闭式分离装置构成一闭合结构，且通过管内的液态介质(水介质)形成负压状态运行，有利于降低制造及运行成本，并消除烟气中的白烟，且对烟气加热后，减少石膏雨的产生，达到排放标准。当经脱硝后的烟气通过烟气入口管道1经过除尘器6后输送到前换热器71中，第二连接管74内的水介质作为媒介，经过换热后，水介质被加热后形成气态介质，通过第一连接管73排入分离罐77中，且经脱硝除尘后的烟气通过该前换热器71后，将该烟气降温后再输送入脱硫塔3中，方便烟气进入脱硫塔3中充分脱硫，降低污染物的排放量；在经脱硝除尘后的烟气经过脱硫处理后，脱硫烟气将通过排出管道2流向后换热器72中，由于分离罐77中的气态介质通过第三连接管75输入后换热器72中作为媒介，并将穿过后换热器72中的烟气经过升温处理，进入烟囱5后排放入空气中，且降温后的气态介质被冷凝后形成液态介质(水珠)并附着于第四连接管76的内壁，再流入分离罐77中。通过前换热器71对脱硝除尘并脱硝的烟气降温后，一方面大大改善烟气在脱硫塔中的脱硫效果，另一方面减少排放烟气中的水气与污染物的含量，并通过后换热器72将烟气再次进行升温处理，提高烟气的温度，减少烟气中的水气含量，实现消除白烟的效果。在本实施方式中，所述前、后换热器为三维管式换热器。所述浆液换热器4设有位于脱硫塔3下侧的下管道41及连接于脱硫塔上端的上管道42，该上管道设有喷淋装置43。即高温烟气进入脱硫塔3中，经过浆液换热器4的喷淋装置43对烟气脱硫处理，同时浆液回流到脱硫塔3的下端，并经过下管道41流入浆液换热器4中，脱硫后的烟气通过脱硫塔3的上端进入排出管道2内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种相变换热系统，包括有烟气入口管道、排出管道、连通在烟气入口管道与排出管道之间的脱硫塔、连通于脱硫塔上的浆液换热器、连通于排出管道末端的烟囱；其特征在于：所述相变换热系统进一步设有负压相变系统，该负压相变系统设有连通于所述烟气入口管道上的前换热器、连通于排出管道上的后换热器及连接于前、后换热器的封闭式分离装置，该封闭式分离装置具有连接于前换热器的第一连接管与第二连接管、连接于后换热器的第三连接管与第四连接管、与第一、第三连接管与第二、第四连接管分别连通的分离罐。

【技术特征摘要】
1.一种相变换热系统，包括有烟气入口管道、排出管道、连通在烟气入口管道与排出管道之间的脱硫塔、连通于脱硫塔上的浆液换热器、连通于排出管道末端的烟囱；其特征在于：所述相变换热系统进一步设有负压相变系统，该负压相变系统设有连通于所述烟气入口管道上的前换热器、连通于排出管道上的后换热器及连接于前、后换热器的封闭式分离装置，该封闭式分离装置具有连接于前换热器的第一连接管与第二连接管、连接于后换热器的第三连接管与第四连接管、与第一、第三连接管与第二、第四连接管分别连通的分离罐。2.如权利要求1所述相变换热系统，其特征在于：连通于分离罐的第一连接管凸伸入分离罐中，第二连接管连通在分离罐的下端，第三连接管与第四连接管分别连通于分离罐的上端。3.如权利要求2所述相变换热系统，其特征在于：所述分离罐中装有液态介质，且第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炎军，陆华，
申请(专利权)人：昆山市三维换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32