一种环形炉上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形炉上料机构，包括上料架本体，所述上料架本体两侧设有支撑架，所述上料架本体的下端位于两支撑架之间设有底板，所述底板上固定安装有液压泵，所述液压泵的两侧对称设有升降装置，所述升降装置固定安装在底板上，所述支撑架靠近底板的两侧设有空腔，所述空腔内设有锁紧装置，所述支撑架的底端固定连接有固定板。本实用新型专利技术设置液压泵，在工作时能够使液压泵内的液压油经过油管输送至液压缸，通过设有的一号剪叉臂和二号剪叉臂，能够使得液压缸控制底板的收起或顶起，从而实现底板下的万向轮的收起或顶起，使上料结构能够移动，不需用吊车等机械设备，搬运成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种环形炉上料机构
本技术涉及环形炉上料机构
，尤其涉及一种环形炉上料机构。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。钢材加工中的锅炉主要用于加热铝材使其软化，从而进行后续加工。例如中国专利号为：CN201420638329.6的技术提出的一种炼铁厂高炉用上料机构，它包含框架，框架的底部安装有支承座，电机的转轴通过轴套与连杆连接，连杆上焊接有数个破碎叶，大筛分网设置在破碎仓与筛分仓的连接处，大筛分网的底部安装有弹簧一，弹簧一安装在支撑座上，小筛分网安装在筛分仓与回收仓的连接处，小筛分网的底部安装有弹簧二，推块设置在筛分仓的底部，推块的一端与推动器的推动杆连接，输送管与筛分仓的另一端连接，输送管的内部安装有输送带，集料盒插接在回收仓内。该技术存在上料机构安装之后无法移动，只能依靠吊车等大型机械搬运，搬运成本高而且搬运时也很不方便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中上料机构安装之后无法移动，只能依靠吊车等大型机械搬运，搬运成本高而且搬运时也很不方便的问题，而提出的一种环形炉上料机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种环形炉上料机构，包括上料架本体，所述上料架本体两侧设有支撑架，所述上料架本体的下端位于两支撑架之间设有底板，所述底板上固定安装有液压泵，所述液压泵的两侧对称设有升降装置，所述升降装置包括：一号剪叉臂、二号剪叉臂和液压缸，所述一号剪叉臂通过铰链分别与上料架本体的下端和底板的上端相连，所述底板的上端与上料架本体的下端均开设有滑槽，所述二号剪叉臂的两端均通过滑轮与滑槽滑动连接，所述一号剪叉臂和二号剪叉臂通过铰链连接，所述液压缸的上端与二号剪叉臂的内侧壁铰接，所述液压缸的下端与一号剪叉臂的内侧壁铰接，所述升降装置固定安装在底板上，所述支撑架靠近底板的两侧设有空腔，所述空腔内设有锁紧装置，所述支撑架的底端固定连接有固定板。优选的，所述锁紧装置包括：限位板、连接块和弹簧，所述限位板穿过空腔与支撑架活动连接，所述限位板在空腔内部的上下两端固定连接有连接块，所述连接块通过弹簧与空腔的内壁固定连接。优选的，所述液压泵的一侧设有控制杆。优选的，所述底板的下端的四角处均固定连接有万向轮。优选的，所述万向轮上设有刹车片。优选的，所述横管上设有紧固螺丝，所述紧固螺丝的数量至少为个。与现有技术相比，本技术提供了一种环形炉上料机构，具备以下有益效果：1、该一种环形炉上料机构，通过设置液压泵，在工作时能够使液压泵内的液压油经过油管输送至液压缸，通过设有的一号剪叉臂和二号剪叉臂，能够使得液压缸控制底板的收起或顶起，从而实现底板下的万向轮的收起或顶起，使上料结构能够移动，不需用吊车等机械设备，搬运成本较低。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明图1为本技术提出的一种环形炉上料机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种环形炉上料机构A部分放大图；图3为本技术提出的一种环形炉上料机构升降装置的结构示意图。