一种陶瓷轴承氟塑磁力泵制造技术

一种陶瓷轴承氟塑磁力泵，解决现有磁力泵存在的结构复杂，振动大、噪声高，维护频繁，应用局限性大的问题。包括一端设置有叶轮的主泵轴，其特征在于：主泵轴的另一端设置有内磁钢；主泵轴中部、靠近叶轮的一侧设置有主陶瓷球轴承，主泵轴中部、靠近内磁钢的一侧设置有陶瓷推力轴承；叶轮与内磁钢之间、主泵轴中部的外侧设置有磁力泵泵盖；内磁钢外部设置的密封罩座与磁力泵泵盖之间通过压板相连；密封罩座端部的内侧设置有次泵轴，次泵轴与内磁钢之间设置有次陶瓷球轴承。其设计合理，结构紧凑，运行平稳、无振动，噪声小，能够在无润滑条件下长期运转、使用寿命长，维护成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷轴承氟塑磁力泵
本技术属于磁力泵
，具体涉及一种运行平稳、无振动，噪声小，能够在无润滑条件下长期运转、使用寿命长，维护成本低的陶瓷轴承氟塑磁力泵。
技术介绍
市场上现有的磁力泵和氟塑磁力泵，大多采用叶轮后部与内磁钢前部之间布置一对磨擦副，泵轴与泵盖之间设置一组轴套和衬套的结构形式。该类传统结构的磁力泵和氟塑磁力泵，在使用很短的一段时间后，磨擦副之间、以及轴套与衬套之间就会出现磨损严重的现象，进而由于各部件之间间隙的增大，导致泵轴的偏心旋转，泵体振动大、噪声高，影响磁力泵的使用效果；故需要频繁地更换磨擦副、轴套和衬套，不但工作效率低、劳动强度大，而且增加生产成本。另外，现有磁力泵的磨擦副之间、轴套和衬套之间，必须在有液体的状态下才能够正常运转；所以在泵启动前，需要将泵体内部充满液体，且绝对不能在无液体的状态下运转（空转），也不可以在运行中有介质断流（抽空）的现象，应用局限性大。故有必要对现有技术的磁力泵和氟塑磁力泵进行改进。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种运行平稳、无振动，噪声小，能够在无润滑条件下长期运转、使用寿命长，维护成本低的陶瓷轴承氟塑磁力泵。本技术所采用的技术方案是：该陶瓷轴承氟塑磁力泵包括主泵轴，其特征在于：所述主泵轴的一端设置有叶轮，主泵轴的另一端设置有内磁钢；主泵轴中部、靠近叶轮的一侧设置有主陶瓷球轴承，主泵轴中部、靠近内磁钢的一侧设置有陶瓷推力轴承；所述叶轮与内磁钢之间、主泵轴中部的外侧设置有磁力泵泵盖；所述内磁钢的外部设置有密封罩座，密封罩座与磁力泵泵盖之间通过压板相连；所述密封罩座端部的内侧设置有与主泵轴同轴布置的次泵轴，且次泵轴与内磁钢之间设置有次陶瓷球轴承。所述磁力泵泵盖由泵盖主体构成，泵盖主体的中部设置有主轴通孔，主轴通孔靠近叶轮的一端设置有球轴承安装槽Ⅰ，主轴通孔靠近内磁钢的一端则设置有推力轴承安装槽；所述泵盖主体的外部设置有泵盖衬氟层。以在方便主陶瓷球轴承和陶瓷推力轴承布置的同时，确保磁力泵泵盖的结构强度和使用可靠性。所述内磁钢由圆柱状磁钢主体构成，磁钢主体的外侧壁上设置有磁铁；磁钢主体与主泵轴相连的一端设置有主轴连接孔，磁钢主体的另一端设置有球轴承安装槽Ⅱ；所述磁钢主体的外部设置有磁钢衬氟层。以便于内磁钢与主泵轴的连接，并有利于次陶瓷球轴承的布置。所述密封罩座由罩座主体构成，罩座主体的内部设置有磁钢容置腔，磁钢容置腔内侧端壁上设置有次轴安装孔；罩座主体与磁力泵泵盖相连的一端设置有连接法兰；所述罩座主体的外部设置有罩座衬氟层。