一种数控铣床用升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控铣床用升降装置，包括工作台和机身，工作台与机身活动连接，工作台的下部设置横向导轨，横向导轨与工作台固定连接，横向导轨的下部设置有纵向滑座，纵向滑座嵌套设置在横向导轨上，且与工作台活动连接，纵向滑座的右侧下部设置有微控制器，微控制器与纵向滑座紧密贴合，微控制器上部设置有控制按钮。该种数控铣床用升降装置，带有微控制器，微控制器的内部带有微电脑控制单元，通过控制电缆分别与电机和液压控制器信号连接，当设备开始工作时，电机和液压控制器需对机台的前后位置或上下位置进行控制，以配合设备对物品的加工工作，由于微控制器分别与电机和液压控制器信号连接。

A Lifting Device for NC Milling Machine

The utility model discloses a lifting device for NC milling machine, which comprises a worktable and a machine body, a worktable and a movable connection of the machine body, a transverse guide rail at the lower part of the worktable, a fixed connection between the transverse guide rail and the worktable, a longitudinal slide seat at the lower part of the transverse guide rail, a longitudinal slide seat nested on the transverse guide rail, and a movable connection with the worktable, and a right lower part of the longitudinal slide seat. A microcontroller is provided, and the microcontroller is closely connected with the longitudinal slide seat. The upper part of the microcontroller is provided with a control button. This kind of lifting device for NC milling machine is equipped with micro-controller and micro-computer control unit inside the micro-controller. The control cables are connected with the signals of motor and hydraulic controller respectively. When the equipment starts to work, the motor and hydraulic controller need to control the front and back position or the upper and lower position of the machine table to cooperate with the processing work of the equipment, because the micro-controller is separated from each other. Connect with motor and hydraulic controller signal.

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床用升降装置
本技术涉及数控铣床
，具体为一种数控铣床用升降装置。
技术介绍
铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成，普通铣床操作者根据图样的要求，不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但是数控铣床实现了较为智能的自动化加工，通过控制电脑来操作铣床进行工作，但现有的数控铣床设计不够合理，无法通过设备自身对被加工物品的位置进行移动加工，通过刀头移动对物品进行加工时加工面积较小，无法满足一下较大面积物体的加工操作，又需人工调节被加工物品的位置，使用较为繁琐。