一种动板加工用的运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种动板加工用的运输装置，包括一侧焊接有固定架的壳体，所述固定架的顶部通过螺栓安装有第二推杆电机和蓄电池，壳体的顶部为开口式结构，壳体远离固定架的一侧顶部开设有多个直线排列的定位槽，壳体远离固定架的一侧设有挡板，挡板为倒L形结构，挡板水平段的底部焊接有多个固定柱，固定柱与定位槽相对设置，固定柱滑动连接在定位槽的内部，壳体远离固定架的一侧侧壁上开设有第一出料孔，第一出料孔与挡板相对设置，壳体的内部焊接有竖直设置的固定板，且固定板为L形结构。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，降低的工作人员的劳动强度，减少了人力劳动，更加安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种动板加工用的运输装置
本技术涉及运输装置
，尤其涉及一种动板加工用的运输装置。
技术介绍
动板大多为金属材质，且比较厚重，粉碎机动板在进行加工过程中，需要将动板运输至打磨台进行打磨处理，现有动板重量较大，需要多个人力才能搬运至打磨台上，且搬运时存在一定的危险性，为此我们提出一种动板加工用的运输装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种动板加工用的运输装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种动板加工用的运输装置，包括一侧焊接有固定架的壳体，所述固定架的顶部通过螺栓安装有第二推杆电机和蓄电池，壳体的顶部为开口式结构，壳体远离固定架的一侧顶部开设有多个直线排列的定位槽，壳体远离固定架的一侧设有挡板，挡板为倒L形结构，挡板水平段的底部焊接有多个固定柱，固定柱与定位槽相对设置，固定柱滑动连接在定位槽的内部，壳体远离固定架的一侧侧壁上开设有第一出料孔，第一出料孔与挡板相对设置，壳体的内部焊接有竖直设置的固定板，且固定板为L形结构，固定板的水平段一端与壳体远离固定架的一侧内壁焊接，固定板上开设有第二出料孔，固定板靠近固定架的一侧设有两个对称设置的第二缓冲板，两个所述第二缓冲板之间滑动连接有水平设置的升降台，且升降台的下方设有第一推杆电机，第一推杆电机通过螺栓安装在壳体的底端内壁上，第二缓冲板与固定板相互垂直设置，两个第二缓冲板相互远离的一侧粘接有缓冲棉块，缓冲棉块远离第二缓冲板的一段与壳体的内壁焊接。优选的，所述固定架为L形结构，且固定架的底部焊接有斜支撑柱，斜支撑柱远离固定架的一端与壳体的外壁焊接，固定架远离壳体的一侧焊接有推手。优选的，所述第一推杆电机和第二推杆电机通过导线与蓄电池电性连接。优选的，所述升降台的顶部设有水平设置的缓冲台，缓冲台与升降台之间连接有多个均匀分布的弹簧，且缓冲台的底部焊接有竖直设置的导向杆，导向杆贯穿升降台并与升降台滑动连接。优选的，所述第二缓冲板和固定板与升降台相互垂直设置，且第二缓冲板与固定板相互垂直设置。本技术有益效果是：通过壳体、固定板、第一出料孔、第二出料孔、第一推杆电机、升降台、缓冲台、定位槽、第二缓冲板、挡板、固定架、第二推杆电机、蓄电池、推手、缓冲棉块、固定柱等结构的设置，使得在将动板防止在打磨台上时不需要人工进行搬运，便可以将动板轻松放置在打磨台上，该装置结构简单，使用方便，降低的工作人员的劳动强度，减少了人力劳动，更加安全可靠。附图说明图1为本技术提出的一种动板加工用的运输装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种动板加工用的运输装置的局部结构示意图。图中：1壳体、2固定板、3第一出料孔、4第二出料孔、5第一推杆电机、6升降台、7缓冲台、8定位槽、9第二缓冲板、10挡板、11固定架、12第二推杆电机、13蓄电池、14推手、15缓冲棉块、16固定柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种动板加工用的运输装置，包括一侧焊接有固定架11的壳体1，所述固定架11的顶部通过螺栓安装有第二推杆电机12和蓄电池13，壳体1的顶部为开口式结构，壳体1远离固定架11的一侧顶部开设有多个直线排列的定位槽8，壳体1远离固定架11的一侧设有挡板10，挡板10为倒L形结构，挡板10水平段的底部焊接有多个固定柱16，固定柱16与定位槽8相对设置，固定柱16滑动连接在定位槽8的内部，壳体1远离固定架11的一侧侧壁上开设有第一出料孔3，第一出料孔3与挡板10相对设置，壳体1的内部焊接有竖直设置的固定板2，且固定板2为L形结构，固定板2的水平段一端与壳体1远离固定架11的一侧内壁焊接，固定板2上开设有第二出料孔4，固定板2靠近固定架11的一侧设有两个对称设置的第二缓冲板9，两个所述第二缓冲板9之间滑动连接有水平设置的升降台6，且升降台6的下方设有第一推杆电机5，第一推杆电机5通过螺栓安装在壳体1的底端内壁上，第二缓冲板9与固定板2相互垂直设置，两个第二缓冲板9相互远离的一侧粘接有缓冲棉块15，缓冲棉块15远离第二缓冲板9的一段与壳体1的内壁焊接。