用于成品羊毛的残灰清除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于成品羊毛的残灰清除装置，包括凝毛器、网状滚筒、第一吸尘风机、第二吸尘风机、吸毛风机和集尘箱，所述凝毛器上方与进毛口连接，所述网状滚筒分别与设置于上方的凝毛器和吸毛风机连接，所述吸毛风机末端为出毛口，所述转轴一端设置有一驱动轮，此驱动轮通过传送带与一旋转电机传动连接，所述网状滚筒外侧设置有一机壳，此机壳的侧面板上开有若干通风口，所述机壳底部为方锥形，此方锥形机壳底部末端通过管道与第二吸尘风机连接，所述集尘箱后端安装连接有若干集尘布袋。本实用新型专利技术在除灰的同时对羊毛进行开松处理，对羊毛的开松较为温和，减少对羊毛纤维产生的机械损伤。

【技术实现步骤摘要】
用于成品羊毛的残灰清除装置
本技术涉及一种用于成品羊毛的残灰清除装置，属于纺织产品加工

技术介绍
碳化羊毛的生产技术是根据羊毛纤维和植物性杂质对无机酸有不同的稳定性，羊毛浸泡于6%的硫酸溶液中使植物性草杂遭到破坏，达到去除草杂的目的。植物性杂质的主要成分是纤维素，在高温时纤维素遇酸脱水碳化，碳化后的植物纤维焦脆易碎，在机械外力的作用下可以将其从羊毛纤维中去除，最终得到干净、松散、柔软的羊毛。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于成品羊毛的残灰清除装置，该用于成品羊毛的残灰清除装置在除灰的同时对羊毛进行开松处理，对羊毛的开松较为温和，减少对羊毛纤维产生的机械损伤。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于成品羊毛的残灰清除装置，包括凝毛器、网状滚筒、第一吸尘风机、第二吸尘风机、吸毛风机和集尘箱，所述凝毛器上方与进毛口连接，所述网状滚筒分别与设置于上方的凝毛器和吸毛风机连接，所述吸毛风机末端为出毛口，所述凝毛器与集尘箱之间设置有所述第一吸尘风机，所述网状滚筒与集尘箱之间设置有所述第二吸尘风机；所述网状滚筒外表面沿周向设置有若干环形导轨，所述每个环形导轨下方均安装有左滚轮和右滚轮，所述若干左滚轮通过左转轴连接，所述若干右滚轮通过右转轴连接，所述左转轴和右转轴各自末端的滚轮通过传送链与一驱动电机传动连接；所述网状滚筒中心贯穿设置有一转轴，此转轴上安装有若干呈螺旋状设置的衬板，此衬板边缘端面上设置有若干外钉齿，所述网状滚筒内表面设置有若干内钉齿，所述转轴一端设置有一驱动轮，此驱动轮通过传送带与一旋转电机传动连接；所述网状滚筒外侧设置有一机壳，此机壳的侧面板上开有若干通风口，所述机壳底部为方锥形，此方锥形机壳底部末端通过管道与第二吸尘风机连接，所述集尘箱后端安装连接有若干集尘布袋。上述技术方案中进一步改进的方案如下：1.上述方案中，所述衬板的转轴与网状滚筒反方向旋转。2.上述方案中，所述衬板的转轴与网状滚筒的转速比值为7:1。3.上述方案中，所述凝毛器、网状滚筒、第一吸尘风机、第二吸尘风机、吸毛风机和集尘箱之间均通过若干管道连接。4.上述方案中，所述网状滚筒为中空滚筒，此网状滚筒四壁均匀分布有圆孔。5.上述方案中，所述所述若干环形导轨的数目为3个，且此3个环形导轨平行设置。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术用于成品羊毛的残灰清除装置，其包括凝毛器、网状滚筒、第一吸尘风机、第二吸尘风机、吸毛风机和集尘箱，所述凝毛器上方与进毛口连接，所述网状滚筒分别与设置于上方的凝毛器和吸毛风机连接，所述吸毛风机末端为出毛口，所述凝毛器与集尘箱之间设置有所述第一吸尘风机，所述网状滚筒与集尘箱之间设置有所述第二吸尘风机，构造简单，设计合理，清灰温和、彻底，对羊毛损伤小；此外，网状滚筒为中空圆筒，此网状滚筒四壁均匀分布有圆孔，圆筒式网状滚筒设计，可达到360º的除尘效果，可有效的去除残留的草杂灰。