一种卡槽式拉伸弹簧安装连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡槽式拉伸弹簧安装连接件，包括连接内套筒和固定外套筒，所述连接内套筒和所述固定外套筒均为圆管状结构，且所述固定外套筒同轴套装在所述连接内套筒的外侧；所述固定外套筒的轴向两端分别为内螺纹连接部和弹簧外夹持部，所述内螺纹连接部的内侧壁上设置有内螺纹；所述连接内套筒的轴向两端分别为外螺纹连接部和弹簧内夹持部，所述弹簧内夹持部的外侧壁上设置有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽为圆柱螺旋线形；所述外螺纹连接部设置有配合所述内螺纹连接部内螺纹的外螺纹。本实用新型专利技术使拉伸弹簧在无弹力势能或压缩状态下也能够稳固地连接，且当拉伸弹簧处于大幅度的压缩状态时不易出现弯曲变形。

【技术实现步骤摘要】
一种卡槽式拉伸弹簧安装连接件
本技术涉及一种弹簧连接件产品
，特别是一种卡槽式拉伸弹簧安装连接件。
技术介绍
圆柱螺旋线形弹簧根据使用的状态主要分为压缩和拉伸两种，工作状态为拉伸的圆柱螺旋线形弹簧其安装主要通过设置弹簧轴向两端的挂钩来实现，对于用于起悬挂减震作用的拉伸弹簧，在实际的工况中拉伸弹簧会短暂地出现无弹力势能或压缩状态，当拉伸弹簧处于无弹力势能或压缩状态时，拉伸弹簧两端的挂钩连接结构容易出现脱落；此外当拉伸弹簧处于大幅度的压缩状态时，采用常规的挂钩连接结构还容易导致拉伸弹簧弯曲变形，甚至还会造成不可恢复的损伤。因此有必要提供一种新型的拉伸弹簧安装连接结构，使拉伸弹簧在无弹力势能或压缩状态下也能够稳固地连接，且当拉伸弹簧处于大幅度的压缩状态时不易出现弯曲变形。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种卡槽式拉伸弹簧安装连接件，使拉伸弹簧在无弹力势能或压缩状态下也能够稳固地连接，且当拉伸弹簧处于大幅度的压缩状态时不易出现弯曲变形。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卡槽式拉伸弹簧安装连接件，包括弹簧本体、连接内套筒和固定外套筒，所述连接内套筒和所述固定外套筒均为圆管状结构，且所述固定外套筒同轴套装在所述连接内套筒的外侧；所述固定外套筒的轴向两端分别为内螺纹连接部和弹簧外夹持部，所述内螺纹连接部的内侧壁上设置有内螺纹；所述连接内套筒的轴向两端分别为外螺纹连接部和弹簧内夹持部，所述弹簧内夹持部的外侧壁上设置有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽为圆柱螺旋线形；所述外螺纹连接部设置有配合所述内螺纹连接部内螺纹的外螺纹，所述弹簧内夹持部位于所述弹簧外夹持部的内侧。作为上述技术方案的进一步改进，所述弹簧安装槽的槽宽与所述弹簧本体的线径相同，所述弹簧安装槽的内径与所述弹簧本体的内径相同，所述弹簧安装槽的节距小于所述弹簧本体在不受外力状态下的节距。作为上述技术方案的进一步改进，所述弹簧外夹持部设置有弹性防滑套，所述内螺纹连接部的内螺纹大径小于所述弹簧外夹持部的内径。作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性防滑套的外侧设置有环形固定齿，所述弹簧外夹持部设置有配合所述环形固定齿的环形固定槽。作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性防滑套的内径自朝向所述内螺纹连接部的轴向一端向轴向另一端逐渐增大，所述弹性防滑套的最大内径等于所述弹簧本体的外径；且所述连接内套筒的轴向长度大于所述固定外套筒的轴向长度。作为上述技术方案的进一步改进，所述外螺纹连接部的外螺纹大径与所述弹簧内夹持部的外径相同，且所述弹簧内夹持部的外径小于所述弹簧本体的外径且大于所述弹簧本体的中径。作为上述技术方案的进一步改进，所述连接内套筒的内侧还设置有用于安装连接的内螺纹。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术所提供的一种卡槽式拉伸弹簧安装连接件，能够使拉伸弹簧在无弹力势能或压缩状态下也可以稳固地连接，且当拉伸弹簧处于大幅度的压缩状态时不易出现弯曲变形。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种卡槽式拉伸弹簧安装连接件的剖面结构示意图；图2是本技术所述的连接内套筒的剖面结构示意图；图3是本技术所述的固定外套筒的剖面结构示意图。