一种污泥自动处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种污泥自动处理设备及方法，其包括处理箱，处理箱从上至下依次划分为筛分区、分层区以及输出区，主轴竖直转动设置于处理箱内；筛分机构设置于筛分区内，输料机构设置于筛分区内，其位于筛分机构的下方；分层机构设置于分层区内以及驱动机构设置于处理箱的顶部；其通过将含水的污废杂质输入到筛分区内，由带磁性的旋转的筛分杆对污废杂质进行拨动筛分，使污废杂质中的磁性金属被筛分杆吸附，之后通过对沉淀分层的污废杂质进行挤压，使水分排出，解决了污废杂质中磁性金属与废水的分离排出，实现了实现了污废杂质中磁性金属废水的自动排出。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥自动处理设备
本技术涉及污泥回用处理
，具体为一种污泥自动处理设备。
技术介绍
国内大中型城市的污水处理厂建设较早，由于当时国内还没有成熟可行的污泥处理技术，所以将污水处理厂产生的污泥临时堆放在预留地上。随着时间推移，污泥堆放量不断增加，在围堵、铲堆、填沟处理过程中，污泥中的杂物也随之增多，建筑垃圾、植物垃圾、生活垃圾都掺杂其中，处理处置难度大；同时，污泥的性质决定其无法晾干，长期堆置含水率仍然很高经检测平均含水率81.48％，呈现沼泽状，部分果冻块状，承载力低，施工难度高。污泥的长期随意堆置，占用大量土地，降低土地资源利用效率；散发出恶臭气体，影响周边居民生活环境；同时污泥的堆放产生渗滤液会对土壤及地下水环境造成污染。对存量污泥进行减量化、无害化、资源化处置，不仅是落实环保部、省环保厅相关整改要求的重要举措，也是彻底消除由此带来的环境风险，优化园区整体环境的客观要求。经过不断的试验与改进，将污泥经过脱水、干燥、灭菌以及筛分处理后，污泥可以运用于建材制造领域，可以作为生产水泥等重要原材料。现有技术中，专利号为201320058014.X的技术公开了一种污泥石灰稳定化装置，主要由脱水污泥池、进料螺旋输送机、混料装置、石灰储仓、固化剂储仓、计量加料输送机、转鼓干燥机、造粒装置、出料倾斜式输送机、除尘装置及废气处理塔组成。该技术的有益效果是：利用在混料仓加入的固化剂发生水解反应放出的化学热迅速将污泥加热，有效较低污泥蒸发所需能耗；有效消灭细菌原体，且无细菌原体再生的风险；污泥干化处理过程中增加的钙、铁、铝元素为许多建筑材料制品所接纳，资源化再利用的用途广泛，使污泥无害化、减量化及资源化再利用形成良性循环。但是技术人在实践中发现，处理生活污水厂产生的污泥中的磁性金属与去除水分时，仍未发现快速、便捷的方法。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种污泥自动处理设备，其通过将含水的污泥杂质输入到筛分区内，由带磁性的旋转的筛分杆对污泥杂质进行拨动筛分，使污泥杂质中的磁性金属被筛分杆吸附，之后通过对沉淀分层的污泥杂质进行挤压，使水分排出，解决了污泥杂质中磁性金属与废水的分离排出，实现了污泥杂质中磁性金属废水的自动排出。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污泥杂质自动筛分除水装置，包括处理箱，该处理箱从上至下依次划分为筛分区、分层区以及输出区，还包括：主轴，所述主轴竖直转动设置于所述处理箱内，且其中空设置，其内部设置有通道；筛分机构，所述筛分机构设置于所述筛分区内，其包括对污泥杂质进行筛分的若干筛分杆，该筛分杆均沿所述主轴的中轴线圆周等距设置，且该筛分杆均与所述主轴铰接；输料机构，所述输料机构设置于所述筛分区内，其位于所述筛分机构的下方，且其包括若干与所述筛分杆一一对应且平行设置的输料槽，该输料槽均与所述主轴铰接，且该主轴与输料槽的铰接位置处设置有出料口；分层机构，所述分层机构设置于所述分层区内，其包括随主轴上下滑动的活塞组件，与该活塞组件连接的开关组件以及设置于所述分层区与输出区之间的出料组件；以及驱动机构，所述驱动机构设置于所述处理箱的顶部，其包括旋转驱动件与推送驱动件，所述旋转驱动件通过齿轮组件带动所述主轴进行旋转，所述推送驱动件与所述主轴的顶部转动连接设置，其带动所述主轴上下滑动。