所述次泵轴的一端设置有轴承连接端，次泵轴的另一端设置有固定连接端；次泵轴通过固定连接端与密封罩座磁钢容置腔内的次轴安装孔固定连接，且次泵轴通过轴承连接端与所述次陶瓷球轴承转动连接。本技术的有益效果：由于本技术采用一端设置有叶轮的主泵轴，主泵轴的另一端设置内磁钢；主泵轴中部靠近叶轮的一侧设置主陶瓷球轴承，主泵轴中部靠近内磁钢的一侧设置陶瓷推力轴承；叶轮与内磁钢之间、主泵轴中部的外侧设置磁力泵泵盖；内磁钢外部设置的密封罩座与磁力泵泵盖之间通过压板相连；密封罩座端部的内侧设置有次泵轴，次泵轴与内磁钢之间设置次陶瓷球轴承的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，取消了传统磁力泵的磨擦副、轴套和衬套，部件少；且叶轮后部、泵体内没有螺丝，使用可靠性高。利用设置在主泵轴中部的主陶瓷球轴承、以及内磁钢后端部的次陶瓷球轴承，有效地平衡了主泵轴所受的径向力，解决泵轴运转时甩偏心和振动的现象。同时，主泵轴中部设置的陶瓷推力轴承，解决了转子轴向窜动的问题。该陶瓷轴承氟塑磁力泵运行平稳、无振动，噪声小，能够在无润滑条件下长期运转、使用寿命长，维护成本低。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1中的磁力泵泵盖的一种结构示意图。图3是图1中的内磁钢的一种结构示意图。图4是图1中的密封罩座的一种结构示意图。图5是图1中的次泵轴的一种结构示意图。图中序号说明：1主泵轴、2叶轮、3主陶瓷球轴承、4磁力泵泵盖、5陶瓷推力轴承、6压板、7内磁钢、8密封罩座、9次陶瓷球轴承、10次泵轴、11泵盖主体、12泵盖衬氟层、13球轴承安装槽Ⅰ、14主轴通孔、15推力轴承安装槽、16磁钢主体、17磁铁、18主轴连接孔、19磁钢衬氟层、20球轴承安装槽Ⅱ、21罩座主体、22连接法兰、23罩座衬氟层、24磁钢容置腔、25次轴安装孔、26轴承连接端、27固定连接端。具体实施方式根据图1～5详细说明本技术的具体结构。该陶瓷轴承氟塑磁力泵包括一端设置有叶轮2的主泵轴1；主泵轴1的另一端，则设置有用于与外磁组件配合转动的内磁钢7。叶轮2与内磁钢7之间、主泵轴1中部的外侧设置有磁力泵泵盖4，磁力泵泵盖4由泵盖主体11构成，泵盖主体11的中部设置有用于主泵轴1穿过的主轴通孔14；泵盖主体11上设置有便于衬氟层固定的通孔和凹槽，且主轴通孔14处还设置有用来增加结构强度的筋板。泵盖主体11的主轴通孔14靠近叶轮2的一端，设置有用于布置主陶瓷球轴承3的球轴承安装槽Ⅰ13，主轴通孔14靠近内磁钢7的一端，则设置有用于布置陶瓷推力轴承5的推力轴承安装槽15。泵盖主体11的外部设置有泵盖衬氟层12。进而方便主陶瓷球轴承3和陶瓷推力轴承5的布置，确保磁力泵泵盖4结构的强度、提升使用可靠性。主泵轴1中部靠近叶轮2一侧、磁力泵泵盖4的球轴承安装槽Ⅰ13内，设置有主陶瓷球轴承3；主泵轴1中部靠近内磁钢7一侧、磁力泵泵盖4的推力轴承安装槽15内，则设置有陶瓷推力轴承5。主泵轴1端部设置的内磁钢7由圆柱状磁钢主体16构成，磁钢主体16的外侧壁上设置有磁铁17。磁钢主体16与主泵轴1相连接的一端，设置有带有螺纹的主轴连接孔18；磁钢主体16的另外一端，则设置有用于布置次陶瓷球轴承9的球轴承安装槽Ⅱ20。磁钢主体16的外部设置有磁钢衬氟层19。