一种装配式梁板连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种装配式梁板连接结构，包括预制混凝土梁和预制混凝土板、Z型钢、L型钢、第一螺栓和叠层橡胶支座；L型钢的短边的两侧分别与预制混凝土板的端板面和Z型钢的腹板贴合，长边与预制混凝土板的下板面贴合；第一螺栓的一端预埋入预制混凝土板内，另一端依次贯穿L型钢的短边和Z型钢的腹板；叠层橡胶支座分别与L型钢的长边和Z型钢的下板贴合；Z型钢的上板与预制混凝土梁的上板面固定连接。本实用新型专利技术实现施工现场直接进行预制钢筋混凝土梁板干连接，避免了现场浇筑，提高了现场装配的速度，同时本实用新型专利技术减少了建筑物受到外力时梁对楼板产生横向拉力，降低了竖向力对楼板的震动，具有良好的减震抗震性能。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式梁板连接结构
本技术涉及建筑结构领域，尤其涉及一种装配式梁板连接结构。
技术介绍
装配式混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它不仅提高建筑物生产效率，同时在施工过程节约能源，减少对环境的污染，更加符合绿色建筑的要求。目前，随着现代工业技术在建筑行业的应用，装配式结构应用范围越来越广泛，现行的装配式混凝土结构主要采用叠合现浇的连接方式，需要现场进行部分浇筑，现场施工速度较慢。且建筑受外力时，梁对板产生横向拉伸及竖向震动，使得板易受到梁的横向拉伸以及竖向震动损害，使得梁板连接结构易受到损害，导致梁板连接结构使用寿命低、建筑结构安全系数降低等危害。
技术实现思路
为了解决目前梁板连接结构中，板易受到梁的横向拉伸及竖向震动损害，一方面，本技术提供了一种装配式梁板连接结构，包括预制混凝土梁和预制混凝土板，还包括Z型钢、L型钢、第一螺栓和叠层橡胶支座；L型钢的短边焊接带肋钢棒与混凝土一同浇筑；L型钢的短边的两侧分别与预制混凝土板的端板面和Z型钢的腹板贴合，长边与预制混凝土板的下板面贴合；第一螺栓的一端预埋入预制混凝土板内，另一端依次贯穿L型钢的短边和Z型钢的腹板；叠层橡胶支座分别与L型钢的长边和Z型钢的下板贴合，并支撑预制混凝土板；Z型钢的上板与预制混凝土梁的上板面固定连接。优选地，L型钢的短边焊接带肋钢棒与混凝土一同浇筑，短边上设有第一通孔；Z型钢的腹板上设有第一长槽通孔；第一螺栓的一端通过第一通孔贯穿L型钢的短边，通过第一长槽通孔贯穿Z型钢的腹板。优选地，本装配式梁板连接结构还包括：第二螺栓，Z型钢的上板设有第二通孔；第二螺栓的一端通过第二通孔贯穿Z型钢的上板，另一端预埋入预制混凝土梁内。优选地，本装配式梁板连接结构还包括：第一高强螺母和第二高强螺母，第一螺栓利用第一高强螺母将Z型钢的腹板固定于预制混凝土板上，第二螺栓利用第二高强螺母将Z型钢固定于预制混凝土梁上。优选地，本装配式梁板连接结构还包括：橡胶垫板，橡胶垫板分别与Z型钢的腹板和预制混凝土梁的侧板面贴合，Z型钢的腹板上设有榫头，橡胶垫板上设有与榫头配合的卯头；榫头嵌入卯头并与卯头固定连接；橡胶垫板上还设有第二长槽通孔，第二长槽通孔包裹第一螺栓和第一高强螺母。优选地，本装配式梁板连接结构还包括：橡胶垫片，橡胶垫片分别与Z型钢的上板和预制混凝土梁的上板面贴合，Z型钢具有良好延性。另一方面，本技术还提供了一种装配式梁板连接方法，包括：S1、将L型钢短边焊接带肋钢棒与预制混凝土板一同浇筑，第一螺栓的一端预埋入预制混凝土板内，另一端贯穿L型钢的短边，将第二螺栓的一端预埋入预制混凝土梁内，用于将Z型钢的上板与预制混凝土梁固定连接；S2、在L型钢的长边和Z型钢的下板之间设叠层橡胶支座，叠层橡胶支座分别与L型钢的长边和Z型钢的下板贴合，并支撑预制混凝土板；S3、将Z型钢的上板与预制混凝土梁的上板面固定连接。优选地，步骤S1和S2之间，还包括：预制混凝土板中预埋第一螺栓的另一端贯穿Z型钢的腹板。优选地，步骤S2和S3之间，还包括：在Z型钢和预制混凝土梁之间设有橡胶垫板，橡胶垫板分别与预制混凝土梁以及Z型钢的腹板贴合。优选地，步骤S3中，固定连接之前还包括：将第二螺栓贯穿Z型钢的上板，并在Z型钢的上板和预制混凝土梁之间设置橡胶垫片，使橡胶垫片分别与Z型钢的上板和预制混凝土梁的上板面贴合。本技术提供了一种装配式梁板连接结构，实现了施工现场直接进行预制钢筋混凝土楼板干连接，避免了现场浇筑的问题，提高了现场装配的速度，同时本技术减少了建筑物受到外力时梁对楼板产生横向拉力，降低了竖向力对楼板的震动，具有良好的减震抗震性能。