一种石油化工油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石油化工油水分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体的内部安装有沉淀池、过滤池、第一油池、离心过滤池和第二油池，且过滤池位于沉淀池和离心过滤池之间，所述离心过滤池位于过滤池和第一油池之间，所述第二油池位于沉淀池的一侧，所述沉淀池上开设有液体进口，且沉淀池和第二油池的顶部固定有刮油机，为解决传统油水分离装置分离方式简单导致分离效果差的问题，本设计提出了将重力分离法、过滤法和离心分离法相结合的设计，通过将三种分离方法相结合分别将水中的浮油、分散油、固体附着油和乳化油依次分离出来，解决了传统油水分离装置只能将水上层的浮油和分散油分离出来。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工油水分离装置
本技术涉及油水分离装置
，具体涉及一种石油化工油水分离装置。
技术介绍
油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水分的分离，已知的油水分离方法主要有重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等,各种分离方法，由于油、气、水的相对密度不同,组分一定的油水混合物在一定的压力和温度下,当系统处于平衡时就会形成一定比例的油、气、水相，当相对较轻的组分处于层流状态时,较重组分液滴根据斯托克斯公式的运动规律沉降，重力式沉降分离设备即根据这一基本原理进行设计。目前，现有的石油化工油水分离装置的油水分离方式较为简单，只能将水上层的浮油和分散油除去，而无法将水中的固体附着油以及乳化油除去，油水分离效果较差，无法达到工业要求。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种石油化工油水分离装置，用以解决传统油水分离装置分离方式简单导致分离效果差的问题，实现提高油水分离装置的分离效果，以达到工业分离要求。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种石油化工油水分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体的内部安装有沉淀池、过滤池、第一油池、离心过滤池和第二油池，且过滤池位于沉淀池和离心过滤池之间，所述离心过滤池位于过滤池和第一油池之间，所述第二油池位于沉淀池的一侧，所述沉淀池上开设有液体进口，且沉淀池和第二油池的顶部固定有刮油机，所述刮油机的一端连接有出油管，且出油管远离刮油机的一端延伸至第二油池的内部，所述刮油机的内部安装有钢带，且钢带远离刮油机的一端位于沉淀池的内部，所述沉淀池与过滤池之间设置有第二水泵，且过滤池的内部安装有两个过滤网板，所述过滤池的内侧壁上开设有四个插槽，且四个插槽两两对称，所述滤网板的两端内部均嵌入有限位块，且滤网板的两端外表面均开设有限位槽，所述限位块的一端固定有限位螺栓，且限位螺栓贯穿限位槽，所述过滤池与离心过滤池之间设置有第一水泵，且离心过滤池的底部连接有底座，所述离心过滤池的一侧安装有电动机，且电动机位于底座的上方，所述离心过滤池的内部设置有内筒，且内筒与电动机通过皮带传动连接，所述内筒的顶部固定有顶盖，所述离心过滤池与第一油池的顶部固定有油泵，所述油泵的一端连接有导油管，且导油管远离油泵的一端固定有浮球，所述第一油池上设置有排油管，所述刮油机、油泵、电动机、第一水泵和第二水泵均与外部电源电性连接。进一步的，所述液体进口和排油管上均设置有单向阀。进一步的，所述浮球上开设有通孔。进一步的，所述导油管为软管。进一步的，所述限位块与限位槽相匹配。进一步的，所述第一水泵和第二水泵分别与沉淀池、过滤池和离心过滤池通过管道连接。