作为改进，所述筛分机构还包括：磁环，所述磁环为圆环形设置，其固定设置于所述筛分区的内部，且其内壁开设有连续的导槽，该磁环由电磁铁通电带磁；所述筛分杆的端部均滑动设置于所述导槽内，由所述磁环传递磁性，且所述筛分杆均伸缩设置。作为改进，所述输料机构还包括：导向环，所述导向环为圆环形设置，其固定设置于所述筛分区的内部，该导向环内壁上开设有限位槽；所述输料槽的端部滑动设置于所述限位槽内，该输料槽为V形设置，且该输料槽伸缩设置；以及封闭组件，所述封闭组件设置于所述出料口处，其控制所述出料口的开关。作为改进，所述封闭组件包括：密封板，所述密封板设置于所述出料口处，其顶部与所述主轴转动连接；以及限位勾，所述限位勾位于所述输料槽与所述主轴铰接的一端，该限位勾设置于所述通道内，其与所述密封板之间连接设置有连接件。作为改进，所述分层区的中部设置有锥形的收口部，所述收口部的下方设置有排水管，该排水管上同轴设置有缓冲区该缓冲区的直径大于所述排水管的直径。作为改进，所述收口部的下方设置有活塞组件，该活塞组件包括：活塞盘，所述活塞盘同心套设于所述主轴上，其盘体上为缺口设置；以及活塞板，所述活塞板套设于所述主轴上，其吊设于所述活塞盘的下方，该活塞盘上竖直连接设置有螺纹柱，所述活塞板沿所述螺纹柱上下滑动设置。作为改进，所述排水管内设置有开关组件，该开关组件包括：密封塞，所述密封塞滑动设置于所述排水管内；导向塞，所述导向塞正对所述密封塞设置于背向分层区的一侧，其为缺口设置，且其与所述密封塞之间通过连接杆连接；以及连杆，所述连杆的一端与所述活塞组件的下部连接，其另一端与所述密封塞连接。作为改进，所述出料组件设置于所述主轴的末端处，其包括：出料兜，所述出料兜与所述主轴同轴固定连接，其下部侧壁上开设后出料孔；限位环，所述限位环包裹设置于所述出料兜的外侧，其与所述输出区固定连接；以及出料管，所述出料管与所述主轴滑动密封连接，其出料端设置于所述输出区外部。作为改进，所述处理箱的顶部设置有进料管，该进料管上设置有阀门，该阀门上还设置有控制机构，该控制机构包括：齿轮，所述齿轮与所述阀门的主轴连接设置，其位于所述进料管外侧；以及齿条，所述齿条与所述主轴连接设置，其随所述主轴上下竖直移动，且其与所述齿轮啮合传动，该齿条与所述主轴之间相对转动。本技术的有益效果在于：(1)本技术通过将含水的污泥杂质输入到筛分区内，由带磁性的旋转的筛分杆对污泥杂质进行拨动筛分，使污泥杂质中的磁性金属被筛分杆吸附，之后通过对沉淀分层的污泥杂质进行挤压，使水分排出，解决了污泥杂质中磁性金属与废水的分离排出，实现了污泥杂质中磁性金属废水的自动排出；(2)本技术在对筛分出的磁性金属进行输出时，利用中空的主轴进行输送，使筛分杆上的磁性金属掉落到输料槽上后经通道向外输送，避免了磁性金属与污泥杂质之间的二次混合；(3)本技术在对污泥杂质进行磁性金属筛分后，利用分层区对污泥杂质进行沉淀分层，之后通过主轴下降带动活塞组件对污泥杂质进行挤压，使废水从排水管排出；(4)本技术在设置排水管时，通过活塞组件的上下移动带动开关组件对排水管进行开关，实现在进行污泥杂质沉淀分层时，排水管关闭，在活塞组件挤压排出废水时，排水管打开；(5)本技术在控制进料管的开关时，通过主轴的升降带动齿条与齿轮进行配合，使进料管上的阀门自动旋转，实现自动关闭与打开。综上所述，本技术具有筛分效果好，自动化程度高，尤其适用于污泥杂质筛分
附图说明图1为本技术剖视结构示意图一；图2为本技术剖视结构示意图二；图3为本技术筛分机构与输料机构立体结构示意图；图4为本技术磁性金属输出状态示意图；图5为本技术分层机构立体结构示意图；图6为本技术活塞组件立体结构示意图；图7为本技术实施例二封闭组件关闭状态结构示意图；图8为本技术实施例二封闭组件打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥自动处理设备，包括处理箱(1)，该处理箱(1)从上至下依次划分为筛分区(11)、分层区(12)以及输出区(13)，其特征在于，还包括：主轴(2)，所述主轴(2)竖直转动设置于所述处理箱