所以，如何设计一种数控铣床用升降装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控铣床用升降装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铣床加工升降及被加工物品位置切换困难的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控铣床用升降装置，包括工作台和机身，所述工作台与机身活动连接，所述工作台的下部设置横向导轨，所述横向导轨与工作台固定连接，所述横向导轨的下部设置有纵向滑座，所述纵向滑座嵌套设置在横向导轨上，且与工作台活动连接，所述纵向滑座的右侧下部设置有微控制器，所述微控制器与纵向滑座紧密贴合，所述微控制器上部设置有控制按钮，所述控制按钮嵌入设置在微控制器上，所述纵向滑座的右侧前部设置有传动器，所述传动器与纵向滑座固定连接，所述纵向滑座的右侧后部设置有电机，所述电机与纵向滑座固定连接，且与传动器活动连接，所述电机的下部设置有控制电缆，所述控制电缆的一端与电机紧密连接，另一端与微控制器固定连接，所述纵向滑座的内部设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆嵌入设置在纵向滑座内，且一端与传动器活动连接，所述机身的上部设置有纵向导轨，所述纵向导轨与机身固定连接，且与纵向滑座活动连接，所述机身的内部设置有液压杆，所述液压杆嵌入设置在机身内，所述液压杆的上部设置有液压控制器，所述液压控制器与液压杆紧密贴合，且与微控制器信号连接，所述液压杆的下部设置有主轴，所述主轴与液压杆活动连接，所述主轴的下部设置有底座，所述底座与主轴固定连接。进一步的，所述微控制器的内部带有微电脑控制单元，通过控制电缆分别与电机和液压控制器信号连接。进一步的，所述工作台可沿着横向导轨横向移动，所述纵向滑座可沿着纵向导轨纵向移动。进一步的，所述工作台的两侧设置有废料盒，所述废料盒嵌套设置在工作台上。进一步的，所述滚珠丝杆的滚珠直径较小，且所述纵向滑座移动幅度小。进一步的，所述工作台的上部设置有嵌槽，所述嵌槽嵌入设置在工作台上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种数控铣床用升降装置，带有微控制器，微控制器的内部带有微电脑控制单元，通过控制电缆分别与电机和液压控制器信号连接，当设备开始工作时，电机和液压控制器需对机台的前后位置或上下位置进行控制，以配合设备对物品的加工工作，由于微控制器分别与电机和液压控制器信号连接，在设备工作时自动按照预先设置好的程序对电机和液压控制器进行控制，而无需人工额外的进行操作，使得设备更加智能，便于使用，且该设备带有横纵两条导轨，工作台可沿着横向导轨横向移动，纵向滑座可沿着纵向导轨纵向移动，在设备对物品进行加工时，两条导轨配合设备的主轴形成交叉无死角的活动范围，从而让设备上部的刀头可对被加工物体的各部位进行加工，使得设备在加工物体时更加全面。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术内部的局部结构示意图；图3是本技术的右视局部结构示意图。图中：1、工作台，2、机身，3、底座，4、微控制器，5、纵向滑座，6、电机，101、废料盒，102、横向导轨，103、嵌槽，201、纵向导轨，202、液压杆，203、液压控制器，204、主轴，401、控制按钮，501、滚珠丝杠，502、传动器，601、控制电缆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种数控铣床用升降装置，包括工作台1和机身2，工作台1与机身2活动连接，工作台1的下部设置横向导轨102，横向导轨102与工作台1固定连接，横向导轨102的下部设置有纵向滑座5，纵向滑座5嵌套设置在横向导轨102上，且与工作台1活动连接，纵向滑座5的右侧下部设置有微控制器4，微控制器4与纵向滑座5紧密贴合，微控制器4上部设置有控制按钮401，控制按钮401嵌入设置在微控制器4上，纵向滑座5的右侧前部设置有传动器502，传动器502与纵向滑座5固定连接，纵向滑座5的右侧后部设置有电机6，电机6与纵向滑座5固定连接，且与传动器502活动连接，电机6的下部设置有控制电缆601，控制电缆601的一端与电机6紧密连接，另一端与微控制器4固定连接，纵向滑座5的内部设置有滚珠丝杆501，滚珠丝杆501嵌入设置在纵向滑座5内，且一端与传动器502活动连接，机身2的上部设置有纵向导轨201，纵向导轨201与机身2固定连接，且与纵向滑座5活动连接，机身2的内部设置有液压杆202，液压杆202嵌入设置在机身2内，液压杆202的上部设置有液压控制器203，液压控制器203与液压杆202紧密贴合，且与微控制器4信号连接，液压杆202的下部设置有主轴204，主轴204与液压杆202活动连接，主轴204的下部设置有底座3，底座3与主轴204固定连接。