一种缓冲长度可调节的液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缓冲长度可调节的液压缸，包括液压缸本体、活塞杆、缓冲杆、缸底座和密封盖；所述活塞杆安装在所述液压缸本体中；所述缸底座固定在所述液压缸本体远离所述活塞杆伸出部的一端，所述缸底座与所述液压缸本体连通；所述缓冲杆可拆卸固定在所述活塞杆靠近所述缸底座的一端；所述缸底座的中间设有供所述缓冲杆穿入的贯穿孔；所述密封盖可拆卸固定在所述缸底上，并位于所述贯穿孔远离所述活塞杆的一端，所述密封盖的中间设有供所述缓冲杆穿入的定位孔，该缓冲长度可调节的液压缸能够通过更换缓冲杆的方式来改变液压缸的缓冲长度，结构简单，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲长度可调节的液压缸
本技术涉及液压缸
，尤其涉及一种缓冲长度可调节的液压缸。
技术介绍
目前液压缸在各个领域已经得到了广泛的应用，但是现有的液压缸在工作时由于缺乏缓冲，导致在临界点时活塞杆伸缩速度过快，很容易造成配合设备上零件的损坏，安装液压缸的设备，在工作时所需的缓冲长度各不相同，而现有的液压缸无法调节缓冲长度。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种能够调节缓冲长度，方便拆装，结构简单，成本低的缓冲长度可调节的液压缸。本技术提出的一种缓冲长度可调节的液压缸，包括液压缸本体、活塞杆、缓冲杆、缸底座和密封盖；所述活塞杆安装在所述液压缸本体中；所述缸底座固定在所述液压缸本体远离所述活塞杆伸出部的一端，所述缸底座与所述液压缸本体连通；所述缓冲杆可拆卸固定在所述活塞杆靠近所述缸底座的一端，所述缓冲杆的轴心线与所述活塞杆的轴心线重合；所述缸底座的中间设有供所述缓冲杆穿入的贯穿孔，所述贯穿孔的轴心线与所述缓冲杆的轴心线重合；所述密封盖可拆卸固定在所述缸底上，并位于所述贯穿孔远离所述活塞杆的一端，所述密封盖的中间设有供所述缓冲杆穿入的定位孔，所述定位孔与所述贯穿孔连通，所述定位孔的轴心线与所述贯穿孔的轴心线重合。进一步的，所述缓冲杆沿活塞杆到缸底座的方向依次包括螺杆部、第一杆体、过渡部、第二杆体和杆头部；所述活塞杆上设有螺纹孔，所述螺杆部可拆卸安装在所述螺纹孔中；所述第一杆体的直径与所述贯穿孔的孔径相同；所述第二杆体的直径小于所述第一杆体的直径；所述过渡部呈圆锥形，所述过渡部一端的直径与所述第一杆体的直径相同，另一端的直径与所述第二杆体的直径相同；所述杆头部呈方块状，所述杆头部的边长小于所述第一杆体的直径。进一步的，所述缸底座包括固定块，所述固定块内部设有油路，所述固定块朝向所述液压缸本体一侧的中间向外伸出形成固定柱，所述固定柱插设在所述液压缸本体中，所述固定柱的外径与所述液压缸本体的内径相同，所述固定块的侧壁上设有接油口，所述贯穿孔贯穿所述固定柱和固定块。进一步的，所述固定柱靠近所述活塞杆一端的端面上设有排油孔，所述排油孔与所述固定块中油路连通。进一步的，所述固定柱的中间朝固定块的方向凹陷依次形成第一、二台阶面，所述第一台阶面上放置有孔用挡圈，所述第二台阶面上放置有浮动密封环。进一步的，所述密封盖的一端呈封闭状，另一端通过螺纹可拆卸固定在所述固定块上。