(1)内，且其中空设置，其内部设置有通道(21)；筛分机构(3)，所述筛分机构(3)设置于所述筛分区(11)内，其包括对污泥杂质进行筛分的若干筛分杆(31)，该筛分杆(31)均沿所述主轴(2)的中轴线圆周等距设置，且该筛分杆(31)均与所述主轴(2)铰接；输料机构(4)，所述输料机构(4)设置于所述筛分区(11)内，其位于所述筛分机构(3)的下方，且其包括若干与所述筛分杆(31)一一对应且平行设置的输料槽(41)，该输料槽(41)均与所述主轴(2)铰接，且该主轴(2)与输料槽(41)的铰接位置处设置有出料口(22)；分层机构(5)，所述分层机构(5)设置于所述分层区(12)内，其包括随主轴(2)上下滑动的活塞组件(51)，与该活塞组件(51)连接的开关组件(52)以及设置于所述分层区(12)与输出区(13)之间的出料组件(53)；以及驱动机构(6)，所述驱动机构(6)设置于所述处理箱(1)的顶部，其包括旋转驱动件(61)与推送驱动件(62)，所述旋转驱动件(61)通过齿轮组件(63)带动所述主轴(2)进行旋转，所述推送驱动件(62)与所述主轴(2)的顶部转动连接设置，其带动所述主轴(2)上下滑动。...

【技术特征摘要】
1.一种污泥自动处理设备，包括处理箱(1)，该处理箱(1)从上至下依次划分为筛分区(11)、分层区(12)以及输出区(13)，其特征在于，还包括：主轴(2)，所述主轴(2)竖直转动设置于所述处理箱(1)内，且其中空设置，其内部设置有通道(21)；筛分机构(3)，所述筛分机构(3)设置于所述筛分区(11)内，其包括对污泥杂质进行筛分的若干筛分杆(31)，该筛分杆(31)均沿所述主轴(2)的中轴线圆周等距设置，且该筛分杆(31)均与所述主轴(2)铰接；输料机构(4)，所述输料机构(4)设置于所述筛分区(11)内，其位于所述筛分机构(3)的下方，且其包括若干与所述筛分杆(31)一一对应且平行设置的输料槽(41)，该输料槽(41)均与所述主轴(2)铰接，且该主轴(2)与输料槽(41)的铰接位置处设置有出料口(22)；分层机构(5)，所述分层机构(5)设置于所述分层区(12)内，其包括随主轴(2)上下滑动的活塞组件(51)，与该活塞组件(51)连接的开关组件(52)以及设置于所述分层区(12)与输出区(13)之间的出料组件(53)；以及驱动机构(6)，所述驱动机构(6)设置于所述处理箱(1)的顶部，其包括旋转驱动件(61)与推送驱动件(62)，所述旋转驱动件(61)通过齿轮组件(63)带动所述主轴(2)进行旋转，所述推送驱动件(62)与所述主轴(2)的顶部转动连接设置，其带动所述主轴(2)上下滑动。2.根据权利要求1所述的一种污泥自动处理设备，其特征在于，所述筛分机构(3)还包括：磁环(32)，所述磁环(32)为圆环形设置，其固定设置于所述筛分区(11)的内部，且其内壁开设有连续的导槽(33)，该磁环(32)由电磁铁(34)通电带磁；所述筛分杆(31)的端部均滑动设置于所述导槽(33)内，由所述磁环(32)传递磁性，且所述筛分杆(31)均伸缩设置。3.根据权利要求1所述的一种污泥自动处理设备，其特征在于，所述输料机构(4)还包括：导向环(42)，所述导向环(42)为圆环形设置，其固定设置于所述筛分区(11)的内部，该导向环(42)内壁上开设有限位槽(43)；所述输料槽(41)的端部滑动设置于所述限位槽(43)内，该输料槽(41)为V形设置，且该输料槽(41)伸缩设置；以及封闭组件(44)，所述封闭组件(44)设置于所述出料口(22)处，其控制所述出料口(22)的开关。4.根据权利要求3所述的一种污泥自动处理设备，其特征在于，所述封闭组件(44)包括：密封板(441)，所述密封板(441)设置于所述出料口(22)处，其顶部与所述主轴(2)转动连接；以及限位勾(442)，所述限位勾(442)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，严斌，孙建中，
申请(专利权)人：浙江明境环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33