进一步的，微控制器4的内部带有微电脑控制单元，通过控制电缆601分别与电机6和液压控制器203信号连接，当设备开始工作时，电机6和液压控制器203需对机台的前后位置或上下位置进行控制，以配合设备对物品的加工工作，由于微控制器4分别与电机6和液压控制器203信号连接，在设备工作时自动按照预先设置好的程序对电机6和液压控制器203进行控制，而无需人工额外的进行操作，使得设备更加智能，便于使用。进一步的，工作台1可沿着横向导轨102横向移动，纵向滑座5可沿着纵向导轨201纵向移动，在设备对物品进行加工时，横向导轨102使工作台1横向移动，纵向导轨201使纵向滑座5纵向移动，配合设备的主轴204形成交叉无死角的活动范围，从而让设备上部的刀头可对被加工物体的各部位进行加工，使得设备在加工物体时更加全面。进一步的，工作台1的两侧设置有废料盒101，废料盒101嵌套设置在工作台1上，设备在对物品进行加工时会产生细小的废料，若废料多了堆积在工作台1上则会影响设备的正常工作，工作台1两侧的废料盒101可集中放置加工后的废料，当废料堆积到一定程度时用毛刷将工作台1上的废料扫到两侧的废料盒101内，可防止工作台1上废料堆积过多从而影响设备工作。进一步的，滚珠丝杆501的滚珠直径较小，纵向滑座5移动幅度小，在加工较为精细的物品时，需要在较小的范围内进行加工，由于滚珠丝杆501的滚珠直径较小，纵向滑座5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控铣床用升降装置，包括工作台(1)和机身(2)，其特征在于：所述工作台(1)与机身(2)活动连接，所述工作台(1)的下部设置横向导轨(102)，所述横向导轨(102)与工作台(1)固定连接，所述横向导轨(102)的下部设置有纵向滑座(5)，所述纵向滑座(5)嵌套设置在横向导轨(102)上，且与工作台(1)活动连接，所述纵向滑座(5)的右侧下部设置有微控制器(4)，所述微控制器(4)与纵向滑座(5)紧密贴合，所述微控制器(4)上部设置有控制按钮(401)，所述控制按钮(401)嵌入设置在微控制器(4)上，所述纵向滑座(5)的右侧前部设置有传动器(502)，所述传动器(502)与纵向滑座(5)固定连接，所述纵向滑座(5)的右侧后部设置有电机(6)，所述电机(6)与纵向滑座(5)固定连接，且与传动器(502)活动连接，所述电机(6)的下部设置有控制电缆(601)，所述控制电缆(601)的一端与电机(6)紧密连接，另一端与微控制器(4)固定连接，所述纵向滑座(5)的内部设置有滚珠丝杆(501)，所述滚珠丝杆(501)嵌入设置在纵向滑座(5)内，且一端与传动器(502)活动连接，所述机身(2)的上部设置有纵向导轨(201)，所述纵向导轨(201)与机身(2)固定连接，且与纵向滑座(5)活动连接，所述机身(2)的内部设置有液压杆(202)，所述液压杆(202)嵌入设置在机身(2)内，所述液压杆(202)的上部设置有液压控制器(203)，所述液压控制器(203)与液压杆(202)紧密贴合，且与微控制器(4)信号连接，所述液压杆(202)的下部设置有主轴(204)，所述主轴(204)与液压杆(202)活动连接，所述主轴(204)的下部设置有底座(3)，所述底座(3)与主轴(204)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床用升降装置，包括工作台(1)和机身(2)，其特征在于：所述工作台(1)与机身(2)活动连接，所述工作台(1)的下部设置横向导轨(102)，所述横向导轨(102)与工作台(1)固定连接，所述横向导轨(102)的下部设置有纵向滑座(5)，所述纵向滑座(5)嵌套设置在横向导轨(102)上，且与工作台(1)活动连接，所述纵向滑座(5)的右侧下部设置有微控制器(4)，所述微控制器(4)与纵向滑座(5)紧密贴合，所述微控制器(4)上部设置有控制按钮(401)，所述控制按钮(401)嵌入设置在微控制器(4)上，所述纵向滑座(5)的右侧前部设置有传动器(502)，所述传动器(502)与纵向滑座(5)固定连接，所述纵向滑座(5)的右侧后部设置有电机(6)，所述电机(6)与纵向滑座(5)固定连接，且与传动器(502)活动连接，所述电机(6)的下部设置有控制电缆(601)，所述控制电缆(601)的一端与电机(6)紧密连接，另一端与微控制器(4)固定连接，所述纵向滑座(5)的内部设置有滚珠丝杆(501)，所述滚珠丝杆(501)嵌入设置在纵向滑座(5)内，且一端与传动器(502)活动连接，所述机身(2)的上部设置有纵向导轨(201)，所述纵向导轨(201)与机身(2)固定连接，且与纵向滑座(5)活动连接，所述机身(2)的内部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈善，
申请(专利权)人：东莞市三善精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44