电镀化学品智能回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电镀化学品智能回收设备，包括废水收集池、分类池、沉淀池、检测器和加料装置，废水收集池、分类池和沉淀池通过管道依次连接，检测器设置在废水收集池中，加料装置与检测器连接，并向沉淀池添加药剂。本申请的回收装置通过分类池将废水进行分类，并不同加料装置向沉淀池中添加不同的药剂，从而回收不同种类的金属，金属回收率高，废水处理效果好。

【技术实现步骤摘要】
电镀化学品智能回收设备
本技术涉及电镀废水处理
，尤其涉及电镀化学品智能回收设备。
技术介绍
电镀行业每年产生大量的废水，电镀废水具有水量大、成分复杂、对环境污染严重、贵金属和重金属多等特点。其中，电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。如果产生的废水直接排放，将对环境造成不可逆转的影响，同时，也降低了水资源的利用率；而目前电镀行业虽然已经出现电镀废水回收装置，但是现有的电镀废水回收装置往往需要消耗大量的能源(如蒸汽、冷冻水)来对废水进行回收，能源的损耗较高，往往得不偿失的。针对上述问题，人们又进行了研究开发，得到将离子交换树脂与电解技术相结合的技术手段，可以更好的处理电镀废水，同时回收其中的重金属，但是在现实的操作中，没有一个参考标准，操作员往往根据自己的经验来处理，置于处理的是否充分并没有检测标准，而且，废水中的金属也不能够完全有效的回收再利用，电镀废水处理的不好，一方面污染了环境，另一方面，浪费了能源，不能够充分做到节能环保的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供电镀化学品智能回收设备，通过对废水进行分类，并针对不同的废水添加不同的药剂，回收率高，废水处理效果好。为了解决上述技术问题，本技术提供了电镀化学品智能回收设备，包括废水收集池、分类池、沉淀池、检测器和加料装置，废水收集池、分类池和沉淀池通过管道依次连接，检测器设置在废水收集池中，加料装置与检测器连接，并向沉淀池添加药剂。作为上述方案的改进，所述分类池中设有分类装置，分类装置对废水进行分类，且分类装置与检测器连接。作为上述方案的改进，所述分类装置包括第一过滤膜、第二过滤膜和第三过滤膜，且第一过滤膜的孔径>第二过滤膜的孔径>第三过滤膜的孔径。作为上述方案的改进，所述第一过滤膜的两侧设有第一滑轨，第二过滤膜的两侧设有第二滑轨，第三过滤的两侧设有第三滑轨，所述分类池的两侧分别对应设有第一滑槽，第二滑槽和第三滑槽，且第一滑轨设置在第一滑槽内，第二滑轨设置在第二滑槽内，第三滑轨设置在第三滑槽内。作为上述方案的改进，所述分类装置还包括第一驱动装置，第一驱动装置分别第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨连接，且所述第一驱动装置驱动第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨分别沿着第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽进行上下移动。作为上述方案的改进，所述第一驱动装置与检测器连接。作为上述方案的改进，所述沉淀池设有第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池，且第一沉淀池与分类池连接的管道之间设有第一控制阀，第二沉淀池与分类池连接的管道之间设有第二控制阀，第三沉淀池与分类池连接的管道之间设有第三控制阀，且第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀分别与检测器连接。作为上述方案的改进，所述加料装置包括第二驱动装置、第一药仓、第二药仓、第三药仓、第四药仓和第五药仓，所述第一药仓的底部设有第一出料口，第二药仓的底部设有第二出料口，第三药仓的底部设有第三出料口，第四药仓的底部设有第四出料口，第五药仓的底部设有第五出料口，其中，第一出料口处设有第一挡板，第二出料口处设有第二挡板，第三出料口处设有第三挡板，第四出料口处设有第四挡板，第五出料口处设有第五挡板，且第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板和第五挡板分别与第二驱动装置连接。作为上述方案的改进，第一挡板铰接在第一出料口的边缘，且第二驱动装置驱动第一挡板进行转动，第二挡板铰接在第二出料口的边缘，且第二驱动装置驱动第二挡板进行转动，第三挡板铰接在第三出料口的边缘，且第二驱动装置驱动第三挡板进行转动，第四挡板铰接在第四出料口的边缘，且第二驱动装置驱动第四挡板进行转动，第五挡板铰接在第五出料口的边缘，且第二驱动装置驱动第五挡板进行转动。作为上述方案的改进，所述沉淀剂与分类池之间设有回流管道和抽水泵，其中，分类池、抽水泵和沉淀池通过回流管道依次连接。