用于单/双螺杆挤出机的分切刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了本实用新型专利技术公开了一种用于单/双螺杆挤出机的分切刀具，包括刀座、旋转轴、钢针、刀片，所述旋转轴选用优圆孔型，使得刀座在旋转轴上固定更加牢固，不会发生偏移和旋转，刀座一端上设有旋转轴孔，刀座一端与所述刀座另一端呈45°夹角，刀座另一端上固定设有若干刀片槽，将刀片直接放置于不同的刀片槽内，以实现调节不同的刀间距，提高加工精度，避免了人为的测量误差。

Cutting Tool for Single/Twin Screw Extruder

The utility model discloses a cutting tool for a single/twin screw extruder, which comprises a cutter base, a rotating shaft, a steel needle and a blade. The rotating shaft adopts an excellent circular hole type, so that the cutter base can be fixed more firmly on the rotating shaft without deviation and rotation. A rotating shaft hole is arranged at one end of the cutter base, and the one end of the cutter base is at an angle of 45 degrees with the other end of the cutter base. A number of blade grooves are fixed on the other end of the tool holder, and the blades are directly placed in different blade grooves in order to adjust different tool spacing, improve processing accuracy and avoid artificial measurement errors.

【技术实现步骤摘要】
用于单/双螺杆挤出机的分切刀具
本技术属于分切设备的
，尤其涉及一种用于单/双螺杆挤出机的分切刀具。
技术介绍
单/双螺杆挤出机中的分切设备通常为活动式刀具，当工作人员在每次加工操作时，需要人工手动调节其分切设备上的刀间距，无形中增加了工作人员的工作强度，而且在每次调整刀间距时由于人为因素造成刀间距的精确度低，综上所述，使用单/双螺杆挤出机中活动式刀切工具的生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种生产效率高、刀间距精度高的用于单/双螺杆挤出机的分切刀具。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于单/双螺杆挤出机的分切刀座，所述刀座一端上设有旋转轴孔，所述刀座一端与所述刀座另一端呈45°夹角，所述刀座另一端上设有若干刀片槽，所述刀片槽相互平行，所述相邻刀片槽的间距相等，所述相邻刀片槽的间距0.995mm。优选地，所述刀座另一端的两侧设有第一边缘和第二边缘，所述第一边缘的宽度为0.495mm，所述第二边缘的宽度为0.495mm。优选地，所述旋转轴孔为3/4圆环。优选地，所述刀座另一端的两侧分别设有两个固定孔。一种用于单/双螺杆挤出机的分切刀具，包括上述任一项所述的分切刀座，还包括旋转轴、钢针、刀片，所述旋转轴穿过所述旋转轴孔，所述钢针穿过所述固定孔。优选地，所述旋转轴上设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔分别紧靠于所述刀座一端的两侧。优选地，所述旋转轴的形状与所述旋转轴孔相契合。优选地，所述旋转轴为3/4圆环体。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的刀座一端与刀座另一端呈45°夹角使得刀具能够和分切物更加契合，将刀片放置于不同的槽内可以调节不同的刀间距，不需要人工调节装置，此种刀具可以适用于分切各种规格，分切刀座能够有效的提高加工精度，避免了人为的测量误差，加快了生产效率；本技术使用两个钢针穿过两个固定孔固定刀片，无需再通过以往的螺丝进行固定；本技术的旋转轴与旋转轴孔相匹配，使得与刀座契合，且如图3、4所示，旋转轴选用优圆孔型，使得刀座在旋转轴上固定更加牢固，不会发生偏移和旋转，同时旋转轴两端的一螺纹孔和第二螺纹孔用与之匹配的螺套固定，提高旋转轴与刀座结合牢固性，稳定性，而且可以多个刀具组合使用以符合所需加工材料的宽度。附图说明图1为本技术刀座的左视图；图2为本技术刀座的仰视图；图3为本技术旋转轴的剖视图；图4为本技术旋转轴的左视图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当元件被称为″固定于″另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是″连接″另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语″及/或″包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1如图1，图2，本技术提供的一种用于单/双螺杆挤出机的分切刀座100，刀座100一端101上设有旋转轴孔102，刀座100一端101与刀座100另一端103呈45°夹角，刀座100另一端103上设有若干刀片槽104，刀片槽104相互平行，相邻刀片槽104的间距相等，相邻刀片槽104的间距0.995mm。其中，本技术的刀座100一端101与刀座100另一端103呈45°夹角使得刀具能够和分切物更加契合，将刀片放置于不同的槽内可以调节不同的刀间距，不需要人工调节装置，此种刀具可以适用于分切各种规格，分切刀座能够有效的提高加工精度，避免了人为的测量误差，加快了生产效率。优选地，刀座100另一端103的两侧设有第一边缘1031和第二边缘1032，第一边缘1031的宽度为0.495mm，第二边缘1032的宽度为0.495mm。优选地，旋转轴孔102为3/4圆环。优选地，刀座另一端103的两侧分别设有两个固定孔105。如图1-4所示，一种用于单/双螺杆挤出机的分切刀具，包括上述任一项的分切刀座100，还包括旋转轴110、钢针、刀片，旋转轴110穿过旋转轴孔102，钢针穿过所述固定孔105。其中，本技术使用两个钢针穿过两个固定孔固定刀片，无需再通过以往的螺丝进行固定。优选地，旋转轴110上设有第一螺纹孔111和第二螺纹孔112，第一螺纹孔111和第二螺纹孔112分别紧靠于所述刀座100一端101的两侧。优选地，旋转轴110的形状与旋转轴孔102相契合。优选地，旋转轴110为3/4圆环体。其中，本技术的旋转轴110与旋转轴孔102相匹配，使得与刀座100契合，且如图3、4所示，旋转轴110选用优圆孔型，使得刀座100在旋转轴110上固定更加牢固，不会发生偏移和旋转，同时旋转轴110两端的一螺纹孔111和第二螺纹孔112用与之匹配的螺套固定，提高旋转轴110与刀座100结合牢固性，稳定性。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于单/双螺杆挤出机的分切刀具，其特征在于，包括刀座、旋转轴、钢针、刀片，所述旋转轴穿过旋转轴孔，所述钢针穿过固定孔，所述刀座一端上设有旋转轴孔，所述刀座一端与所述刀座另一端呈45°夹角，所述刀座另一端上设有若干刀片槽，所述刀片槽相互平行，所述相邻刀片槽的间距相等，所述相邻刀片槽的间距0.995mm。

【技术特征摘要】
1.用于单/双螺杆挤出机的分切刀具，其特征在于，包括刀座、旋转轴、钢针、刀片，所述旋转轴穿过旋转轴孔，所述钢针穿过固定孔，所述刀座一端上设有旋转轴孔，所述刀座一端与所述刀座另一端呈45°夹角，所述刀座另一端上设有若干刀片槽，所述刀片槽相互平行，所述相邻刀片槽的间距相等，所述相邻刀片槽的间距0.995mm。2.根据权利要求1所述的用于单/双螺杆挤出机的分切刀具，其特征在于，所述刀座另一端的两侧设有第一边缘和第二边缘，所述第一边缘的宽度为0.495mm，所述第二边缘的宽度为0.495mm。3.根据权利要求1所述的用于单/双螺杆挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑梓华，
申请(专利权)人：中山市华子电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44