一种钢化玻璃用打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃用打孔设备，包括打孔设备本体，所述打孔设备本体两侧的顶部均固定连接有固定管，所述固定管的底部开设有定位孔，所述固定管的内腔分别设置有壳体和伸缩杆，所述壳体靠近伸缩杆的一侧与伸缩杆固定连接，所述壳体内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有限位板。本实用新型专利技术通过设置打孔设备本体、固定管、支撑杆、支撑板、伸缩杆、加强板、定位块、定位孔、第二滑轮、第二支架、定位槽、第一滑轮、固定块、第一支架、弹簧、壳体和限位板的配合使用，解决了现有的部分钢化玻璃用打孔设备不能增大使用面积的问题，该钢化玻璃用打孔设备，具备可增大使用面积的优点，值得推广。

A Punching Equipment for Toughened Glass

The utility model discloses a punching device for toughened glass, which comprises a punching device body. The top of both sides of the punching device body are fixed and connected with a fixed pipe. The bottom of the fixed pipe is provided with a positioning hole. The inner cavity of the fixed pipe is respectively provided with a shell and a telescopic rod. The side of the shell near the telescopic rod is fixed and connected with the telescopic rod, and the top of the inner cavity of the shell is fixed and connected with the telescopic rod. The bottom of the spring is fixedly connected with a finite position plate. The utility model solves the problem that the existing punching equipment for tempered glass can not increase the use area by setting the main body of punching equipment, fixed pipe, support rod, support plate, expansion rod, reinforcing plate, positioning block, positioning hole, second pulley, second bracket, positioning groove, first pulley, fixing block, first bracket, spring, shell and limit plate. The perforating equipment for toughened glass has the advantage of enlarging the use area and is worth popularizing.