2、本技术用于成品羊毛的残灰清除装置，其网状滚筒外表面沿周向设置有若干环形导轨，所述每个环形导轨下方均安装有左滚轮和右滚轮，所述若干左滚轮通过左转轴连接，所述若干右滚轮通过右转轴连接，所述左转轴和右转轴各自末端的滚轮通过传送链与一驱动电机传动连接，通过网状滚筒的转动对羊毛进行柔和的搅拌处理，同时配合风机将掺杂于羊毛内部的草杂灰吸出，在保护羊毛纤维不受损的情况下达到良好的清灰效果。3、本技术用于成品羊毛的残灰清除装置，其网状滚筒中心贯穿设置有一转轴，此转轴上安装有若干呈螺旋状设置的衬板，螺旋状衬板的设置，对羊毛在滚筒内的移动起到良好的推动作用，并且加强了对经过滚筒的羊毛的搅拌，使得掺杂于羊毛内的灰尘更容易被吸出，增强清灰效果；其次，其网状滚筒中心贯穿设置有一转轴，此转轴上安装有若干呈螺旋状设置的衬板，内外钉齿的作用，对经过滚筒的羊毛起到进一步开松的作用，在除灰的同时对羊毛进行开松处理，对羊毛的开松较为温和，减少对羊毛纤维产生的机械损伤，经开松后的羊毛进入毛仓后，更加蓬松，也就更加容易和空气接触并氧化，对羊毛回色效果更好。4、本技术用于成品羊毛的残灰清除装置，其网状滚筒外侧设置有一机壳，此机壳的侧面板上开有若干通风口，通风口的设置，有利于形成气流回路，可以将掉落的草杂灰等更加彻底的吸出，保证对羊毛处理的效果；其次，机壳底部为方锥形，此方锥形机壳底部末端通过管道与第二吸尘风机连接，方锥形机壳的设置，方便对掉落草杂灰的收集，再通过风机将草杂灰吸入集尘箱排出；再次，其集尘箱后端安装连接有若干集尘布袋，集尘布袋为帆布袋，集尘布袋的设置，可以将集尘箱内随草杂灰而来的气流排出，起到良好的卸压作用，从而保证系统气压的稳定和气流的顺畅，以保证对羊毛中灰尘的吸出效果。附图说明附图1为本技术用于成品羊毛的残灰清除装置结构示意图；附图2为本技术用于成品羊毛的残灰清除装置局部结构示意图；附图3为本技术用于成品羊毛的残灰清除装置局部结构放大图。以上附图中：1、凝毛器；2、网状滚筒；3、第一吸尘风机；4、第二吸尘风机；5、吸毛风机；6、集尘箱；7、机壳；8、集尘布袋；9、管道；11、环形导轨；12、左滚轮；13、右滚轮；14、左转轴；15、右转轴；16、传送链；17、驱动电机；21、转轴；22、衬板；23、外钉齿；24、内钉齿；25、驱动轮；26、传送带；27、旋转电机。具体实施方式实施例1：一种用于成品羊毛的残灰清除装置，包括凝毛器1、网状滚筒2、第一吸尘风机3、第二吸尘风机4、吸毛风机5和集尘箱6，所述凝毛器1上方与进毛口连接，所述网状滚筒2分别与设置于上方的凝毛器1和吸毛风机5连接，所述吸毛风机5末端为出毛口，所述凝毛器1与集尘箱6之间设置有所述第一吸尘风机3，所述网状滚筒2与集尘箱6之间设置有所述第二吸尘风机4；所述网状滚筒2外表面沿周向设置有若干环形导轨11，所述每个环形导轨11下方均安装有左滚轮12和右滚轮13，所述若干左滚轮12通过左转轴14连接，所述若干右滚轮13通过右转轴15连接，所述左转轴14和右转轴15各自末端的滚轮通过传送链16与一驱动电机17传动连接；所述网状滚筒2中心贯穿设置有一转轴21，此转轴21上安装有若干呈螺旋状设置的衬板22，此衬板22边缘端面上设置有若干外钉齿23，所述网状滚筒2内表面设置有若干内钉齿24，所述转轴21一端设置有一驱动轮25，此驱动轮25通过传送带26与一旋转电机27传动连接；所述网状滚筒2外侧设置有一机壳7，此机壳7的侧面板上开有若干通风口，所述机壳7底部为方锥形，此方锥形机壳7底部末端通过管道与第二吸尘风机4连接，所述集尘箱6后端安装连接有若干集尘布袋8。