一种木工专用开料锯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木工专用开料锯，包括机架、设于所述机架上的工作台和电控柜；所述机架一端连接有送料台，另一端连接余料输送台；所述机架上设有安装横梁，所述工作台下侧设有锯片驱动机构；本实用新型专利技术提供了一种木工专用开料锯，在对木料的锯切过程中，无需人工固定待加工料，锯片驱动机构能够带动锯片做直线往返运动和升降动作，从而完成锯切动作和调整锯片高度的作用；余料输送装置能够自动将电子开料锯前端开口处输出的余料输送至余料箱中，同时，本申请中设置的锯片结构，能够避免板材精加工过程中由于锯齿所造成的锯痕毛边，从而提供切削精度。

A special cutting saw for woodworking

The utility model discloses a special cutting saw for woodworking, which comprises a frame, a work table and an electric cabinet arranged on the frame; one end of the frame is connected with a feeding table and the other end is connected with a residual material conveyor platform; the frame is equipped with an installation beam, and the lower side of the worktable is equipped with a saw blade driving mechanism; the utility model provides a special cutting saw for woodworking. In the process, without fixing the material to be processed manually, the saw blade driving mechanism can drive the saw blade to do straight-line movement and lifting action, thus completing the sawing action and adjusting the height of the saw blade; the surplus material conveying device can automatically convey the surplus material from the opening of the front end of the electronic cutting saw to the surplus bin, and at the same time, the saw blade structure provided in this application can avoid the precise addition of the plate. In the process of working, the saw edge caused by the saw teeth can provide the cutting accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种木工专用开料锯
本技术涉及家具加工
，更具体的说是涉及一种木工专用开料锯。
技术介绍
在家具制造加工过程中，加工板材时，常常会通过手动锯料的方式来锯切木料。在手动锯切木料的过程中，使用的开料锯主要是推台锯。由于推台锯只能单独使用，在使用过程中，需要固定加工板材，还需要人工压料；目前，也存在一些加工板材的开料锯设备，这些设备再加工木料时，由于锯片高度固定，因此，在锯切时，锯切的板材厚度十分有限，每次锯切的板材不能超过一定厚度，因此，也会导致锯切的效率不高。在电子开料锯裁切的过程中，会在板材的四端产生部分余料。现有的电子开料锯不具备配套余料输送装置，当板材裁切结束后，余料直接落在电子开料锯的下端，需人工清理、搬运。在清理搬运的过程中，具有以下几点不足：一、需设置专人专岗清理搬运裁切后的余料，费时费力；二、清理搬运过程安全系数低，容易对人体造成伤害；三、余料所在空间狭小，清理搬运操作动作不符合人机工程学设计；四、余料清理搬运全靠手工操作，与高自动化电子开料锯搭配不协调，降低了生产效率。同时，木料加工过程中，常使用平齿圆锯片对木料进行切割，但对于需要精加工的板材，由于锯齿各个角度的限制，会在锯切过程中产生较大的锯痕毛边，无法满足板材的加工要求。