附图说明图1为根据本技术一个优选实施例的梁板连接结构的总体示意图；图2为根据本技术一个优选实施例的梁板连接结构中L型钢的示意图；图3为根据本技术一个优选实施例的梁板连接结构中Z型钢的示意图；图4为根据本技术一个优选实施例的梁板连接结构的叠层橡胶支座的示意图；图5为根据本技术一个优选实施例的梁板连接结构的叠合胶圈垫片的示意图；图6为根据本技术一个优选实施例的Z型钢与L型钢及板的连接示意图；图7为根据本技术一个优选实施例的梁板连接结构中橡胶垫板的示意图；图8为根据本技术一个优选实施例的梁板连接方法的流程示意图；其中：1.预制混凝土梁2.预制混凝土板3.第二螺栓4.第一螺栓5.L型钢6.Z型钢7.橡胶垫片8.橡胶垫板9.第二叠合胶圈垫片10.第一叠合胶圈垫片11.第二高强螺母12.第一高强螺母13.榫头14.叠层橡胶支座15.第一通孔16.焊接带肋钢棒17.第一长槽通孔18.第二通孔19.端部钢板20.外部橡胶21.内部橡胶22.内部钢板23.金属垫片24.橡胶垫片25.第二长槽通孔26.卯头。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“侧”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和造作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为根据本技术一个优选实施例的梁板连接结构的总体示意图，如图1所示，一方面，本技术提供了一种装配式梁板连接结构，包括预制混凝土梁1和预制混凝土板2，同时还包括Z型钢6、L型钢5、第一螺栓4和叠层橡胶支座14；Z型钢6的上板与预制混凝土梁1的上板面固定连接，并与预制混凝土梁1固定连接；L型钢5与预制混凝土板2一同浇筑；L型钢的短边的两侧分别与预制混凝土板2的端板面和Z型钢6的腹板贴合，长边与预制混凝土板2的下板面贴合；第一螺栓4的一端预埋入预制混凝土板2内，另一端依次贯穿L型钢5的短边和Z型钢6的腹板；叠层橡胶支座14分别与L型钢5的长边和Z型钢6的下板贴合，支撑预制混凝土板。具体地，为了避免现行的装配式混凝土结构主要采用叠合现浇的连接方式，需要现场进行部分浇注等湿连接，导致梁板现场装配工序繁琐、装配速度较慢的问题，本实施例采用预制混凝土梁1和预制混凝土板2连接，在预制混凝土板2时L型钢5与预制混凝土板2一同浇筑，预制混凝土板2中预埋第一螺栓4，使第一螺栓4一端预埋入预制混凝土板2中，另一端则伸出预制混凝土板2的端板面并依次贯穿L型钢5的短边和Z型钢6的腹板，使得预制混凝土板2的端板面、L型钢5的短边和Z型钢6的腹板依次贴合，同时L型钢5的长边和预制混凝土板2的下板面贴合。其中，Z型钢6腹板被第一螺栓4贯穿处，Z型钢6的腹板贯穿处横向及竖向留有一定余量，允许预制混凝土板2内预埋入的高强螺栓在外力作用下产生横向位移，从而减少预制混凝土梁1对预制混凝土板2的横向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式梁板连接结构，包括预制混凝土梁和预制混凝土板，其特征在于，还包括Z型钢、L型钢、第一螺栓和叠层橡胶支座；所述L型钢的短边焊接带肋钢棒与预制混凝土板一同浇筑；所述L型钢的短边的两侧分别与所述预制混凝土板的端板面和所述Z型钢的腹板贴合，长边与所述预制混凝土板的下板面贴合；所述第一螺栓一端预埋入所述预制混凝土板内，另一端贯穿所述Z型钢的腹板和所述L型钢的短边；所述叠层橡胶支座分别与所述L型钢的长边和所述Z型钢的下板贴合，并支撑预制混凝土板；所述Z型钢的上板与所述预制混凝土梁的上板面固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种装配式梁板连接结构，包括预制混凝土梁和预制混凝土板，其特征在于，还包括Z型钢、L型钢、第一螺栓和叠层橡胶支座；所述L型钢的短边焊接带肋钢棒与预制混凝土板一同浇筑；所述L型钢的短边的两侧分别与所述预制混凝土板的端板面和所述Z型钢的腹板贴合，长边与所述预制混凝土板的下板面贴合；所述第一螺栓一端预埋入所述预制混凝土板内，另一端贯穿所述Z型钢的腹板和所述L型钢的短边；所述叠层橡胶支座分别与所述L型钢的长边和所述Z型钢的下板贴合，并支撑预制混凝土板；所述Z型钢的上板与所述预制混凝土梁的上板面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种装配式梁板连接结构，其特征在于，所述L型钢的短边焊接带肋钢棒并与预制混凝土板一同浇筑，短边上设有第一通孔；所述Z型钢的腹板上设有第一长槽通孔；所述第一螺栓的一端通过所述第一通孔贯穿所述L型钢的短边，通过所述第一长槽通孔贯穿所述Z型钢的腹板。3.根据权利要求1所述的一种装配式梁板连接结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲秀姝，王辉，黄飞，
申请(专利权)人：北京建筑大学，
类型：新型
国别省市：北京,11