排筋板制造技术

一种排筋板，包括基板，所述基板上设有钢筋槽，其特征在于，所述钢筋槽上安装有环块、压紧片、压紧环、抱死卡扣，所述环块、压紧片、压紧环、抱死卡扣从左向右依次连接，所述压紧片、压紧环、抱死卡扣位于所述基板侧端的固定腔中。其有益效果是：通过下按、旋转和拧动的操作即可完成钢筋与排筋板的固定，方便实用，操作简便，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
排筋板
本技术涉及建材配件领域，特别是一种排筋板。
技术介绍
排筋是建筑过程中的一个组成步骤，在水泥浇注前完成，由于在排筋过程中需要确认钢筋的位置，所以需要用排筋板进行排筋，在水泥浇注过程中，钢筋的位置会有所变动，所以在浇注水泥前，需要将钢筋进行固定。现有固定方式有两种，一是通过垫块实现固定，即将钢筋插入到垫块与所述排筋板相同高度的位置，二是将钢筋焊接到排筋板上，两种方式均费时费力，降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种排筋板。具体设计方案为：一种排筋板，包括基板，所述基板上设有钢筋槽，其特征在于，所述钢筋槽上安装有环块、压紧片、压紧环、抱死卡扣，所述环块、压紧片、压紧环、抱死卡扣从左向右依次连接，所述压紧片、压紧环、抱死卡扣位于所述基板侧端的固定腔中。所述环块包括成环压紧环、抱死压紧环，所述成环压紧环沿前后方向的垂直截面呈“L”形结构，所述抱死压紧环沿前后方向的垂直截面为水平放置的“L”形结构，所述成环压紧环、抱死压紧环的长边末端均呈楔形结构，所述成环压紧环的长边内侧设有与所述楔形结构相契合的楔槽，所述抱死压紧环的短边贯穿所述成环压紧环的长边形成“X”形结构，所述成环压紧环、抱死压紧环的“L”形结构的外壁紧贴所述钢筋槽的内壁，所述成环压紧环、抱死压紧环的内侧设有增加与钢筋摩擦系数的纹理，所述成环压紧环、抱死压紧环为胶质环块。所述固定腔的内部上设有固定槽，所述压紧片、压紧环均呈环状结构，所述压紧片的径向截面呈“U”形结构，所述压紧环嵌入所述压紧片的“U”形结构中，所述压紧片“U”形结构两端之间距离大于所述压紧环的厚度，所述压紧片的“U”形结构的一端嵌入所述固定槽内，另一端与所述固定槽在左右方向上处于同一水平位置，所述压紧片的“U”形结构另一端为与所述固定槽相契合的楔形结构。所述钢筋槽呈“U”形结构，所述钢筋槽的数量为多个，多个所述钢筋槽沿所述基板的轴向方向呈直线阵列分布，所述钢筋槽与所述基板、固定腔为一次铸造成型的整体结构，所述环块与所述钢筋槽过盈连接，所述压紧片、压紧环、抱死卡扣放置于所述固定腔中。所述抱死卡扣的右侧设有卡舌，所述卡舌与所述抱死卡扣为一次铸造成型的整体结构，所述卡舌的数量为多个，多个所述卡舌以所述压紧环的环心为中心在前后的垂直截面上呈环状阵列分布，所述卡舌的舌柱与所述压紧环固定连接。所述成环压紧环、抱死压紧环的内侧设有增加与钢筋摩擦系数的纹理，所述成环压紧环、抱死压紧环为胶质环块，所述纹理与所述环块为一次注塑成型的整体结构。所述抱死卡扣呈“C”形结构的金属片，所述金属片沿前后方向垂直放置，所述抱死卡扣的“C”形结构的两端呈左右分布，所述抱死卡扣的“C”形结构的内侧设有凸起，所述凸起呈锥形结构，所述抱死卡扣的边缘嵌入所述固定槽中。通过本技术的上述技术方案得到的排筋板，其有益效果是：通过下按、旋转和拧动的操作即可完成钢筋与排筋板的固定，方便实用，操作简便，提高效率。附图说明图1是本技术所述排筋板的结构示意图；图2是本技术所述排筋板的俯视结构示意图图中，1、基板；2、钢筋槽；3、环块；3a、成环压紧环；3b、抱死压紧环；4、压紧片；5、压紧环；6、抱死卡扣；7、固定腔；8、固定槽；9、卡舌。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述。一种排筋板，包括基板1，所述基板1上设有钢筋槽2，其特征在于，所述钢筋槽2上安装有环块3、压紧片4、压紧环5、抱死卡扣6，所述环块3、压紧片4、压紧环5、抱死卡扣6从左向右依次连接，所述压紧片4、压紧环5、抱死卡扣6位于所述基板1侧端的固定腔7中。所述环块3包括成环压紧环3a、抱死压紧环3b，所述成环压紧环3a沿前后方向的垂直截面呈“L”形结构，所述抱死压紧环3b沿前后方向的垂直截面为水平放置的“L”形结构，所述成环压紧环3a、抱死压紧环3b的长边末端均呈楔形结构，所述成环压紧环3a的长边内侧设有与所述楔形结构相契合的楔槽，所述抱死压紧环3b的短边贯穿所述成环压紧环3a的长边形成“X”形结构，所述成环压紧环3a、抱死压紧环3b的“L”形结构的外壁紧贴所述钢筋槽2的内壁，所述成环压紧环3a、抱死压紧环3b的内侧设有增加与钢筋摩擦系数的纹理，所述成环压紧环3a、抱死压紧环3b为胶质环块。