一种加工圆筒内导轨的双头龙门铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及双龙门铣床技术领域，具体地，涉及一种加工圆筒内导轨的双头龙门铣床，包括平台和横梁，所述横梁两端经由支撑固定在平台上，横梁下端设有沿横梁长度方向布置的导轨板，所述导轨板上滑动布置有滑台，所述滑台上驱动布置有动力头，如此，本申请提供的加工圆筒内导轨的双头龙门铣床能实现X轴向自动进给加工和Y轴向、Z轴向的手工进给加工；在动力头上分别安装不同刀具，通过不同刀具的配合完成圆筒内导轨的精加工，解决了在圆筒内导轨在常规的机床上无法加工的问题。

A Double-Headed Gantry Milling Machine for Processing Cylinder Inner Guide

The utility model relates to the technical field of double-gantry milling machine, in particular to a double-headed gantry milling machine for processing inner guide rails in a cylinder, which comprises a platform and a cross beam. The two ends of the cross beam are fixed on the platform through support, and the lower end of the cross beam is provided with a guide plate arranged along the length direction of the cross beam. The double-head gantry milling machine provided in this application can realize X-axis automatic feed processing and Y-axis and Z-axis manual feed processing; different cutters are installed on the power head respectively, and the precision machining of the inner guide of the cylinder is completed through the cooperation of different cutters, thus solving the problem that the inner guide of the cylinder can not be machined on the conventional machine tool.

【技术实现步骤摘要】
一种加工圆筒内导轨的双头龙门铣床
：本技术涉及双龙门铣床
，具体地，涉及一种加工圆筒内导轨的双头龙门铣床。
技术介绍
：在超导低温传输线中，需要真空外筒来维持真空环境，减少对超导导体的对流换热；为维持超导，通入液氦后，导体本身会存在冷收缩，由于超导导体内通入大电流，因此超导导体及其支撑需要承受巨大的电磁力，因此，需要用真空筒内导轨滑台机构来承受冷收缩和电磁力。综合以上因素，设计了导轨与外真空筒焊接成整体的结构，由于焊接无法满足导轨需要的高精度要求，而现有技术中的常规的机床上无法加工圆筒内导轨，因此需要一台专用铣床用于焊后加工，本申请中的需要加工的圆筒结构如图4所示，由圆筒101、导轨102焊接而成，具有如下特点：圆筒101直径大圆筒101长度长(4000mmm～8000mm)；有4段导轨102，且形状复杂，截面如图5所示；导轨102长度长(1000mm～17000mm)；导轨102精度高(四个安装面共面，平面度小于0.8)。
技术实现思路
：本技术克服现有技术的缺陷，提供一种加工圆筒内导轨的双头龙门铣床。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案实现：一种加工圆筒内导轨的双头龙门铣床，包括平台和横梁，所述横梁两端经由支撑固定在平台上，横梁下端设有沿横梁长度方向布置的导轨板，所述导轨板上滑动布置有滑台，所述滑台上驱动布置有动力头。优选的，所述平台为一级铸铁基础平台，所述支撑下端固联在平台上，所述支撑为两个且支撑整体呈矩形框状结构，所述横梁两端分别固联在支撑上端面。优选的，所述横梁包括底板，所述底板下端沿底板长度方向布置有导轨板。优选的，所述底板上端面沿长度方向的两侧布置有折弯侧板，所述折弯侧板沿彼此靠近的一侧弯曲折弯。优选的，各所述折弯侧板和底板围合形成的凹槽内布置有中间隔板，所述中间隔板沿底板宽的中心线布置，中间隔板将凹槽分隔成两个腔室，各所述腔室内还间隔布置有横向加强筋，所述横向加强筋下端和底板固联，横向加强筋一侧和中间隔板的侧壁固联，横向加强筋另一端和腔室内壁固联；各所述横向加强筋和中间隔板之间还设有纵向加强筋，所述纵向加强筋一端和横向加强筋的侧壁固联，纵向加强筋另一端和中间隔板侧壁固联。优选的，所述底板为Ω型薄板。优选的，所述动力头包括机架，转动布置在机架上的中空主轴，所述中空主轴垂直布置且中空主轴外侧设有第一圆锥齿轮，所述机架一侧还固联有伺服电机，所述伺服电机输出端设有第二圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮啮合传动。本申请中，还公开了一种加工圆筒内导轨的加工方法，包括以下步骤：(1)在平台上装配圆筒及双头龙门铣床，调整圆筒轴线与铣床X向导轨平行；(2)将动力头移至圆筒端部，手动调节Y向、Z向位置，多次进给加工导轨。与现有技术相比，本申请的有益效果为：本申请提供的加工圆筒内导轨的双头龙门铣床能实现X轴向自动进给加工和Y轴向、Z轴向的手工进给加工；在动力头上分别安装不同刀具，通过不同刀具的配合完成圆筒内导轨的精加工，解决了在圆筒内导轨在常规的机床上无法加工的问题。附图说明：图1为本技术结构示意图；图2为本技术横梁结构示意图；图3为本技术动力头结构示意图；图4和图5为本技术圆筒机构示意图；图中：101～圆筒；102～导轨；301～平台；302～支撑；303～横梁；304～动力头；305～滑台；401～导轨板；402～折弯侧板；403～横向加强筋；404～中间隔板；405～纵向加强筋；406～底板；501～机架；502～中空主轴；503～第一圆锥齿轮；504～伺服电机；505～第二圆锥齿轮。具体实施方式：为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本技术。实施例1：如图1所示，一种加工圆筒内导轨的双头龙门铣床，包括平台301和横梁303，横梁303两端经由支撑302固定在平台301上，横梁303下端设有沿横梁303长度方向布置的导轨板401，导轨板401上滑动布置有滑台305，滑台305上驱动布置有动力头304。而现有技术中的常规的机床上无法加工圆筒内导轨，因此需要一台专用铣床用于焊后加工，本申请提供的加工圆筒内导轨的双头龙门铣床能实现X轴向自动进给加工和Y轴向、Z轴向的手工进给加工；在动力头304上分别安装不同刀具，通过不同刀具的配合完成圆筒内导轨的精加工，解决了在圆筒内导轨在常规的机床上无法加工的问题。如图1所示，平台301为一级铸铁基础平台，支撑302下端固联在平台301上，支撑302为两个且支撑整体呈矩形框状结构，横梁303两端分别固联在支撑302上端面，如此，设有的平台301能够便于双龙门铣床的装配。如图2所示，横梁303包括底板406，底板406下端沿底板406长度方向布置有导轨板401，底板406上端面沿长度方向的两侧布置有折弯侧板402，折弯侧板402沿彼此靠近的一侧弯曲折弯，如此，折弯侧板向内弯曲，以减小梁的截面积。各折弯侧板402和底板406围合形成的凹槽内布置有中间隔板404，中间隔板404沿底板406宽的中心线布置，中间隔板404将凹槽分隔成两个腔室，各腔室内还间隔布置有横向加强筋403，横向加强筋403下端和底板406固联，横向加强筋403一侧和中间隔板404的侧壁固联，横向加强筋403另一端和腔室内壁固联；各横向加强筋403和中间隔板404之间还设有纵向加强筋405，纵向加强筋405一端和横向加强筋403的侧壁固联，纵向加强筋405另一端和中间隔板404侧壁固联，如此，既增加刚度又能防扭，提高本设备的使用寿命。如图2所示，底板406为Ω型薄板，能够增强纵向刚度。如图3所示，动力头304包括包括机架501，转动布置在机架501上的中空主轴502，中空主轴502垂直布置且中空主轴502外侧设有第一圆锥齿轮503，机架501一侧还固联有伺服电机504，伺服电机504输出端设有第二圆锥齿轮505，第一圆锥齿轮503和第二圆锥齿轮505啮合传动，X向传动为双矩形导轨+丝杠螺母传动，由伺服电机驱动，Y向传动为双矩形导轨+丝杠螺母传动，由手轮驱动，Z向传动为双矩形导轨+涡轮蜗杆传动，由手轮驱动，为减小传动摩擦，在矩形导轨滑块上覆高性能超细减摩陶瓷涂层。实施例2：本实施例结构与实施例1的结构基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：一种加工圆筒内导轨的加工方法，包括以下步骤：(1)在平台上装配圆筒及双头龙门铣床，调整圆筒轴线与铣床X向导轨平行；(2)将动力头移至圆筒端部，手动调节Y向、Z向位置，多次进给加工导轨。本申请提供的一种加工圆筒内导轨的双头龙门铣床能实现X轴向自动进给加工和Y轴向、Z轴向的手工进给加工；在动力头上分别安装不同刀具，通过不同刀具的配合完成圆筒内导轨的精加工，解决了在圆筒内导轨在常规的机床上无法加工的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的特点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工圆筒内导轨的双头龙门铣床，其特征在于，包括平台(301)和横梁(303)，所述横梁(303)两端经由支撑(302)固定在平台(301)上，横梁(303)下端设有沿横梁(303)长度方向布置的导轨板(401)，所述导轨板(401)上滑动布置有滑台(305)，所述滑台(305)上驱动布置有动力头(304)。