图中：1、上料架本体；2、支撑架；3、底板；4、液压泵；5、升降装置；6、一号剪叉臂；7、二号剪叉臂；8、液压缸；9、滑槽；10、空腔；11、锁紧装置；12、固定板；13、限位板；14、连接块；15、弹簧；16、控制杆；17、万向轮；18、刹车片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：参照图1-3，一种环形炉上料机构，包括上料架本体1，所述上料架本体1两侧设有支撑架2，所述上料架本体1的下端位于两支撑架之间2设有底板3，所述底板3上固定安装有液压泵4，通过导线与外部开关和电源电性连接，所述液压泵4的两侧对称设有升降装置5，所述升降装置5包括：一号剪叉臂6、二号剪叉臂7和液压缸8，所述一号剪叉臂6通过铰链分别与上料架本体1的下端和底板3的上端相连，在工作时能够使液压泵4内的液压油经过油管输送至液压缸8，通过设有的一号剪叉臂6和二号剪叉臂7，能够使得液压缸8控制底板3的收起或顶起，从而实现底板3下的万向轮17的收起或顶起，使上料结构能够移动。实施例2：所述底板3的上端与上料架本体1的下端均开设有滑槽9，所述二号剪叉臂7的两端均通过滑轮与滑槽9滑动连接，所述一号剪叉臂6和二号剪叉臂7通过铰链连接，所述液压缸8的上端与二号剪叉臂7的内侧壁铰接，所述液压缸8的下端与一号剪叉臂6的内侧壁铰接，所述升降装置5固定安装在底板3上，所述支撑架2靠近底板3的两侧设有空腔10，所述空腔10内设有锁紧装置11，所述支撑架2的底端固定连接有固定板12，所述锁紧装置11包括：限位板13、连接块14和弹簧15，所述限位板13穿过空腔10与支撑架2活动连接，所述限位板13在空腔10内部的上下两端固定连接有连接块14，所述连接块14通过弹簧15与空腔10的内壁固定连接，通过设有的限位板13，能够使得升降装置5将上料架本体1顶起后防止底板3回位，所述液压泵4的一侧设有控制杆16。所述底板3的下端的四角处均固定连接有万向轮17，所述万向轮17上设有刹车片18，通过刹车片18可以控制万向轮17的走停。需要说明的是，在工作时能够使液压泵4内的液压油经过油管输送至液压缸8，通过设有的一号剪叉臂6和二号剪叉臂7，能够使得液压缸8控制底板3的收起或顶起，从而实现底板3下的万向轮17的收起或顶起，使上料结构能够移动，通过限位板13，使升降装置5将上料架本体1顶起后防止底板3回位，通过控制杆16，将液压缸8内的液压油退回至液压泵4，使底板3向上收起，通过固定板12，将本装置平稳放置于地面上，再通过螺纹孔将其固定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形炉上料机构，包括上料架本体(1)，所述上料架本体(1)两侧设有支撑架(2)，所述上料架本体(1)的下端位于两支撑架(2)之间设有底板(3)，其特征在于，所述底板(3)上固定安装有液压泵(4)，所述液压泵(4)的两侧对称设有升降装置(5)，所述升降装置(5)包括：一号剪叉臂(6)、二号剪叉臂(7)和液压缸(8)，所述一号剪叉臂(6)通过铰链分别与上料架本体(1)的下端和底板(3)的上端相连，所述底板(3)的上端与上料架本体(1)的下端均开设有滑槽(9)，所述二号剪叉臂(7)的两端均通过滑轮与滑槽(9)滑动连接，所述一号剪叉臂(6)和二号剪叉臂(7)通过铰链连接，所述液压缸(8)的上端与二号剪叉臂(7)的内侧壁铰接，所述液压缸(8)的下端与一号剪叉臂(6)的内侧壁铰接，所述升降装置(5)固定安装在底板(3)上，所述支撑架(2)靠近底板(3)的两侧设有空腔(10)，所述空腔(10)内设有锁紧装置(11)，所述支撑架(2)的底端固定连接有固定板(12)。

【技术特征摘要】
1.一种环形炉上料机构，包括上料架本体(1)，所述上料架本体(1)两侧设有支撑架(2)，所述上料架本体(1)的下端位于两支撑架(2)之间设有底板(3)，其特征在于，所述底板(3)上固定安装有液压泵(4)，所述液压泵(4)的两侧对称设有升降装置(5)，所述升降装置(5)包括：一号剪叉臂(6)、二号剪叉臂(7)和液压缸(8)，所述一号剪叉臂(6)通过铰链分别与上料架本体(1)的下端和底板(3)的上端相连，所述底板(3)的上端与上料架本体(1)的下端均开设有滑槽(9)，所述二号剪叉臂(7)的两端均通过滑轮与滑槽(9)滑动连接，所述一号剪叉臂(6)和二号剪叉臂(7)通过铰链连接，所述液压缸(8)的上端与二号剪叉臂(7)的内侧壁铰接，所述液压缸(8)的下端与一号剪叉臂(6)的内侧壁铰接，所述升降装置(5)固定安装在底板(3)上，所述支撑架(2)靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静敏，付万昌，吴江伟，郭军吉，魏林晓，李爱国，
申请(专利权)人：林州凤宝管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41