内磁钢7的外部设置有密封罩座8，密封罩座8由罩座主体21构成，罩座主体21的内部设置有磁钢容置腔24；密封罩座8的磁钢容置腔24内侧端壁上，设置有用于固定次泵轴10的次轴安装孔25。密封罩座8的罩座主体21与磁力泵泵盖4相连接的一端设置有连接法兰22；罩座主体21的外部设置有罩座衬氟层23。密封罩座8的连接法兰22与磁力泵泵盖4之间通过压板6相连接。密封罩座8端部的内侧设置有与主泵轴1同轴布置的次泵轴10，次泵轴10的一端设置有轴承连接端26，次泵轴10的另一端设置有固定连接端27；次泵轴10通过固定连接端27与密封罩座8磁钢容置腔24内的次轴安装孔25固定连接，且次泵轴10通过轴承连接端26，与内磁钢7球轴承安装槽Ⅱ20内设置的次陶瓷球轴承9转动连接。该陶瓷轴承氟塑磁力泵使用时，外部驱动力驱动外磁组件旋转，磁场穿透空气隙和非磁性物质，带动内磁钢7连同与其通过主泵轴1相连的叶轮2，作同步旋转，以实现动力的无接触同步传递。磁力泵的运转过程中，设置在主泵轴1中部的主陶瓷球轴承3、以及内磁钢7后端部的次陶瓷球轴承9，能够平衡主泵轴所受的径向力，从而解决泵轴运转时甩偏心和振动的现象。另外，主泵轴1中部设置的陶瓷推力轴承5，可有效解决转子轴向窜动的问题。该陶瓷轴承氟塑磁力泵的耐强酸、强碱能力强，运行平稳、无振动，噪声小，能够在无润滑条件下长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷轴承氟塑磁力泵，包括主泵轴（1），其特征在于：所述主泵轴（1）的一端设置有叶轮（2），主泵轴（1）的另一端设置有内磁钢（7）；主泵轴（1）中部、靠近叶轮（2）的一侧设置有主陶瓷球轴承（3），主泵轴（1）中部、靠近内磁钢（7）的一侧设置有陶瓷推力轴承（5）；所述叶轮（2）与内磁钢（7）之间、主泵轴（1）中部的外侧设置有磁力泵泵盖（4）；所述内磁钢（7）的外部设置有密封罩座（8），密封罩座（8）与磁力泵泵盖（4）之间通过压板（6）相连；所述密封罩座（8）端部的内侧设置有与主泵轴（1）同轴布置的次泵轴（10），且次泵轴（10）与内磁钢（7）之间设置有次陶瓷球轴承（9）。

【技术特征摘要】
2018.05.04 CN 20182065705531.一种陶瓷轴承氟塑磁力泵，包括主泵轴（1），其特征在于：所述主泵轴（1）的一端设置有叶轮（2），主泵轴（1）的另一端设置有内磁钢（7）；主泵轴（1）中部、靠近叶轮（2）的一侧设置有主陶瓷球轴承（3），主泵轴（1）中部、靠近内磁钢（7）的一侧设置有陶瓷推力轴承（5）；所述叶轮（2）与内磁钢（7）之间、主泵轴（1）中部的外侧设置有磁力泵泵盖（4）；所述内磁钢（7）的外部设置有密封罩座（8），密封罩座（8）与磁力泵泵盖（4）之间通过压板（6）相连；所述密封罩座（8）端部的内侧设置有与主泵轴（1）同轴布置的次泵轴（10），且次泵轴（10）与内磁钢（7）之间设置有次陶瓷球轴承（9）。2.根据权利要求1所述的陶瓷轴承氟塑磁力泵，其特征在于：所述磁力泵泵盖（4）由泵盖主体（11）构成，泵盖主体（11）的中部设置有主轴通孔（14），主轴通孔（14）靠近叶轮（2）的一端设置有球轴承安装槽Ⅰ（13），主轴通孔（14）靠近内磁钢（7）的一端则设置有推力轴承安装槽（15）；所述泵盖主体（11）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：关昌义，
申请(专利权)人：营口氟塑合金泵厂，
类型：新型
国别省市：辽宁,21