【技术特征摘要】
1.一种加工圆筒内导轨的双头龙门铣床，其特征在于，包括平台(301)和横梁(303)，所述横梁(303)两端经由支撑(302)固定在平台(301)上，横梁(303)下端设有沿横梁(303)长度方向布置的导轨板(401)，所述导轨板(401)上滑动布置有滑台(305)，所述滑台(305)上驱动布置有动力头(304)。2.根据权利要求1所述的加工圆筒内导轨的双头龙门铣床，其特征在于，所述平台(301)为一级铸铁基础平台，所述支撑(302)下端固联在平台(301)上，所述支撑(302)为两个且支撑整体呈矩形框状结构，所述横梁(303)两端分别固联在支撑(302)上端面。3.根据权利要求2所述的加工圆筒内导轨的双头龙门铣床，其特征在于，所述横梁(303)包括底板(406)，所述底板(406)下端沿底板(406)长度方向布置有导轨板(401)。4.根据权利要求3所述的加工圆筒内导轨的双头龙门铣床，其特征在于，所述底板(406)上端面沿长度方向的两侧布置有折弯侧板(402)，所述折弯侧板(402)沿彼此靠近的一侧弯曲折弯。5.根据权利要求4所述的加工圆筒内导轨的双头龙门铣床，其特征在于，各所述折弯侧板(402)和底板(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：万艺，邹伟，梁枫，翁旭东，翟雪娇，
申请(专利权)人：合肥科烨电物理设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34