因此如何提供一种锯片位置高度可调，锯痕毛边较小，并且设置有余料输送装置的木工专用开料锯是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种木工专用开料锯，在对木料的锯切过程中，无需人工固定待加工料，锯片驱动机构能够带动锯片做直线往返运动和升降动作，从而完成锯切动作和调整锯片高度的作用；余料输送装置能够自动将电子开料锯前端开口处输出的余料输送至余料箱中，整个输送过程基本不需要人工操作，不仅大大降低了劳动强度，避免了对人体的伤害，与高自动化电子开料锯搭配协调，提高生产效率；同时，本申请中设置的锯片结构，能够避免板材精加工过程中由于锯齿所造成的锯痕毛边，从而提供切削精度。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种木工专用开料锯，包括机架、设于所述机架上的工作台和电控柜；所述机架一端连接有送料台，另一端连接余料输送台；所述机架上设有安装横梁，所述工作台下侧设有锯片驱动机构；所述锯片驱动机构包括锯片驱动电机和锯片，锯片驱动电机与连杆连接，连杆铰接在锯片支撑台上，连杆中部连接侧推电动推杆，锯片支撑台上设有齿条，锯片支撑台两侧平行设置有滚轮，锯片支撑台设于安装横梁上，安装横梁上设有与滚轮对应的滑动轨道；安装在所述锯片支撑台上的所述齿条与移位电机的齿轮啮合；所述工作台上侧设有压料机构，所述压料机构包括压料横梁、压料电动推杆和压料块；所述压料电动推杆一端连接在所述压料横梁上，另一端连接所述压料块，所述压料块的侧边上设有用于检测所述压料块与所述工作台距离的距离传感器；所述余料输送台包括依次设置的气浮滚珠出料台、皮带输送机和余料箱；所述气浮滚珠出料台，其入口与所述工作台出口相连，其出口与所述皮带输送机的入口相连；所述皮带输送机的出口位于所述余料箱的上方；所述余料箱为上端开口的长方体结构，且在该长方体结构内部下端设有向下倾斜的隔板，当短边余料到达所述隔板上时，会沿所述隔板向下滑动，集中在所述隔板的最下端位置，所述长方体的前端设有对开门；所述锯片包括圆盘状基体和沿所述基体的外圆周相间排列的梯齿和平齿，所述平齿的前角设置为13°，其后角设置为15°，其侧面后角设置为2.5°，其横向前角设置为0°，其侧面向心角设置为1°，所述基体的中心处设置有中心孔，所述基体的外圆周均布有至少两个位于相邻梯齿和平齿之间的膨胀槽；所述基体面上设置有若干散热孔，为了防止所述基体在高速旋转过程中产生过多的热量而无法散出；为了保证所述基体的定位更加稳固，所述基体上设置有辅助所述中心孔的定位孔；为了减少所述基体在高速旋转过程中与待切割板材发生摩擦产生的噪音，所述基体上设置有围绕所述中心孔的降噪切缝，所述降噪切缝中设置有降噪条。通过梯齿和平齿的组合设计，在锯片切割时由梯齿先行切割去掉板材中的杂质，再由平齿进行精加工磨平，这种组合方式有效地保护了刀头，且切割后的板材表面平滑，切削的精度高，本技术不仅杜绝了锯痕毛边的现象，且增加了锯片的使用寿命，提高了生产效率。优选的，在上述一种木工专用开料锯中，所述皮带输送机包括输送机支架、输送带、槽形托辊、驱动滚筒、改向滚筒、调节滚筒和皮带电机；所述输送带包括上输送带和下输送带；所述上输送带呈V型；所述皮带输送机为爬坡皮带输送机，所述皮带输送机的出口高度高于入口高度；本技术通过采用爬坡皮带输送机，能够将所述工作台出口的短边余料快速高效的输送至所述余料箱；通过采用所述槽形托辊，使所述上输送带呈V型，能够确保短边余料在所述皮带输送机的运输过程中不会跌落，保证短边余料能够全部完整的进入至所述余料箱中。优选的，在上述一种木工专用开料锯中，所述气浮滚珠出料台包括基板以及嵌入安装在基板上的若干个滚珠；所述基板上均匀设置有若干个用于容置所述滚珠的气腔，所述气腔上端开设有直径小于所述滚珠直径的限位孔；所述气腔通过气槽与导入压缩空气的进气管相连通；气浮滚珠出料台工作时，压缩空气通过所述进气管经由所述气槽导入气腔内，顶动所述滚珠上浮，使所述滚珠上部伸出所述限位孔而高于所述基板上表面。短边余料在所述气浮滚珠出料台表面移动时，抵压在所述滚珠上，不与所述基板接触，而与所述滚珠形成滚动摩擦，摩擦力小，将电子开料锯裁切产生的短边余料快速高效地输送至所述皮带输送机上，由于所述气浮滚珠出料台工作时，所述滚珠全部被气压顶起，板件在所述气浮滚珠出料台上移动阻力小且可万向移动。工人稍用力推一下短边余料，余料就会从所述气浮滚珠出料台移动到所述皮带输送机上。优选的，在上述一种木工专用开料锯中，所述电控柜分别与所述锯片驱动电机、所述侧推电动推杆、所述压料电动推杆、所述皮带电机和所述距离传感器电性连接。优选的，在上述一种木工专用开料锯中，所述对开门上设有门锁。优选的，在上述一种木工专用开料锯中，所述降噪条为胶粘剂或与所述降噪切缝相配合的橡胶条。