进一步的，所述浮动密封环包括环体，所述环体的外壁上均匀间隔设有若干凸块，所述凸快抵顶在所述固定柱的内壁上，所述环体的内径与所述贯穿孔的孔径相同，所述环体朝向所述活塞杆的一侧向外凸起形成凸环，所述凸环内径与所述环体的内径相同，所述凸环的外径小于所述环体的外径，所述凸环的厚度小于所述环体的厚度。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：一、通过缓冲杆与缸底座上贯穿孔的配合可以实现活塞杆的缓冲；二、根据实际需要，调节缓冲杆上第一杆体和第二杆体的长度，能够实现活塞杆缓冲长度的调节；三、缓冲杆的拆装及更换方便简单；四、整体结构简单，制作成本低，可靠性好。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本技术缓冲长度可调节的液压缸的内部结构示意图；图2为本技术中缓冲杆的结构示意图；图3为本技术中缸底座的结构示意图；图4为本技术中浮动密封环的结构示意图；图5为本技术缓冲长度可调节的液压缸的立体图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例：一种缓冲长度可调节的液压缸，包括液压缸本体1、活塞杆2、缓冲杆3、缸底座4和密封盖5；所述活塞杆安装在所述液压缸本体中；所述缸底座固定在所述液压缸本体远离所述活塞杆伸出部的一端，所述缸底座与所述液压缸本体连通；所述缓冲杆可拆卸固定在所述活塞杆靠近所述缸底座的一端，所述缓冲杆的轴心线与所述活塞杆的轴心线重合；所述缸底座的中间设有供所述缓冲杆穿入的贯穿孔6，所述贯穿孔的轴心线与所述缓冲杆的轴心线重合；所述密封盖可拆卸固定在所述缸底上，并位于所述贯穿孔远离所述活塞杆的一端，所述密封盖的中间设有供所述缓冲杆穿入的定位孔7，所述定位孔与所述贯穿孔连通，所述定位孔的轴心线与所述贯穿孔的轴心线重合。所述缓冲杆沿活塞杆到缸底座的方向依次包括螺杆部31、第一杆体32、过渡部33、第二杆体34和杆头部35；所述活塞杆上设有螺纹孔，所述螺杆部可拆卸安装在所述螺纹孔中；所述第一杆体的直径与所述贯穿孔的孔径相同；所述第二杆体的直径小于所述第一杆体的直径；所述过渡部呈圆锥形，所述过渡部一端的直径与所述第一杆体的直径相同，另一端的直径与所述第二杆体的直径相同；所述杆头部呈方块状，所述杆头部的边长小于所述第一杆体的直径。所述缸底座包括固定块41，所述固定块内部设有油路，所述固定块朝向所述液压缸本体一侧的中间向外伸出形成固定柱42，所述固定柱插设在所述液压缸本体中，所述固定柱的外径与所述液压缸本体的内径相同，所述固定块的侧壁上设有接油口10，所述贯穿孔贯穿所述固定柱和固定块。所述固定柱靠近所述活塞杆一端的端面上设有排油孔43，所述排油孔与所述固定块中油路连通。所述固定柱的中间朝固定块的方向凹陷依次形成第一、二台阶面44、45，所述第一台阶面上放置有孔用挡圈8，所述第二台阶面上放置有浮动密封环9。所述密封盖的一端呈封闭状，另一端通过螺纹可拆卸固定在所述固定块上。所述浮动密封环包括环体91，所述环体的外壁上均匀间隔设有若干凸块92，所述凸快抵顶在所述固定柱的内壁上，所述环体的内径与所述贯穿孔的孔径相同，所述环体朝向所述活塞杆的一侧向外凸起形成凸环93，所述凸环内径与所述环体的内径相同，所述凸环的外径小于所述环体的外径，所述凸环的厚度小于所述环体的厚度。