具体实施方式参照图1至图3，图1至图3是本技术一个具体实施例的结构示意图。如图1至图3所示，一种卡槽式拉伸弹簧安装连接件，包括弹簧本体4、连接内套筒和固定外套筒，所述连接内套筒和所述固定外套筒均为圆管状结构，且所述固定外套筒同轴套装在所述连接内套筒的外侧；所述固定外套筒的轴向两端分别为内螺纹连接部11和弹簧外夹持部12，所述内螺纹连接部11的内侧壁上设置有内螺纹；所述连接内套筒的轴向两端分别为外螺纹连接部21和弹簧内夹持部22，所述弹簧内夹持部22的外侧壁上设置有弹簧安装槽23，所述弹簧安装槽23为圆柱螺旋线形；所述外螺纹连接部21设置有配合所述内螺纹连接部11内螺纹的外螺纹，所述弹簧内夹持部22位于所述弹簧外夹持部12的内侧。具体地，所述连接内套筒的内侧还设置有用于安装连接的内螺纹。使用时，首先将所述弹簧本体4两端分别放置在两个所述连接内套筒的所述弹簧安装槽23中，再在两个所述连接内套筒外侧分别套装一个所述固定外套筒，最后利用所述连接内套筒的内螺纹连接固定到需要安装的位置上；从而实现弹簧系统整体端部的安装固定。所述弹簧安装槽23的槽宽w与所述弹簧本体4的线径相同，所述弹簧安装槽23的内径r与所述弹簧本体4的内径相同，所述弹簧安装槽23的节距d小于所述弹簧本体4在不受外力状态下的节距。该结构便于所述弹簧本体4在受力的状态下安装到所述弹簧安装槽23中，从而可以对所述弹簧本体4起到一定的固定防脱效果，从而便于后续安装所述固定外套筒。进一步地，所述弹簧外夹持部12设置有弹性防滑套3，所述内螺纹连接部11的内螺纹大径小于所述弹簧外夹持部12的内径。从而形成如图1和图2所示台阶结构对所述弹性防滑套3形成限位作用。通过设置所述弹性防滑套3，可以提高所述弹簧本体4的安装牢靠度。具体地，所述弹性防滑套3的外侧设置有环形固定齿31，所述弹簧外夹持部12设置有配合所述环形固定齿31的环形固定槽13。所述弹性防滑套3的内径自朝向所述内螺纹连接部11的轴向一端向轴向另一端逐渐增大，所述弹性防滑套3的最大内径等于所述弹簧本体4的外径；且所述连接内套筒的轴向长度大于所述固定外套筒的轴向长度。所述外螺纹连接部21的外螺纹大径与所述弹簧内夹持部22的外径相同，且所述弹簧内夹持部22的外径小于所述弹簧本体4的外径且大于所述弹簧本体4的中径。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡槽式拉伸弹簧安装连接件，其特征在于：包括弹簧本体(4)、连接内套筒和固定外套筒，所述连接内套筒和所述固定外套筒均为圆管状结构，且所述固定外套筒同轴套装在所述连接内套筒的外侧；所述固定外套筒的轴向两端分别为内螺纹连接部(11)和弹簧外夹持部(12)，所述内螺纹连接部(11)的内侧壁上设置有内螺纹；所述连接内套筒的轴向两端分别为外螺纹连接部(21)和弹簧内夹持部(22)，所述弹簧内夹持部(22)的外侧壁上设置有弹簧安装槽(23)，所述弹簧安装槽(23)为圆柱螺旋线形；所述外螺纹连接部(21)设置有配合所述内螺纹连接部(11)内螺纹的外螺纹，所述弹簧内夹持部(22)位于所述弹簧外夹持部(12)的内侧。

【技术特征摘要】
1.一种卡槽式拉伸弹簧安装连接件，其特征在于：包括弹簧本体(4)、连接内套筒和固定外套筒，所述连接内套筒和所述固定外套筒均为圆管状结构，且所述固定外套筒同轴套装在所述连接内套筒的外侧；所述固定外套筒的轴向两端分别为内螺纹连接部(11)和弹簧外夹持部(12)，所述内螺纹连接部(11)的内侧壁上设置有内螺纹；所述连接内套筒的轴向两端分别为外螺纹连接部(21)和弹簧内夹持部(22)，所述弹簧内夹持部(22)的外侧壁上设置有弹簧安装槽(23)，所述弹簧安装槽(23)为圆柱螺旋线形；所述外螺纹连接部(21)设置有配合所述内螺纹连接部(11)内螺纹的外螺纹，所述弹簧内夹持部(22)位于所述弹簧外夹持部(12)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种卡槽式拉伸弹簧安装连接件，其特征在于：所述弹簧安装槽(23)的槽宽(w)与所述弹簧本体(4)的线径相同，所述弹簧安装槽(23)的内径(r)与所述弹簧本体(4)的内径相同，所述弹簧安装槽(23)的节距(d)小于所述弹簧本体(4)在不受外力状态下的节距。3.根据权利要求1所述的一种卡槽式拉伸弹簧安装连接件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁少政，
申请(专利权)人：中山市天一五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44