一种挤胶机制造技术

一种挤胶机，包括内筒和套设在内筒外的外筒，所述内筒的两端均延伸至外筒外，内筒的一端连接有冷却液进管，另一端连接有冷却液出管，所述外筒顶部设有加料口，外筒内设有可沿内筒来回滑动并与外筒内壁和内筒外壁接触的刮板；外筒的两端均开口，且均设有出料腔，外筒下方设有挤胶机体，挤胶机体设有挤胶腔，所述出料腔与挤胶腔连通。本实用新型专利技术通过设置内筒和外筒，并在外筒两端设置出料腔，使得液态明胶冷却后形成的固态明胶可被刮板及时送入出料腔内，实现连续挤胶，显著提高生产效率。

A rubber extruder

A rubber extruder includes an inner cylinder and an outer cylinder sleeved outside the inner cylinder. Both ends of the inner cylinder extend outside the outer cylinder. One end of the inner cylinder is connected with a cooling liquid inlet pipe and the other end is connected with a cooling liquid outlet pipe. The top of the outer cylinder is provided with a feeding mouth. The outer cylinder is provided with a scraper which can slide back and forth along the inner cylinder and contact with the outer wall of the outer cylinder; both ends of the outer cylinder are open and both are provided. There is an outlet cavity, an extruder body is arranged below the outer cylinder, and an extruder body is provided with an extruder cavity, which is connected with the extruder cavity. The utility model sets an inner cylinder and an outer cylinder, and sets an outlet chamber at both ends of the outer cylinder, so that the solid gelatin formed after the liquid gelatin cooling can be sent into the outlet chamber by the scraper in time, realizing continuous extrusion of glue, and remarkably improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种挤胶机
本技术属于明胶生产设备
，具体涉及一种挤胶机。
技术介绍
挤胶机是生产明胶必不可少的设备，液态明胶进入缸筒后，冷却形成凝胶附着在缸筒内壁，由转动的刮刀刮下，该过程反复进行，液态明胶全部变成固态明胶后由成型孔板挤出成型，干燥后即为成品明胶，但是，存在的问题是，只有当液态明胶全部转变成固态明胶后，才能进行挤出操作，使得挤胶过程不连续，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述现有挤胶机挤胶过程不连续、生产效率低的问题，本技术提供一种挤胶机。本技术采用的技术方案如下：一种挤胶机，包括内筒和套设在内筒外的外筒，所述内筒的两端均延伸至外筒外，内筒的一端连接有冷却液进管，另一端连接有冷却液出管，所述外筒顶部设有加料口，外筒内设有可沿内筒来回滑动并与外筒内壁和内筒外壁接触的刮板；外筒的两端均开口，且均设有出料腔，外筒下方设有挤胶机体，挤胶机体设有挤胶腔，所述出料腔与挤胶腔连通。本技术工作时，内筒内通入冷却液，液态明胶从加料口加入后沿内筒外壁滑落，并在滑落过程中冷却附着在内筒外壁上，刮板沿内筒来回滑动，将固态明胶刮下后送入两端的出料腔，随后落入挤胶腔内进行挤出操作，可实现连续挤胶，显著提高生产效率，并且，液态明胶沿内筒外壁滑落，与内筒外壁充分接触，有利于缩短凝胶形成时间。进一步地，挤胶腔内设有螺旋挤出杆，螺旋挤出杆的一端伸出挤胶腔并连接有电机，挤胶腔远离电机的一端设有出胶口，出胶口处安装成型孔板。进一步地，挤胶腔设有均匀分布的加热装置。进一步地，刮板通过连接杆与设置在外筒外的气缸连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置内筒和外筒，并在外筒两端设置出料腔，使得液态明胶冷却后形成的固态明胶可被刮板及时送入出料腔内，实现连续挤胶，显著提高生产效率；2.相对于现有技术将冷却室设置在内筒外，液态明胶聚集在内筒底部，与内筒底部接触的液态明胶形成凝胶的速度快，而未与内筒底部接触的液态明胶形成凝胶的速度慢，冷却不均匀，本技术在内筒内通入冷却液，并使液态明胶沿内筒外壁滑落，与内筒外壁充分接触，有利于缩短凝胶形成时间。附图说明图1是本技术结构示意图。图中标记：1-冷却液进管，2-气缸，3-连接杆，4-刮板，5-加料口，6-外筒，7-出料腔，8-内筒，9-冷却液出管，10-成型孔板，11-出胶口，12-加热装置，13-挤胶腔，14-螺旋挤出杆，15-电机。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1对本技术作详细说明。实施例1一种挤胶机，包括内筒8和套设在内筒8外的外筒6，所述内筒8的两端均延伸至外筒6外，内筒8的一端连接有冷却液进管1，另一端连接有冷却液出管9，所述外筒6顶部设有加料口5，外筒6内设有可沿内筒8来回滑动并与外筒6内壁和内筒8外壁接触的刮板4；外筒6的两端均开口，且均设有出料腔7，外筒6下方设有挤胶机体，挤胶机体设有挤胶腔13，所述出料腔7与挤胶腔13连通。本技术工作时，内筒8内通入冷却液，液态明胶从加料口5加入后沿内筒8外壁滑落，并在滑落过程中冷却附着在内筒8外壁上，刮板4沿内筒8来回滑动，将固态明胶刮下后送入两端的出料腔7，随后落入挤胶腔13内进行挤出操作，可实现连续挤胶，显著提高生产效率，并且，液态明胶沿内筒8外壁滑落，与内筒8外壁充分接触，有利于缩短凝胶形成时间。实施例2基于实施例1，挤胶腔13内设有螺旋挤出杆14，螺旋挤出杆14的一端伸出挤胶腔13并连接有电机15，挤胶腔13远离电机15的一端设有出胶口11，出胶口11处安装成型孔板10。实施例3基于实施例1和2，挤胶腔13设有均匀分布的加热装置12。实施例4基于实施例1，刮板4通过连接杆3与设置在外筒6外的气缸2连接。如上所述即为本技术的实施例。本技术不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤胶机，其特征在于，包括内筒(8)和套设在内筒(8)外的外筒(6)，所述内筒(8)的两端均延伸至外筒(6)外，内筒(8)的一端连接有冷却液进管(1)，另一端连接有冷却液出管(9)，所述外筒(6)顶部设有加料口(5)，外筒(6)内设有可沿内筒(8)来回滑动并与外筒(6)内壁和内筒(8)外壁接触的刮板(4)；外筒(6)的两端均开口，且均设有出料腔(7)，外筒(6)下方设有挤胶机体，挤胶机体设有挤胶腔(13)，所述出料腔(7)与挤胶腔(13)连通。

【技术特征摘要】
1.一种挤胶机，其特征在于，包括内筒(8)和套设在内筒(8)外的外筒(6)，所述内筒(8)的两端均延伸至外筒(6)外，内筒(8)的一端连接有冷却液进管(1)，另一端连接有冷却液出管(9)，所述外筒(6)顶部设有加料口(5)，外筒(6)内设有可沿内筒(8)来回滑动并与外筒(6)内壁和内筒(8)外壁接触的刮板(4)；外筒(6)的两端均开口，且均设有出料腔(7)，外筒(6)下方设有挤胶机体，挤胶机体设有挤胶腔(13)，所述出料腔(7)与挤胶腔(13)连通。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖兴祥，
申请(专利权)人：四川瑞宝生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51