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决传统油水分离装置分离方式简单导致分离效果差的问题，本设计提出了将重力分离法、过滤法和离心分离法相结合的设计，通过将三种分离方法相结合分别将水中的浮油、分散油、固体附着油和乳化油依次分离出来，解决了传统油水分离装置只能将水上层的浮油和分散油分离出来，而无法将水中的固体附着油以及乳化油分离出来的问题，从而提高了油水分离装置的分离效果，易于达到工业分离的要求。2)、为解决传统过滤池中过滤网板不便于拆卸下来清理的问题，本设计提出了在过滤网板两端嵌入可移动限位块的设计，通过限位螺栓带动限位块在过滤网板内部移动，再通过限位块插入和移出插槽实现快速安装和拆卸过滤池中过滤网板，解决了传统过滤池中过滤网板不便于拆卸下来清理的问题，有利于保证过滤网板的过滤效率。附图说明图1是本技术的正视图。图2是本技术的左视图。图3是本技术过滤池的局部示意图。1-液体进口；2-刮油机；3-钢带；4-沉淀池；5-分离装置本体；6-过滤池；7-顶盖；8-导油管；9-内筒；10-油泵；11-第一油池；12-排油管；13-浮球；14-过滤网板；15-离心过滤池；16-电动机；17-底座；18-第一水泵；19-第二水泵；20-第二油池；21-出油管；22-限位块；23-限位槽；24-限位螺栓；25-插槽。具体实施方式本技术方案中：6-过滤池、9-内筒、10-油泵、14-过滤网板、15-离心过滤池、16-电动机、22-限位块、23-限位槽、24-限位螺栓、25-插槽为本技术含有实质创新性构件。1-液体进口、2-刮油机、3-钢带、4-沉淀池、5-分离装置本体、7-顶盖、8-导油管、11-第一油池、12-排油管、13-浮球、17-底座、18-第一水泵、19-第二水泵、20-第二油池、21-出油管为实现本技术技术方案必不可少的连接性构件。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示的一种石油化工油水分离装置，包括分离装置本体5，分离装置本体5的内部安装有沉淀池4、过滤池6、第一油池11、离心过滤池15和第二油池20，且过滤池6位于沉淀池4和离心过滤池15之间，离心过滤池15位于过滤池6和第一油池11之间，第二油池20位于沉淀池4的一侧，沉淀池4上开设有液体进口1，且沉淀池4和第二油池20的顶部固定有刮油机2，刮油机2的一端连接有出油管21，且出油管21远离刮油机2的一端延伸至第二油池20的内部，刮油机2的内部安装有钢带3，且钢带3远离刮油机2的一端位于沉淀池4的内部，沉淀池4与过滤池6之间设置有第二水泵19，且过滤池6的内部安装有两个过滤网板14，过滤池6的内侧壁上开设有四个插槽25，且四个插槽25两两对称，滤网板14的两端内部均嵌入有限位块22，且滤网板14的两端外表面均开设有限位槽23，限位块22的一端固定有限位螺栓24，且限位螺栓24贯穿限位槽23，过滤池6与离心过滤池15之间设置有第一水泵18，且离心过滤池15的底部连接有底座17，离心过滤池15的一侧安装有电动机16，且电动机16位于底座17的上方，离心过滤池15的内部设置有内筒9，且内筒9与电动机16通过皮带传动连接，内筒9的顶部固定有顶盖7，离心过滤池15与第一油池11的顶部固定有油泵10，油泵10的一端连接有导油管8，且导油管8远离油泵10的一端固定有浮球13，第一油池11上设置有排油管12，刮油机2、油泵10、电动机16、第一水泵18和第二水泵19均与外部电源电性连接。进一步的，液体进口1和排油管12上均设置有单向阀。进一步的，浮球13上开设有通孔。更进一步的，导油管8为软管。值得说明的是，限位块22与限位槽23相匹配。具体的，第一水泵18和第二水泵19分别与沉淀池4、过滤池6和离心过滤池15通过管道连接。