发酵饲料分包封装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了发酵饲料分包封装装置，包括饲料筒、分包传送模块、称重封装模块、环形传动带、输送传动带、存放搬运模块、安装支撑架；所述饲料筒与安装支撑架顶部连接，所述分包传送模块与饲料筒连接，所述称重封装模块与安装支撑架中部连接，所述环形传动带与安装支撑架的下部连接；所述称重封装模块位于分包传送模块的下侧，所述称重封装模块位于环形传动带的上侧；所述输送传动带一端与环形传动带连接，所述输送传动带另一端与存放搬运模块连接。本实用新型专利技术有效降低了发酵饲料生产分包封装劳动强度，设备清理用水量，以及饲料浪费量；有效提高了生产效率和企业经济效益。

【技术实现步骤摘要】
发酵饲料分包封装装置
本技术涉及发酵饲料生产
，特别涉及发酵饲料分包封装装置。
技术介绍
在发酵饲料的生产过程中，发酵饲料由于需要进行发酵，含水量比较高，在完成发酵饲料的搅拌混合生产后，需要对发酵饲料进行封装。但是，由于发酵饲料含水量比较高，在进行饲料封装过程中比较容易出现饲料的粘连和堆积，存在饲料分包封装设备清理劳动强度大，用水量大，饲料浪费严重、生产效率低等技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种有效降低发酵饲料分包封装劳动强度，降低饲料生产过程中用水量和饲料浪费，提高生产效率的发酵饲料分包封装装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：发酵饲料分包封装装置，包括饲料筒、分包传送模块、称重封装模块、环形传动带、输送传动带、存放搬运模块、安装支撑架；所述饲料筒与安装支撑架顶部连接，所述分包传送模块与饲料筒连接，所述称重封装模块与安装支撑架中部连接，所述环形传动带与安装支撑架的下部连接；所述称重封装模块位于分包传送模块的下侧，所述称重封装模块位于环形传动带的上侧；所述输送传动带一端与环形传动带连接，所述输送传动带另一端与存放搬运模块连接。优选地，所述分包传送模块为多个，多个分包传送模块在饲料筒的圆周上均布与饲料筒连接。优选地，所述饲料筒的底部为上大下小的锥形结构；所述分包传送模块为3个，所述分包传送模块均包括传送壳体、传动轴、螺旋叶片、传动电机；所述传送壳体穿过饲料筒底部锥形结构与锥形结构底部中心连接；所述传送壳体在锥形结构底部的部分均设置有进料口，在饲料筒外侧部分的底部均设置出料口；所述传动轴的两端分别通过轴承与传送壳体连接，所述传动电机与传送壳体的端部连接，所述传动电机输出轴与传动轴连接，所述螺旋叶片在传动轴外侧壁螺旋线连接。优选地，所述称重封装模块包括分装传动带、称重器、热封装器；所述称重器与安装支撑架连接；所述分装传动带安装在称重器的上侧，所述热封装器在分装传动带的上侧与安装支撑架连接采用上述技术方案，由于使用了饲料筒、分包传送模块、称重封装模块、环形传动带、输送传动带、存放搬运模块、安装支撑架等技术特征。使得本技术在具体生产过程中，锥形结构底部的饲料筒，以及传送壳体、传动轴、螺旋叶片、传动电机在进行发酵饲料的分包过程中不会出现粘连、堆积。有效降低了发酵饲料生产过程中劳动强度，用水量以及饲料浪费的量。同时通过环形传动带，以及均布的分包传送模块，有效提高了饲料生产的分包、封装生产效率。附图说明图1为本技术主视示意图；图2为本技术俯视示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如附图1和附图2所示，发酵饲料分包封装装置，包括饲料筒1、分包传送模块2、称重封装模块3、环形传动带4、输送传动带5、存放搬运模块6、安装支撑架7。将饲料筒1与安装支撑架7顶部连接，将分包传送模块2与饲料筒1的连接，将称重封装模块3与安装支撑架7中部连接，将环形传动带4与安装支撑架7的下部连接。具体实施中，称重封装模块3位于分包传送模块2的下侧，称重封装模块3位于环形传动带4的上侧。将输送传动带5的一端与环形传动带4连接，将输送传动带5的另一端与存放搬运模块6连接。