优选的，在上述一种木工专用开料锯中，为了降低所述梯齿或平齿在切割过程中与板材之间的摩擦力，所述梯齿或平齿上设置有二氧化钼涂层。优选的，在上述一种木工专用开料锯中，为了保证切割硬度较大的板材时所述梯齿和所述平齿的强度，所述梯齿和所述平齿的切削刃采用硬质合金制成。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种木工专用开料锯，在对木料的锯切过程中，无需人工固定待加工料，锯片驱动机构能够带动锯片做直线往返运动和升降动作，从而完成锯切动作和调整锯片高度的作用；余料输送装置能够自动将电子开料锯前端开口处输出的余料输送至余料箱中，整个输送过程基本不需要人工操作，不仅大大降低了劳动强度，避免了对人体的伤害，与高自动化电子开料锯搭配协调，提高生产效率；同时，本申请中的锯片通过梯齿和平齿的组合设计，在锯片切割时由梯齿先行切割去掉板材中的杂质，再由平齿进行精加工磨平，这种组合方式有效地保护了刀头，且切割后的板材表面平滑，切削的精度高，本技术不仅杜绝了锯痕毛边的现象，且增加了锯片的使用寿命，提高了生产效率能够避免板材精加工过程中由于锯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木工专用开料锯，包括机架、设于所述机架上的工作台和电控柜；其特征在于，所述机架一端连接有送料台，另一端连接余料输送台；所述机架上设有安装横梁，所述工作台下侧设有锯片驱动机构；所述锯片驱动机构包括锯片驱动电机和锯片，锯片驱动电机与连杆连接，连杆铰接在锯片支撑台上，连杆中部连接侧推电动推杆，锯片支撑台上设有齿条，锯片支撑台两侧平行设置有滚轮，锯片支撑台设于安装横梁上，安装横梁上设有与滚轮对应的滑动轨道；安装在所述锯片支撑台上的所述齿条与移位电机的齿轮啮合；所述工作台上侧设有压料机构，所述压料机构包括压料横梁、压料电动推杆和压料块；所述压料电动推杆一端连接在所述压料横梁上，另一端连接所述压料块，所述压料块的侧边上设有用于检测所述压料块与所述工作台距离的距离传感器；所述余料输送台包括依次设置的气浮滚珠出料台、皮带输送机和余料箱；所述气浮滚珠出料台，其入口与所述工作台出口相连，其出口与所述皮带输送机的入口相连；所述皮带输送机的出口位于所述余料箱的上方；所述余料箱为上端开口的长方体结构，且在该长方体结构内部下端设有向下倾斜的隔板，该长方体的前端设有对开门；所述锯片包括圆盘状基体和沿所述基体的外圆周相间排列的梯齿和平齿，所述平齿的前角设置为13°，其后角设置为15°，其侧面后角设置为2.5°，其横向前角设置为0°，其侧面向心角设置为1°，所述基体的中心处设置有中心孔，所述基体的外圆周均布有至少两个位于相邻梯齿和平齿之间的膨胀槽；所述基体面上设置有若干散热孔；所述基体上设置有辅助所述中心孔的定位孔；所述基体上设置有围绕所述中心孔的降噪切缝，所述降噪切缝中设置有降噪条。...

【技术特征摘要】
1.一种木工专用开料锯，包括机架、设于所述机架上的工作台和电控柜；其特征在于，所述机架一端连接有送料台，另一端连接余料输送台；所述机架上设有安装横梁，所述工作台下侧设有锯片驱动机构；所述锯片驱动机构包括锯片驱动电机和锯片，锯片驱动电机与连杆连接，连杆铰接在锯片支撑台上，连杆中部连接侧推电动推杆，锯片支撑台上设有齿条，锯片支撑台两侧平行设置有滚轮，锯片支撑台设于安装横梁上，安装横梁上设有与滚轮对应的滑动轨道；安装在所述锯片支撑台上的所述齿条与移位电机的齿轮啮合；所述工作台上侧设有压料机构，所述压料机构包括压料横梁、压料电动推杆和压料块；所述压料电动推杆一端连接在所述压料横梁上，另一端连接所述压料块，所述压料块的侧边上设有用于检测所述压料块与所述工作台距离的距离传感器；所述余料输送台包括依次设置的气浮滚珠出料台、皮带输送机和余料箱；所述气浮滚珠出料台，其入口与所述工作台出口相连，其出口与所述皮带输送机的入口相连；所述皮带输送机的出口位于所述余料箱的上方；所述余料箱为上端开口的长方体结构，且在该长方体结构内部下端设有向下倾斜的隔板，该长方体的前端设有对开门；所述锯片包括圆盘状基体和沿所述基体的外圆周相间排列的梯齿和平齿，所述平齿的前角设置为13°，其后角设置为15°，其侧面后角设置为2.5°，其横向前角设置为0°，其侧面向心角设置为1°，所述基体的中心处设置有中心孔，所述基体的外圆周均布有至少两个位于相邻梯齿和平齿之间的膨胀槽；所述基体面上设置有若干散...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志军，
申请(专利权)人：河北双李家具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13