间歇投料机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种间歇投料机构，解决了现有技术中投料机构结构复杂、无法满足不同投料需求的问题。该间歇投料机构包括竖直设置的、用于容纳物料的容量筒，容量筒呈圆柱形，容量筒的中心位置设有旋转轴，容量筒内设有上下布置的上圆板和下圆板，上圆板嵌入容量筒的内壁内并由旋转轴驱动在固定水平面内旋转，下圆板在容量筒内的高度可调，上圆板上还开有进料孔，上圆板的下方还设有与进料孔相连通的刚性伸缩管，刚性伸缩管的下端抵靠在下圆板上，刚性伸缩管随上圆板同步旋转；下圆板上开有排料孔，排料孔位于刚性伸缩管的旋转路径上，排料孔的径向尺寸小于或等于刚性伸缩管的下端径向尺寸。

【技术实现步骤摘要】
间歇投料机构
本技术涉及投料设备
，特别是指一种结构简单、使用方便，能够进行间歇投料的机构。
技术介绍
投料机构是很多行业中经常用到的设备之一，例如糖果包装、水果包装，甚至是很多的化工工业产品的包装，均能够用到投料机构，其通过将待包装的零散物品进行集中整理后投放至指定的包装内或指定的地点，方便进行后续的包装等作业，能够大大提高物品生产的效率，而且一般的投料机构均能够通过电机基本实现自动化投料，从而也大大减轻了工人的劳动量。但现有技术的投料机构结构通常都较为复杂，投料时物料很容易洒落，导致投料量不准确，也造成了一定程度的浪费，而且这些投料机构的投料量往往都是固定不变的，无法适应不同的投料需求，因此，现阶段亟需一种结构简单，能够适应多样化投料需求的间歇投料机构。
技术实现思路
本技术提出一种间歇投料机构，解决了现有技术中投料机构结构复杂、无法满足不同投料需求的问题。本技术的技术方案是这样实现的：间歇投料机构，包括竖直设置的、用于容纳物料的容量筒，所述容量筒呈圆柱形，所述容量筒的中心位置设有旋转轴，所述容量筒内设有上下布置的上圆板和下圆板，所述上圆板嵌入所述容量筒的内壁内并由所述旋转轴驱动在固定水平面内旋转，所述下圆板在容量筒内的高度可调，所述上圆板上还开有进料孔，所述上圆板的下方还设有与进料孔相连通的刚性伸缩管，所述刚性伸缩管的下端抵靠在所述下圆板上，所述刚性伸缩管随所述上圆板同步旋转；所述下圆板上开有排料孔，所述排料孔位于所述刚性伸缩管的旋转路径上，所述排料孔的径向尺寸小于或等于所述刚性伸缩管的下端径向尺寸。作为一种优选的实施方式，所述下圆板的外缘处开有多个周向布置的凹槽，所述容量筒的内壁上固定有与所述凹槽相适配的导轨，所述下圆板沿所述导轨上下直线运动。作为一种优选的实施方式，所述下圆板的底面上固定有竖直延伸的齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮由手轮驱动旋转。作为一种优选的实施方式，所述进料孔的个数为两个并在所述上圆板上对称布置，所述刚性伸缩管与进料孔之间一一对应；所述上圆板的上方还设有固定于所述容量筒内壁上的挡板，所述挡板从所述容量筒的内壁处延伸至中间位置的旋转轴处，所述挡板的下边沿与所述上圆板之间的垂直距离小于物料的径向尺寸。作为一种优选的实施方式，所述刚性伸缩管包括两根套接在一起的金属管，其中一根金属管固定于所述上圆板上，另一根金属管呈自由状态，所述上圆板与下圆板之间的最小垂直距离大于或等于较长金属管的长度，所述上圆板与下圆板之间的最大垂直距离小于两根金属管的长度之和。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：本技术的间歇投料机构利用旋转轴驱动上圆盘进行转动，投放到容量筒内的物料从上圆盘上开设的进料孔掉入刚性伸缩管内，由于刚性伸缩管是能够自由伸缩的，因此，其下端会一直抵靠在不旋转的下圆板上，而刚性伸缩管内的物料也会随着一起旋转，直至刚性伸缩管的下端旋转至与下圆板上的排料孔对齐，此时，刚性伸缩管内的物料在自重的作用下就会从排料孔中排出，完成一次投料过程。此过程中，排料孔的径向尺寸小于或等于刚性伸缩管下端的径向尺寸，能够确保刚性伸缩管不会掉入排料孔内，此结构只有在刚性伸缩管与下圆板上的排料孔对齐时才进行投料，因此能够完成间歇投料的动作，因此，可以根据物料的包装速度及方式确定旋转轴的转速等参数。在下圆板的外缘处开设凹槽，同时容量筒的内壁固定与凹槽相适配的导轨，可以保证下圆板只能沿着导轨进行上下方向的直线运动，从而调节上圆板与下圆板之间的垂直距离，改变刚性伸缩管的容积，在不影响投料速度及效率的前提下改变投料量，以适应不同数量的物料包装。利用手轮和齿轮驱动齿条上下移动，可以实现对下圆板位置的调节，该结构结构简单，调节方便。