具体实施中，分包传送模块2为多个，将多个分包传送模块2在饲料筒1的圆周上均布与饲料筒1连接。将饲料筒1的底部设计成上大下小的锥形结构；分包传送模块2为3个，分包传送模块2均包括传送壳体8、传动轴9、螺旋叶片10、传动电机11。将传送壳体8穿过饲料筒1底部锥形结构与锥形结构底部中心连接；并将传送壳体8在锥形结构底部的沉孔部分均设置有进料口12，在饲料筒1外侧部分送壳体8的底部均设置出料口(图中未示出)。将传动轴9的两端分别通过轴承与传送壳体8连接，将传动电机11与传送壳体8的端部连接，并将传动电机11输出轴与传动轴9连接，将螺旋叶片10在传动轴9外侧壁螺旋线连接。为了更方便进行称重、封装、运输，具体实施中，称重封装模块3包括分装传动带13、称重器14、热封装器15；将称重器14与安装支撑架7连接；将分装传动带13通过支架安装在称重器14的上侧，并将热封装器15在分装传动带13的上侧与安装支撑架7连接。上述技术方案，在具体实施中，将完成搅拌混合后的发酵饲料通过输送带输送到饲料筒1内，在通过分包传送模块2的传动电机11驱动传动轴9转动，传动轴9驱动螺旋叶片10转动将饲料筒1内发酵饲料从传送壳体8的进料口12进料，在螺旋叶片10的作用下，饲料将被传输到饲料筒1外侧的传送壳体8的出料口进入到称重封装模块3的热封装器15前侧的饲料内。通过称重器14实时对进入的饲料进行称重监控，当进入的饲料重量达到预定值时，控制器将控制分包传送模块2的传动电机11停止运动，停止对饲料袋进行供料；同时控制热封装器15对饲料袋进行封装处理。当完成封装后，控制器将启动称重封装模块3的分装传动带13运动，将放置在热封装器15前侧分装传动带13上的饲料袋运输到末端落到环形传动带4上。再通过环形传动带4的运输，将饲料袋传送到输送传动带5上，通过输送传动带5将饲料传送到存放搬运模块6内进行堆放发酵。上述生产过程中，饲料进入到饲料筒1内，由于饲料筒1的底部是设计成锥形结构。在饲料自身重力的作用下，饲料不会出现粘连和堆积。同时，通过分包传送模块2的传送壳体8、传动轴9、螺旋叶片10、传动电机11的传动运输，也有效避免了饲料的粘连和堆积。有效降低了生产过程中对饲料设备清洗的用水量和劳动强度。同时，通过称重封装模块3、环形传动带4，实现了对饲料分包封装的实时生产，有效提高了饲料的生产效率，提高了企业的经济效益。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.发酵饲料分包封装装置，其特征在于，包括饲料筒、分包传送模块、称重封装模块、环形传动带、输送传动带、存放搬运模块、安装支撑架；所述饲料筒与安装支撑架顶部连接，所述分包传送模块与饲料筒连接，所述称重封装模块与安装支撑架中部连接，所述环形传动带与安装支撑架的下部连接；所述称重封装模块位于分包传送模块的下侧，所述称重封装模块位于环形传动带的上侧；所述输送传动带一端与环形传动带连接，所述输送传动带另一端与存放搬运模块连接。

【技术特征摘要】
1.发酵饲料分包封装装置，其特征在于，包括饲料筒、分包传送模块、称重封装模块、环形传动带、输送传动带、存放搬运模块、安装支撑架；所述饲料筒与安装支撑架顶部连接，所述分包传送模块与饲料筒连接，所述称重封装模块与安装支撑架中部连接，所述环形传动带与安装支撑架的下部连接；所述称重封装模块位于分包传送模块的下侧，所述称重封装模块位于环形传动带的上侧；所述输送传动带一端与环形传动带连接，所述输送传动带另一端与存放搬运模块连接。2.根据权利要求1所述的发酵饲料分包封装装置，其特征在于，所述分包传送模块为多个，多个分包传送模块在饲料筒的圆周上均布与饲料筒连接。3.根据权利要求2所述的发酵饲料分包封装装置，其特征在于，所述饲料筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炼，
申请(专利权)人：湖南三茵生态农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43