该缓冲长度可调节的液压缸的原理是：在液压缸的底部安装缸底座，在活塞杆上安装缓冲杆，通过缓冲杆移动穿设在缸底座的贯穿孔中，利用缓冲杆直径的变化来实现缓冲，活塞杆在液压缸中收缩使，在缓冲杆穿入贯穿之前，液压缸中的油大部分从贯穿孔中排出，小部分从排油孔中排出，此阶段活塞杆顺利收缩；当缓冲杆的第二杆体穿入到贯穿孔中时，液压缸中的油大部分从第二杆体与贯穿孔之间的空隙中排出，小部分从排油孔中排出，此时活塞杆收缩形成第一级缓冲；通过缓冲杆的过渡部避免缓冲杆的第一杆体直接进入贯穿孔，当第一杆体穿入到贯穿孔中时，液压缸中的油只能从排油孔中排出，此时活塞杆收缩形成第二级缓冲；实际工作中，根据需要选择合理的缓冲杆，利用不同缓冲杆上第一杆体和第二杆体的长度不同，实现缓冲长度的调节，更换缓冲杆时，将活塞杆推到最底部，此时缓冲杆的头部伸出贯穿孔位于密封盖的定位孔中，将密封盖从缸底座上拆下，再旋转缓冲杆，使缓冲杆从活塞杆上脱离，即可将缓冲杆抽出，再将需要更换的缓冲杆装上即可。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缓冲长度可调节的液压缸，其特征在于：包括液压缸本体、活塞杆、缓冲杆、缸底座和密封盖；所述活塞杆安装在所述液压缸本体中；所述缸底座固定在所述液压缸本体远离所述活塞杆伸出部的一端，所述缸底座与所述液压缸本体连通；所述缓冲杆可拆卸固定在所述活塞杆靠近所述缸底座的一端，所述缓冲杆的轴心线与所述活塞杆的轴心线重合；所述缸底座的中间设有供所述缓冲杆穿入的贯穿孔，所述贯穿孔的轴心线与所述缓冲杆的轴心线重合；所述密封盖可拆卸固定在所述缸底上，并位于所述贯穿孔远离所述活塞杆的一端，所述密封盖的中间设有供所述缓冲杆穿入的定位孔，所述定位孔与所述贯穿孔连通，所述定位孔的轴心线与所述贯穿孔的轴心线重合。

【技术特征摘要】
1.一种缓冲长度可调节的液压缸，其特征在于：包括液压缸本体、活塞杆、缓冲杆、缸底座和密封盖；所述活塞杆安装在所述液压缸本体中；所述缸底座固定在所述液压缸本体远离所述活塞杆伸出部的一端，所述缸底座与所述液压缸本体连通；所述缓冲杆可拆卸固定在所述活塞杆靠近所述缸底座的一端，所述缓冲杆的轴心线与所述活塞杆的轴心线重合；所述缸底座的中间设有供所述缓冲杆穿入的贯穿孔，所述贯穿孔的轴心线与所述缓冲杆的轴心线重合；所述密封盖可拆卸固定在所述缸底上，并位于所述贯穿孔远离所述活塞杆的一端，所述密封盖的中间设有供所述缓冲杆穿入的定位孔，所述定位孔与所述贯穿孔连通，所述定位孔的轴心线与所述贯穿孔的轴心线重合。2.根据权利要求1所述的一种缓冲长度可调节的液压缸，其特征在于：所述缓冲杆沿活塞杆到缸底座的方向依次包括螺杆部、第一杆体、过渡部、第二杆体和杆头部；所述活塞杆上设有螺纹孔，所述螺杆部可拆卸安装在所述螺纹孔中；所述第一杆体的直径与所述贯穿孔的孔径相同；所述第二杆体的直径小于所述第一杆体的直径；所述过渡部呈圆锥形，所述过渡部一端的直径与所述第一杆体的直径相同，另一端的直径与所述第二杆体的直径相同；所述杆头部呈方块状，所述杆头部的边长小于所述第一杆体的直径。3.根据权利要求1所述的一种缓冲长...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱宇锋，虞小秋，
申请(专利权)人：阀安格水处理系统太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32