将进料孔的个数设置为两个并在上圆板上对称布置，可以实现上圆板旋转一圈，完成两次投料动作，大大提高投料的效率，当然这需要配合调节上圆板的旋转速度实现。由于物料投放在容量筒内后都是停留在上圆板上，甚至是随着上圆板不停地旋转，为了避免物料迟迟掉落不到刚性伸缩管内，本技术通过在容量筒的内壁上固定挡板来对上圆板上的物料起到一定的阻挡作用，而且挡板不随着上圆板旋转，可以将物料推入上圆板的进料孔内，同时挡板的下边沿与上圆板的垂直距离小于物料的径向尺寸，也能够确保物料不会从挡板的下方穿过。刚性伸缩管采取两根套接在一起的金属管不仅结构简单，而且方便实用，处于自由状态的金属管利用自身的重力即可始终抵靠在下圆板上，确保投料的正常进行。而且上圆板与下圆板之间的最小垂直距离大于或等于较长金属管的长度，上圆板与下圆板之间的最大垂直距离小于两根金属管的长度之和，能够确保刚性伸缩管的自由伸缩，同时能够保证下圆板位置调节的可行性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施例的结构示意图；图2为图1所示实施例的俯视示意图；图3为图1所示实施例的爆炸结构示意图；图4为该实施例中下圆板的结构示意图；图中：1-容量筒；2-旋转轴；3-上圆板；4-下圆板；5-进料孔；6-第一金属管；7-第二金属管；8-排料孔；9-凹槽；10-齿条；11-齿轮；12-手轮；13-挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1至图4共同所示，为本技术间歇投料机构的一种实施例，该实施例首先包括一个竖直设置的、用于容纳物料的容量筒1，所述容量筒1呈圆柱形，所述容量筒1的中心位置设有旋转轴2，旋转轴2通过电机(图中未示出)等动力机构驱动旋转，所述容量筒1内设有上下布置的上圆板3和下圆板4，其中，所述上圆板3嵌入所述容量筒1的内壁内并由所述旋转轴2驱动在固定水平面内旋转，因此，从上方投入到容量筒1内的物料都会聚集在上圆板3上。该实施例的下圆板4在容量筒1内的高度是可调的，但是下圆板4不进行旋转，只进行上下方向的位置调整，所述上圆板3上还开有进料孔5，投入容量筒1内的物料会有一部分掉入到进料孔5内，所述上圆板3的下方还设有与进料孔5相连通的刚性伸缩管，所述刚性伸缩管在自身的重力作用下，其下端会一直抵靠在下圆板4上，所述刚性伸缩管随所述上圆板3同步旋转，这样设置的目的是为了通过改变下圆板4的高度来改变刚性伸缩管的长度，从而改变每次的投料量。在下圆板4上开有排料孔8，所述排料孔8正好位于刚性伸缩管的旋转路径上，而且为了防止刚性伸缩管掉入排料孔8内，还需要将排料孔8的径向尺寸设置为小于或等于刚性伸缩管下端径向尺寸的结构形式。投放到容量筒1内的物料从上圆盘3上开设的进料孔5掉入刚性伸缩管内后，由于刚性伸缩管是能够自由伸缩的，因此，其下端会一直抵靠在不旋转的下圆板4上，而刚性伸缩管内的物料也会随着一起旋转，直至刚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.间歇投料机构，其特征在于：包括竖直设置的、用于容纳物料的容量筒，所述容量筒呈圆柱形，所述容量筒的中心位置设有旋转轴，所述容量筒内设有上下布置的上圆板和下圆板，所述上圆板嵌入所述容量筒的内壁内并由所述旋转轴驱动在固定水平面内旋转，所述下圆板在容量筒内的高度可调，所述上圆板上还开有进料孔，所述上圆板的下方还设有与进料孔相连通的刚性伸缩管，所述刚性伸缩管的下端抵靠在所述下圆板上，所述刚性伸缩管随所述上圆板同步旋转；所述下圆板上开有排料孔，所述排料孔位于所述刚性伸缩管的旋转路径上，所述排料孔的径向尺寸小于或等于所述刚性伸缩管的下端径向尺寸。

【技术特征摘要】
1.间歇投料机构，其特征在于：包括竖直设置的、用于容纳物料的容量筒，所述容量筒呈圆柱形，所述容量筒的中心位置设有旋转轴，所述容量筒内设有上下布置的上圆板和下圆板，所述上圆板嵌入所述容量筒的内壁内并由所述旋转轴驱动在固定水平面内旋转，所述下圆板在容量筒内的高度可调，所述上圆板上还开有进料孔，所述上圆板的下方还设有与进料孔相连通的刚性伸缩管，所述刚性伸缩管的下端抵靠在所述下圆板上，所述刚性伸缩管随所述上圆板同步旋转；所述下圆板上开有排料孔，所述排料孔位于所述刚性伸缩管的旋转路径上，所述排料孔的径向尺寸小于或等于所述刚性伸缩管的下端径向尺寸。2.如权利要求1所述的间歇投料机构，其特征在于：所述下圆板的外缘处开有多个周向布置的凹槽，所述容量筒的内壁上固定有与所述凹槽相适配的导轨，所述下圆板沿所述导轨上下直线运动。...

【专利技术属性】
技术研发人员：董乐然，
申请(专利权)人：董乐然，
类型：新型
国别省市：山东,37