上述衬板22的转轴21与网状滚筒2反方向旋转；上述衬板22的转轴21与网状滚筒2的转速比值为7:1；上述凝毛器1、网状滚筒2、第一吸尘风机3、第二吸尘风机4、吸毛风机5和集尘箱6之间均通过若干管道9连接。实施例2：一种用于成品羊毛的残灰清除装置，包括凝毛器1、网状滚筒2、第一吸尘风机3、第二吸尘风机4、吸毛风机5和集尘箱6，所述凝毛器1上方与进毛口连接，所述网状滚筒2分别与设置于上方的凝毛器1和吸毛风机5连接，所述吸毛风机5末端为出毛口，所述凝毛器1与集尘箱6之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于成品羊毛的残灰清除装置，其特征在于：包括凝毛器（1）、网状滚筒（2）、第一吸尘风机（3）、第二吸尘风机（4）、吸毛风机（5）和集尘箱（6），所述凝毛器（1）上方与进毛口连接，所述网状滚筒（2）分别与设置于上方的凝毛器（1）和吸毛风机（5）连接，所述吸毛风机（5）末端为出毛口，所述凝毛器（1）与集尘箱（6）之间设置有所述第一吸尘风机（3），所述网状滚筒（2）与集尘箱（6）之间设置有所述第二吸尘风机（4）；所述网状滚筒（2）外表面沿周向设置有若干环形导轨（11），所述每个环形导轨（11）下方均安装有左滚轮（12）和右滚轮（13），所述若干左滚轮（12）通过左转轴（14）连接，所述若干右滚轮（13）通过右转轴（15）连接，所述左转轴（14）和右转轴（15）各自末端的滚轮通过传送链（16）与一驱动电机（17）传动连接；所述网状滚筒（2）中心贯穿设置有一转轴（21），此转轴（21）上安装有若干呈螺旋状设置的衬板（22），此衬板（22）边缘端面上设置有若干外钉齿（23），所述网状滚筒（2）内表面设置有若干内钉齿（24），所述转轴（21）一端设置有一驱动轮（25），此驱动轮（25）通过传送带（26）与一旋转电机（27）传动连接；所述网状滚筒（2）外侧设置有一机壳（7），此机壳（7）的侧面板上开有若干通风口，所述机壳（7）底部为方锥形，此方锥形机壳（7）底部末端通过管道与第二吸尘风机（4）连接，所述集尘箱（6）后端安装连接有若干集尘布袋（8）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于成品羊毛的残灰清除装置，其特征在于：包括凝毛器（1）、网状滚筒（2）、第一吸尘风机（3）、第二吸尘风机（4）、吸毛风机（5）和集尘箱（6），所述凝毛器（1）上方与进毛口连接，所述网状滚筒（2）分别与设置于上方的凝毛器（1）和吸毛风机（5）连接，所述吸毛风机（5）末端为出毛口，所述凝毛器（1）与集尘箱（6）之间设置有所述第一吸尘风机（3），所述网状滚筒（2）与集尘箱（6）之间设置有所述第二吸尘风机（4）；所述网状滚筒（2）外表面沿周向设置有若干环形导轨（11），所述每个环形导轨（11）下方均安装有左滚轮（12）和右滚轮（13），所述若干左滚轮（12）通过左转轴（14）连接，所述若干右滚轮（13）通过右转轴（15）连接，所述左转轴（14）和右转轴（15）各自末端的滚轮通过传送链（16）与一驱动电机（17）传动连接；所述网状滚筒（2）中心贯穿设置有一转轴（21），此转轴（21）上安装有若干呈螺旋状设置的衬板（22），此衬板（22）边缘端面上设置有若干外钉齿（23），所述网状滚筒（2）内表面设置有若干内钉齿（24），所述转轴（21）一端设置有一驱动轮（25），此驱动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：大卫·米歇尔，皮特·米歇尔，梁玉，崔永，
申请(专利权)人：米歇尔苏州羊毛工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32