实施本技术，具有如下有益效果：1、本技术提供的电镀化学品智能回收设备，通过分类池将废水进行分类，并不同加料装置向沉淀池中添加不同的药剂，从而回收不同种类的金属，金属回收率高，废水处理效果好。附图说明图1是本技术电镀化学品智能回收设备的结构示意图；图2是本技术中分类池的结构示意图；图3是本技术中沉淀池的结构示意图；图4是本技术中加料装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1，本技术提供的电镀化学品智能回收设备，包括废水收集池1、分类池2、沉淀池3、检测器4和加料装置5，其中，废水收集池1、分类池2和沉淀池3通过管道6依次连接，检测器4设置在废水收集池1中，加料装置5与检测器4连接，并向沉淀池3添加药剂。参见图2，所述分类池2中设有分类装置，分类装置对废水进行分类，且分类装置与检测器4连接。具体的，所述分类装置包括第一过滤膜21、第二过滤膜22和第三过滤膜23。优选的，第一过滤膜21的孔径>第二过滤膜22的孔径>第三过滤膜23的孔径。其中，第一过滤膜21、第二过滤膜22和第三过滤膜23用于过滤不同种类的金属。由于电镀废水中含有不同种类的金属，而不同类型金属的回收需要添加不同的药剂，本申请通过分类装置来对废水进行分类，便于后续的处理，且提高金属的回收率。具体的，所述第一过滤膜21的两侧设有第一滑轨211，第二过滤膜22的两侧设有第二滑轨221，第三过滤23的两侧设有第三滑轨231，所述分类池2的两侧分别对应设有第一滑槽212，第二滑槽222和第三滑槽232，且第一滑轨211设置在第一滑槽内212，第二滑轨221设置在第二滑槽222内，第三滑轨231设置在第三滑槽232内。其中，所述分类装置还包括第一驱动装置24，第一驱动装置24分别第一滑轨211、第二滑轨221和第三滑轨231连接，且所述第一驱动装置24分别驱动第一滑轨211、第二滑轨221和第三滑轨231分别沿着第一滑槽212、第二滑槽222和第三滑槽232进行上下移动。进一步地，所述第一驱动装置24与检测器4连接。优选的，所述第一驱动装置24为伺服电机。参见图3，所述沉淀池3设有第一沉淀池31、第二沉淀池32和第三沉淀池33，且第一沉淀池31与分类池2连接的管道6之间设有第一控制阀34，第二沉淀池32与分类池2连接的管道6之间设有第二控制阀35，第三沉淀池33与分类池2连接的管道6之间设有第三控制阀36，且第一控制阀34、第二控制阀35和第三控制阀36分别与检测器4连接。其中，控制阀用于控制分类池2的废水进入到哪一个沉淀池，从而对不同种类的废水进行不同的沉淀处理，从而回收不同种类的金属，进而提高金属的回收率。参见图4，所述加料装置5包括第一药仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电镀化学品智能回收设备，其特征在于，包括废水收集池、分类池、沉淀池、检测器和加料装置，废水收集池、分类池和沉淀池通过管道依次连接，检测器设置在废水收集池中，加料装置与检测器连接，并向沉淀池添加药剂。

【技术特征摘要】
1.电镀化学品智能回收设备，其特征在于，包括废水收集池、分类池、沉淀池、检测器和加料装置，废水收集池、分类池和沉淀池通过管道依次连接，检测器设置在废水收集池中，加料装置与检测器连接，并向沉淀池添加药剂。2.根据权利要求1所述的电镀化学品智能回收设备，其特征在于，所述分类池中设有分类装置，分类装置对废水进行分类，且分类装置与检测器连接。3.根据权利要求2所述的电镀化学品智能回收设备，其特征在于，所述分类装置包括第一过滤膜、第二过滤膜和第三过滤膜，且第一过滤膜的孔径>第二过滤膜的孔径>第三过滤膜的孔径。4.根据权利要求3所述的电镀化学品智能回收设备，其特征在于，所述第一过滤膜的两侧设有第一滑轨，第二过滤膜的两侧设有第二滑轨，第三过滤的两侧设有第三滑轨，所述分类池的两侧分别对应设有第一滑槽，第二滑槽和第三滑槽，且第一滑轨设置在第一滑槽内，第二滑轨设置在第二滑槽内，第三滑轨设置在第三滑槽内。5.根据权利要求4所述的电镀化学品智能回收设备，其特征在于，所述分类装置还包括第一驱动装置，第一驱动装置分别第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨连接，且所述第一驱动装置驱动第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨分别沿着第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽进行上下移动。6.根据权利要求5所述的电镀化学品智能回收设备，其特征在于，所述第一驱动装置与检测器连接。7.根据权利要求1所述的电镀化学品智能回收设备，其特征在于，所述沉淀池设有第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鸿森，冯定邦，
申请(专利权)人：佛山市特能宝化学原料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44