本技术提到的一种石油化工油水分离装置，使用时，通过液体进口1将液体导入沉淀池4，通过沉淀池4对混合液体进行沉淀，根据油密度小于水密度的特性，一段时间后，油位于沉淀池4的上层，水位于沉淀池4的下层，此时，通过刮油机2工作驱动钢带3传动，通过钢带3亲油疏水的特性将沉淀池4上层浮油和分散油吸除，吸除的浮油和分散油经出油管21进入第二油池20，同时，通过第二水泵1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油化工油水分离装置，包括分离装置本体(5)，其特征在于：所述分离装置本体(5)的内部安装有沉淀池(4)、过滤池(6)、第一油池(11)、离心过滤池(15)和第二油池(20)，且过滤池(6)位于沉淀池(4)和离心过滤池(15)之间，所述离心过滤池(15)位于过滤池(6)和第一油池(11)之间，所述第二油池(20)位于沉淀池(4)的一侧，所述沉淀池(4)上开设有液体进口(1)，且沉淀池(4)和第二油池(20)的顶部固定有刮油机(2)，所述刮油机(2)的一端连接有出油管(21)，且出油管(21)远离刮油机(2)的一端延伸至第二油池(20)的内部，所述刮油机(2)的内部安装有钢带(3)，且钢带(3)远离刮油机(2)的一端位于沉淀池(4)的内部，所述沉淀池(4)与过滤池(6)之间设置有第二水泵(19)，且过滤池(6)的内部安装有两个过滤网板(14)，所述过滤池(6)的内侧壁上开设有四个插槽(25)，且四个插槽(25)两两对称，所述滤网板(14)的两端内部均嵌入有限位块(22)，且滤网板(14)的两端外表面均开设有限位槽(23)，所述限位块(22)的一端固定有限位螺栓(24)，且限位螺栓(24)贯穿限位槽(23)，所述过滤池(6)与离心过滤池(15)之间设置有第一水泵(18)，且离心过滤池(15)的底部连接有底座(17)，所述离心过滤池(15)的一侧安装有电动机(16)，且电动机(16)位于底座(17)的上方，所述离心过滤池(15)的内部设置有内筒(9)，且内筒(9)与电动机(16)通过皮带传动连接，所述内筒(9)的顶部固定有顶盖(7)，所述离心过滤池(15)与第一油池(11)的顶部固定有油泵(10)，所述油泵(10)的一端连接有导油管(8)，且导油管(8)远离油泵(10)的一端固定有浮球(13)，所述第一油池(11)上设置有排油管(12)，所述刮油机(2)、油泵(10)、电动机(16)、第一水泵(18)和第二水泵(19)均与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种石油化工油水分离装置，包括分离装置本体(5)，其特征在于：所述分离装置本体(5)的内部安装有沉淀池(4)、过滤池(6)、第一油池(11)、离心过滤池(15)和第二油池(20)，且过滤池(6)位于沉淀池(4)和离心过滤池(15)之间，所述离心过滤池(15)位于过滤池(6)和第一油池(11)之间，所述第二油池(20)位于沉淀池(4)的一侧，所述沉淀池(4)上开设有液体进口(1)，且沉淀池(4)和第二油池(20)的顶部固定有刮油机(2)，所述刮油机(2)的一端连接有出油管(21)，且出油管(21)远离刮油机(2)的一端延伸至第二油池(20)的内部，所述刮油机(2)的内部安装有钢带(3)，且钢带(3)远离刮油机(2)的一端位于沉淀池(4)的内部，所述沉淀池(4)与过滤池(6)之间设置有第二水泵(19)，且过滤池(6)的内部安装有两个过滤网板(14)，所述过滤池(6)的内侧壁上开设有四个插槽(25)，且四个插槽(25)两两对称，所述滤网板(14)的两端内部均嵌入有限位块(22)，且滤网板(14)的两端外表面均开设有限位槽(23)，所述限位块(22)的一端固定有限位螺栓(24)，且限位螺栓(24)贯穿限位槽(23)，所述过滤池(6)与离心过滤池(15)之间设置有第一水泵(18)，且离心过滤池(15)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘霞，
申请(专利权)人：刘霞，
类型：新型
国别省市：山东,37