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃用打孔设备
本技术涉及机械设备
，具体为一种钢化玻璃用打孔设备。
技术介绍
钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，注意与玻璃钢区别开来。在对钢化玻璃进行打孔的时候需要使用到打孔设备，现有的部分钢化玻璃打孔设备的使用面积都是固定不变，不能进行大小的调节，由于钢化玻璃的大小不同，因此当对较大的钢化玻璃进行打孔时，由于打孔设备的使用面积较小，很有可能造成钢化玻璃在放置时出现晃动的现象，从而给后续的打孔带来一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢化玻璃用打孔设备，具备可增大使用面积的优点，解决了现有的部分钢化玻璃用打孔设备不能增大使用面积的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃用打孔设备，包括打孔设备本体，所述打孔设备本体两侧的顶部均固定连接有固定管，所述固定管的底部开设有定位孔，所述固定管的内腔分别设置有壳体和伸缩杆，所述壳体靠近伸缩杆的一侧与伸缩杆固定连接，所述壳体内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有定位块，所述定位块的底部贯穿壳体并延伸至定位孔的内腔，所述固定管内腔的顶部固定连接有固定块，所述固定块的底部开设有定位槽，所述壳体的顶部固定连接有第一支架，所述第一支架的顶部延伸至定位槽的内腔并活动连接有第一滑轮，所述伸缩杆远离壳体的一端贯穿至固定管的外侧并固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板。优选的，所述固定管的底部固定连接有加强板，所述加强板靠近打孔设备本体的一侧与打孔设备本体固定连接。优选的，所述壳体靠近伸缩杆的一侧开设有与伸缩杆配合使用的通孔，所述定位孔的数量不少于三个。优选的，所述固定管内腔的顶部固定连接有第二支架，所述第二支架的底部活动连接有第二滑轮，所述第二滑轮的底部与伸缩杆的顶部接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置打孔设备本体、固定管、支撑杆、支撑板、伸缩杆、加强板、定位块、定位孔、第二滑轮、第二支架、定位槽、第一滑轮、固定块、第一支架、弹簧、壳体和限位板的配合使用，解决了现有的部分钢化玻璃用打孔设备不能增大使用面积的问题，该钢化玻璃用打孔设备，具备可增大使用面积的优点，值得推广。2、本技术通过设置加强板，增加了固定管与打孔设备本体之间连接时的稳定性，通过设置通孔，方便伸缩杆左右移动，通过设置第一支架、第一滑轮、固定块和定位槽，起到限定壳体和伸缩杆移动轨迹的作用，同时可避免壳体和伸缩杆从固定管的内腔脱离，通过设置第二支架和第二滑轮，增加了伸缩杆左右移动时的灵敏性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构的剖视图。图中：1打孔设备本体、2固定管、3支撑杆、4支撑板、5伸缩杆、6加强板、7定位块、8定位孔、9第二滑轮、10第二支架、11定位槽、12第一滑轮、13固定块、14第一支架、15弹簧、16壳体、17限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种钢化玻璃用打孔设备，包括打孔设备本体1，打孔设备本体1两侧的顶部均固定连接有固定管2，固定管2的底部开设有定位孔8，固定管2的内腔分别设置有壳体16和伸缩杆5，壳体16靠近伸缩杆5的一侧与伸缩杆5固定连接，壳体16内腔的顶部固定连接有弹簧15，弹簧15的底部固定连接有限位板17，限位板17的底部固定连接有定位块7，定位块7的底部贯穿壳体16并延伸至定位孔8的内腔，固定管2内腔的顶部固定连接有固定块13，固定块13的底部开设有定位槽11，壳体16的顶部固定连接有第一支架14，第一支架14的顶部延伸至定位槽11的内腔并活动连接有第一滑轮12，伸缩杆5远离壳体16的一端贯穿至固定管2的外侧并固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶部固定连接有支撑板4，固定管2的底部固定连接有加强板6，加强板6靠近打孔设备本体1的一侧与打孔设备本体1固定连接，壳体16靠近伸缩杆5的一侧开设有与伸缩杆5配合使用的通孔，定位孔8的数量不少于三个，固定管2内腔的顶部固定连接有第二支架10，第二支架10的底部活动连接有第二滑轮9，第二滑轮9的底部与伸缩杆5的顶部接触，通过设置加强板6，增加了固定管2与打孔设备本体1之间连接时的稳定性，通过设置通孔，方便伸缩杆5左右移动，通过设置第一支架14、第一滑轮12、固定块13和定位槽11，起到限定壳体16和伸缩杆5移动轨迹的作用，同时可避免壳体16和伸缩杆5从固定管2的内腔脱离，通过设置第二支架10和第二滑轮9，增加了伸缩杆5左右移动时的灵敏性，通过设置打孔设备本体1、固定管2、支撑杆3、支撑板4、伸缩杆5、加强板6、定位块7、定位孔8、第二滑轮9、第二支架10、定位槽11、第一滑轮12、固定块13、第一支架14、弹簧15、壳体16和限位板17的配合使用，解决了现有的部分钢化玻璃用打孔设备不能增大使用面积的问题，该钢化玻璃用打孔设备，具备可增大使用面积的优点，值得推广。使用时，使用者将定位块7推进固定管2的内腔，随后使用者通过拉动支撑杆3带动伸缩杆5伸出固定管2的内腔，当伸缩杆5伸出的长度调节完毕后，定位块7的位置会与新的定位孔8的位置对应，此时弹簧15通过限位板17带动定位块7复位，定位块7卡进新的定位孔8的内腔，以此对壳体16的位置进行限定，此时支撑板4已经远离固定管2，使用面积已经增大，以此方便较大钢化玻璃进行放置。综上所述：该钢化玻璃用打孔设备，通过设置打孔设备本体1、固定管2、支撑杆3、支撑板4、伸缩杆5、加强板6、定位块7、定位孔8、第二滑轮9、第二支架10、定位槽11、第一滑轮12、固定块13、第一支架14、弹簧15、壳体16和限位板17的配合使用，解决了现有的部分钢化玻璃用打孔设备不能增大使用面积的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃用打孔设备，包括打孔设备本体（1），其特征在于：所述打孔设备本体（1）两侧的顶部均固定连接有固定管（2），所述固定管（2）的底部开设有定位孔（8），所述固定管（2）的内腔分别设置有壳体（16）和伸缩杆（5），所述壳体（16）靠近伸缩杆（5）的一侧与伸缩杆（5）固定连接，所述壳体（16）内腔的顶部固定连接有弹簧（15），所述弹簧（15）的底部固定连接有限位板（17），所述限位板（17）的底部固定连接有定位块（7），所述定位块（7）的底部贯穿壳体（16）并延伸至定位孔（8）的内腔，所述固定管（2）内腔的顶部固定连接有固定块（13），所述固定块（13）的底部开设有定位槽（11），所述壳体（16）的顶部固定连接有第一支架（14），所述第一支架（14）的顶部延伸至定位槽（11）的内腔并活动连接有第一滑轮（12），所述伸缩杆（5）远离壳体（16）的一端贯穿至固定管（2）的外侧并固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的顶部固定连接有支撑板（4）。

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃用打孔设备，包括打孔设备本体（1），其特征在于：所述打孔设备本体（1）两侧的顶部均固定连接有固定管（2），所述固定管（2）的底部开设有定位孔（8），所述固定管（2）的内腔分别设置有壳体（16）和伸缩杆（5），所述壳体（16）靠近伸缩杆（5）的一侧与伸缩杆（5）固定连接，所述壳体（16）内腔的顶部固定连接有弹簧（15），所述弹簧（15）的底部固定连接有限位板（17），所述限位板（17）的底部固定连接有定位块（7），所述定位块（7）的底部贯穿壳体（16）并延伸至定位孔（8）的内腔，所述固定管（2）内腔的顶部固定连接有固定块（13），所述固定块（13）的底部开设有定位槽（11），所述壳体（16）的顶部固定连接有第一支架（14），所述第一支架（14）的顶部延伸至定位槽（11）的内腔并活动连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇红龙，朱建军，
申请(专利权)人：许昌富华玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41