所述固定架11为L形结构，且固定架11的底部焊接有斜支撑柱，斜支撑柱远离固定架11的一端与壳体1的外壁焊接，固定架11远离壳体1的一侧焊接有推手14，所述第一推杆电机5和第二推杆电机12通过导线与蓄电池13电性连接，所述升降台6的顶部设有水平设置的缓冲台7，缓冲台7与升降台6之间连接有多个均匀分布的弹簧，且缓冲台7的底部焊接有竖直设置的导向杆，导向杆贯穿升降台6并与升降台6滑动连接，所述第二缓冲板9和固定板2与升降台6相互垂直设置，且第二缓冲板9与固定板2相互垂直设置。工作原理：使用时，将多块动板水平放置在壳体1的内部，使得动板处于第一缓冲板7的顶部，使得动板堆至第二出料孔4处，然后通过推手14将壳体1推动至打磨台附近，将挡板10取出，使得固定柱16脱离定位槽8，第一出料孔3和第二出料孔4与打磨台的高度相同，通过启动第二推杆电机12，使得第二推杆电机12推动动板，使得动板通过第二出料孔4和第一出料孔3，然后落在打磨台上，使得第二推杆电机12的推杆缩回，然后启动第一推杆电机5，使得升降台6上升，使得下一块动板与第二出料孔4处于相对的位置，然后启动第二推杆电机12，将第二块动板推动到打磨台上，这样使得每一块动板可以轻松的搬运到打磨台上，不需要多个热力进行搬运，该装置结构简单，使用方便，降低的工作人员的劳动强度，减少了人力劳动，更加安全可靠。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动板加工用的运输装置，包括一侧焊接有固定架(11)的壳体(1)，其特征在于，所述固定架(11)的顶部通过螺栓安装有第二推杆电机(12)和蓄电池(13)，壳体(1)的顶部为开口式结构，壳体(1)远离固定架(11)的一侧顶部开设有多个直线排列的定位槽(8)，壳体(1)远离固定架(11)的一侧设有挡板(10)，挡板(10)为倒L形结构，挡板(10)水平段的底部焊接有多个固定柱(16)，固定柱(16)与定位槽(8)相对设置，固定柱(16)滑动连接在定位槽(8)的内部，壳体(1)远离固定架(11)的一侧侧壁上开设有第一出料孔(3)，第一出料孔(3)与挡板(10)相对设置，壳体(1)的内部焊接有竖直设置的固定板(2)，且固定板(2)为L形结构，固定板(2)的水平段一端与壳体(1)远离固定架(11)的一侧内壁焊接，固定板(2)上开设有第二出料孔(4)，固定板(2)靠近固定架(11)的一侧设有两个对称设置的第二缓冲板(9)，两个所述第二缓冲板(9)之间滑动连接有水平设置的升降台(6)，且升降台(6)的下方设有第一推杆电机(5)，第一推杆电机(5)通过螺栓安装在壳体(1)的底端内壁上，第二缓冲板(9)与固定板(2)相互垂直设置，两个第二缓冲板(9)相互远离的一侧粘接有缓冲棉块(15)，缓冲棉块(15)远离第二缓冲板(9)的一段与壳体(1)的内壁焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种动板加工用的运输装置，包括一侧焊接有固定架(11)的壳体(1)，其特征在于，所述固定架(11)的顶部通过螺栓安装有第二推杆电机(12)和蓄电池(13)，壳体(1)的顶部为开口式结构，壳体(1)远离固定架(11)的一侧顶部开设有多个直线排列的定位槽(8)，壳体(1)远离固定架(11)的一侧设有挡板(10)，挡板(10)为倒L形结构，挡板(10)水平段的底部焊接有多个固定柱(16)，固定柱(16)与定位槽(8)相对设置，固定柱(16)滑动连接在定位槽(8)的内部，壳体(1)远离固定架(11)的一侧侧壁上开设有第一出料孔(3)，第一出料孔(3)与挡板(10)相对设置，壳体(1)的内部焊接有竖直设置的固定板(2)，且固定板(2)为L形结构，固定板(2)的水平段一端与壳体(1)远离固定架(11)的一侧内壁焊接，固定板(2)上开设有第二出料孔(4)，固定板(2)靠近固定架(11)的一侧设有两个对称设置的第二缓冲板(9)，两个所述第二缓冲板(9)之间滑动连接有水平设置的升降台(6)，且升降台(6)的下方设有第一推杆电机(5)，第一推杆电机(5)通过螺栓安装在壳体(1)的底端内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勤明，
申请(专利权)人：天津市武清区大孟庄镇杨店铸件厂，
类型：新型
国别省市：天津,12