一种铝塑泡罩包装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝塑泡罩包装机，包括存料室、顶板、弹簧、弧形导板、固定套、挡板、凸块以及抬升架，弹簧固定在存料室内部下端面，顶板连接在弹簧上端，抬升架右端固定在顶板上端面左部棱线处，抬升架左端延伸至出料箱左侧，储料箱右端面开设有排料口，弧形导板左端固定在排料口下侧的储料箱右侧面，固定套固定在排料口上侧的储料箱右端面，挡板安装在固定套内部，且挡板下侧面中间位置与弧形导板上侧面相贴合，挡板右端面下部位置固定有凸块，该设计实现了自动添加物料的功能，本实用新型专利技术结构合理，便于操作，包装稳定性好，有效降低了工作人员的劳动强度，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑泡罩包装机
本技术是一种铝塑泡罩包装机，属于铝塑泡罩加工设备领域。
技术介绍
现有技术中，铝塑泡罩包装机在进行包装时，包装物料通过人工添加至出料箱内部，储料箱容积有限，所以需要工作人员频繁添加物料，劳动强度大，且不能及时添加物料时，设备空运行，浪费包装材料，所以需要一种铝塑泡罩包装机以解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铝塑泡罩包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于操作，包装稳定性好，有效降低了工作人员的劳动强度，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铝塑泡罩包装机，包括机体、出料箱、加料组件、储料箱以及支架，所述出料箱固定在机体上侧面左端，所述支架设置在机体左侧的地面上，所述储料箱固定在支架上端面，所述加料组件安装在储料箱右端，所述加料组件包括排料室、存料室、顶板、弹簧、入口、弧形导板、固定套、挡板、凸块以及抬升架，所述排料室设置在出料箱内部右端，所述存料室设置在出料箱内部左端，所述弹簧固定在存料室内部下端面，所述顶板连接在弹簧上端，所述抬升架右端固定在顶板上端面左部棱线处，所述抬升架左端延伸至出料箱左侧，所述入口开设在出料箱上侧面左部，所述储料箱右端面开设有排料口，所述弧形导板左端固定在排料口下侧的储料箱右侧面，且弧形导板右端延伸至入口内部，所述固定套固定在排料口上侧的储料箱右端面，所述挡板安装在固定套内部，且挡板下侧面中间位置与弧形导板上侧面相贴合，所述挡板右端面下部位置固定有凸块，且凸块设置在抬升架左部位置的正上方。进一步地，所述支架下端面四个棱角位置均固定有支脚，所述支脚内部均安装有万向轮。进一步地，所述顶板呈空心三角板结构。进一步地，所述弹簧设有两个以上，两个以上所述弹簧等距设置在存料室内部下侧面。进一步地，所述挡板呈凹字型结构。进一步地，所述固定套内壁上安装有微型滚珠，且微型滚珠外表面与挡板外表面相贴合。本技术的有益效果：本技术的一种铝塑泡罩包装机，因本技术添加了排料室、存料室、顶板、弹簧、入口、弧形导板、固定套、挡板、凸块以及抬升架，该设计实现了自动添加物料的功能，有效减小了工作人员的劳动强度，解决了现有技术中铝塑泡罩包装机在进行包装时，包装物料通过人工添加至出料箱内部，储料箱容积有限，所以需要工作人员频繁添加物料，劳动强度大的问题。因添加了万向轮，该设计便于储料箱的移动，因添加了微型滚珠，该设计减小了挡板移动过程中受到的摩擦力，本技术结构合理，便于操作，包装稳定性好，有效降低了工作人员的劳动强度，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种铝塑泡罩包装机的结构示意图；图2为本技术一种铝塑泡罩包装机中加料组件的结构示意图；图3为本技术一种铝塑泡罩包装机中加料组件的A处放大示意图；图中：1-机体、2-出料箱、3-加料组件、4-储料箱、5-支架、301-排料室、302-存料室、303-顶板、304-弹簧、305-入口、306-弧形导板、307-固定套、308-挡板、309-凸块、310-抬升架。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种铝塑泡罩包装机，包括机体1、出料箱2、加料组件3、储料箱4以及支架5，出料箱2固定在机体1上侧面左端，支架5设置在机体1左侧的地面上，储料箱4固定在支架5上端面，加料组件3安装在储料箱4右端。加料组件3包括排料室301、存料室302、顶板303、弹簧304、入口305、弧形导板306、固定套307、挡板308、凸块309以及抬升架310，排料室301设置在出料箱2内部右端，存料室302设置在出料箱2内部左端，弹簧304固定在存料室302内部下端面，顶板303连接在弹簧304上端，抬升架310右端固定在顶板303上端面左部棱线处，抬升架310左端延伸至出料箱2左侧，入口305开设在出料箱2上侧面左部，储料箱4右端面开设有排料口，弧形导板306左端固定在排料口下侧的储料箱4右侧面，且弧形导板306右端延伸至入口305内部，固定套307固定在排料口上侧的储料箱4右端面，挡板308安装在固定套307内部，且挡板308下侧面中间位置与弧形导板306上侧面相贴合，挡板308右端面下部位置固定有凸块309，且凸块309设置在抬升架310左部位置的正上方，该设计解决了现有技术中铝塑泡罩包装机在进行包装时，包装物料通过人工添加至出料箱内部，储料箱容积有限，所以需要工作人员频繁添加物料，劳动强度大的问题。