所述固定腔7的内部上设有固定槽8，所述压紧片4、压紧环5均呈环状结构，所述压紧片4的径向截面呈“U”形结构，所述压紧环5嵌入所述压紧片4的“U”形结构中，所述压紧片4“U”形结构两端之间距离大于所述压紧环5的厚度，所述压紧片4的“U”形结构的一端嵌入所述固定槽8内，另一端与所述固定槽8在左右方向上处于同一水平位置，所述压紧片4的“U”形结构另一端为与所述固定槽8相契合的楔形结构。所述钢筋槽2呈“U”形结构，所述钢筋槽2的数量为多个，多个所述钢筋槽2沿所述基板1的轴向方向呈直线阵列分布，所述钢筋槽2与所述基板1、固定腔7为一次铸造成型的整体结构，所述环块3与所述钢筋槽2过盈连接，所述压紧片4、压紧环5、抱死卡扣6放置于所述固定腔7中。所述抱死卡扣6的右侧设有卡舌9，所述卡舌9与所述抱死卡扣6为一次铸造成型的整体结构，所述卡舌9的数量为多个，多个所述卡舌9以所述压紧环5的环心为中心在前后的垂直截面上呈环状阵列分布，所述卡舌9的舌柱与所述压紧环5固定连接。所述成环压紧环3a、抱死压紧环3b的内侧设有增加与钢筋摩擦系数的纹理，所述成环压紧环3a、抱死压紧环3b为胶质环块，所述纹理与所述环块为一次注塑成型的整体结构。所述抱死卡扣6呈“C”形结构的金属片，所述金属片沿前后方向垂直放置，所述抱死卡扣6的“C”形结构的两端呈左右分布，所述抱死卡扣6的“C”形结构的内侧设有凸起，所述凸起呈锥形结构，所述抱死卡扣6的边缘嵌入所述固定槽8中。安装时，先将钢筋从上向下嵌入到所述钢筋槽2中，此时保证所述钢筋的末端位于所述钢筋槽2的上方，在下压的过程中，钢筋会嵌入所述成环压紧环3a和抱死压紧环3b中，且所述成环压紧环3a、抱死压紧环3b会在钢筋的嵌入过程中转动，并与所述钢筋槽2的内壁接触而变形，整体形成环状结构，但是由于还需要通过其他组件对钢筋进行固定，所以暂时不能压死。完成上述步骤后，向右推动钢筋，使其末端依次贯穿压紧片4、压紧环5在此过程中，所述压紧片4、压紧环5不会对钢筋进行固定，需要在穿入后，同时完成逆时针拧动、向左拉、向下压三个动作。在逆时针拧动的过程中，所述钢筋上的纹路与所述压紧片4的右侧接触，所述压紧片4的“U”形的双层结构在下压(增加钢筋与内环的摩擦)、拧动(通过纹理增加与内环的摩擦)、和向左拉动的过程中逐渐靠近，所述压紧片4的右端外侧嵌入到固定槽8中，所述压紧环5被压紧，将固定槽中剩余空间卡死，实现对钢筋的轴向方向固定。与压紧片4相同原理，所述卡舌9的右端基于钢筋表面及其纹理的摩擦、与抱死卡扣6一起发生形变，所述抱死卡扣6逐渐趋于环形结构，而多个长环状阵列分布的卡舌9向内凹陷，使抱死卡扣6与钢筋过盈连接，对其径向、轴向的运动进行固定。下压过程中，进一步使环块3形变，最终实现钢筋与钢筋槽2的过盈抱死。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排筋板，包括基板(1)，所述基板(1)上设有钢筋槽(2)，其特征在于，所述钢筋槽(2)上安装有环块(3)、压紧片(4)、压紧环(5)、抱死卡扣(6)，所述环块(3)、压紧片(4)、压紧环(5)、抱死卡扣(6)从左向右依次连接，所述压紧片(4)、压紧环(5)、抱死卡扣(6)位于所述基板(1)侧端的固定腔(7)中。

【技术特征摘要】
1.一种排筋板，包括基板(1)，所述基板(1)上设有钢筋槽(2)，其特征在于，所述钢筋槽(2)上安装有环块(3)、压紧片(4)、压紧环(5)、抱死卡扣(6)，所述环块(3)、压紧片(4)、压紧环(5)、抱死卡扣(6)从左向右依次连接，所述压紧片(4)、压紧环(5)、抱死卡扣(6)位于所述基板(1)侧端的固定腔(7)中。2.根据权利要求1中所述的排筋板，其特征在于，所述环块(3)包括成环压紧环(3a)、抱死压紧环(3b)，所述成环压紧环(3a)沿前后方向的垂直截面呈“L”形结构，所述抱死压紧环(3b)沿前后方向的垂直截面为水平放置的“L”形结构，所述成环压紧环(3a)、抱死压紧环(3b)的长边末端均呈楔形结构，所述成环压紧环(3a)的长边内侧设有与所述楔形结构相契合的楔槽，所述抱死压紧环(3b)的短边贯穿所述成环压紧环(3a)的长边形成“X”形结构，所述成环压紧环(3a)、抱死压紧环(3b)的“L”形结构的外壁紧贴所述钢筋槽(2)的内壁，所述成环压紧环(3a)、抱死压紧环(3b)的内侧设有增加与钢筋摩擦系数的纹理，所述成环压紧环(3a)、抱死压紧环(3b)为胶质环块。3.根据权利要求1中所述的排筋板，其特征在于，所述固定腔(7)的内部上设有固定槽(8)，所述压紧片(4)、压紧环(5)均呈环状结构，所述压紧片(4)的径向截面呈“U”形结构，所述压紧环(5)嵌入所述压紧片(4)的“U”形结构中，所述压紧片(4)“U”形结构两端之间距离大于所述压紧环(5)的厚度，所述压紧片(4)的“U”形结构的一端嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：田宗德，孙忠顺，刘洋，
申请(专利权)人：天津市南洋建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12