支架5下端面四个棱角位置均固定有支脚，支脚内部均安装有万向轮，便于本装置的移动，顶板303呈空心三角板结构，减小了顶板303的重量，弹簧304设有两个以上，两个以上弹簧304等距设置在存料室302内部下侧面，增加了顶板303的稳定性，挡板308呈凹字型结构，便于排料口的封闭以及挡板308的移动，固定套307内壁上安装有微型滚珠，且微型滚珠外表面与挡板308外表面相贴合，挡板308移动时带动微型滚珠滚动，减小了挡板308移动过程中受到的摩擦力。具体实施方式：在进行使用时，机体1运行对出料箱2中的物料进行包装，随着物料的减少，物料对顶板303的压力减小，从而顶板303在弹簧304的弹力作用下向上移动，顶板303移动带动物料向上移动，物料沿着顶板303移动至出料室内部并排出，继续进行包装，同时顶板303移动带动抬升架310向上移动，当抬升架310移动至凸块309下侧面时，抬升架310对凸块309产生向上的推力，使凸块309向上移动，凸块309移动带动挡板308沿着固定套307向上移动，从而挡板308下侧面中间位置与弧形导板306分离，储料箱4中的物料通过排料口以及弧形导板306与挡板308之间的间隙移动至弧形导板306上，并沿着弧形导板306移动，从而通过入口305移动至存料室302内部，实现物料的添加，当物料重量增大至大于弹簧304的弹力时，顶板303向下移动并对弹簧304产生压缩力，从而抬升架310对凸块309的推力消失，挡板308在自身重力作用下向下移动，实现排料口的封闭，该设计实现了物料的自动添加，且不会添加过量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝塑泡罩包装机，包括机体(1)、出料箱(2)、加料组件(3)、储料箱(4)以及支架(5)，其特征在于：所述出料箱(2)固定在机体(1)上侧面左端，所述支架(5)设置在机体(1)左侧的地面上，所述储料箱(4)固定在支架(5)上端面，所述加料组件(3)安装在储料箱(4)右端；所述加料组件(3)包括排料室(301)、存料室(302)、顶板(303)、弹簧(304)、入口(305)、弧形导板(306)、固定套(307)、挡板(308)、凸块(309)以及抬升架(310)，所述排料室(301)设置在出料箱(2)内部右端，所述存料室(302)设置在出料箱(2)内部左端，所述弹簧(304)固定在存料室(302)内部下端面，所述顶板(303)连接在弹簧(304)上端，所述抬升架(310)右端固定在顶板(303)上端面左部棱线处，所述抬升架(310)左端延伸至出料箱(2)左侧，所述入口(305)开设在出料箱(2)上侧面左部，所述储料箱(4)右端面开设有排料口，所述弧形导板(306)左端固定在排料口下侧的储料箱(4)右侧面，且弧形导板(306)右端延伸至入口(305)内部，所述固定套(307)固定在排料口上侧的储料箱(4)右端面，所述挡板(308)安装在固定套(307)内部，且挡板(308)下侧面中间位置与弧形导板(306)上侧面相贴合，所述挡板(308)右端面下部位置固定有凸块(309)，且凸块(309)设置在抬升架(310)左部位置的正上方。...

【技术特征摘要】
1.一种铝塑泡罩包装机，包括机体(1)、出料箱(2)、加料组件(3)、储料箱(4)以及支架(5)，其特征在于：所述出料箱(2)固定在机体(1)上侧面左端，所述支架(5)设置在机体(1)左侧的地面上，所述储料箱(4)固定在支架(5)上端面，所述加料组件(3)安装在储料箱(4)右端；所述加料组件(3)包括排料室(301)、存料室(302)、顶板(303)、弹簧(304)、入口(305)、弧形导板(306)、固定套(307)、挡板(308)、凸块(309)以及抬升架(310)，所述排料室(301)设置在出料箱(2)内部右端，所述存料室(302)设置在出料箱(2)内部左端，所述弹簧(304)固定在存料室(302)内部下端面，所述顶板(303)连接在弹簧(304)上端，所述抬升架(310)右端固定在顶板(303)上端面左部棱线处，所述抬升架(310)左端延伸至出料箱(2)左侧，所述入口(305)开设在出料箱(2)上侧面左部，所述储料箱(4)右端面开设有排料口，所述弧形导板(306)左端固定在排料口下侧的储料箱(4)右侧面，且弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：游贵德，
申请(专利权)人：江西桔王药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36