一种新型冷式压铸机可加热料筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型冷式压铸机可加热料筒，包括供金属液流动的料管以及和料管共同组成加温回路的料套；本实用新型专利技术的有益效果是：通过料套内通过的高温油，料筒可以直接加温保温，在保证安全生产的同时，减少金属液温度的损失，避免出现由于料温过低导致的产品疏松、冷纹、充填不满等问题，以及流速过低等压铸成型问题；使用扩散焊焊接技术，可以保证高温油不泄露、溢出；直接采用现有的模具温度控制机，实现简单安装，不用特定温控装置；制造成本低，为企业节省成本；便于对现有的装置直接进行改造，利于推广。

A New Type of Heating Barrel for Cold Die Casting Machine

The utility model discloses a new type of heating barrel for a cold die casting machine, which includes a material tube for the flow of liquid metal and a material sleeve for a heating circuit composed of a material tube. The beneficial effect of the utility model is that the material barrel can be directly heated and insulated by high temperature oil passing through the material sleeve, thus reducing the loss of the temperature of liquid metal while ensuring safety in production and avoiding the occurrence of material temperature due to material temperature. The problems of product looseness, cold lines, unsatisfactory filling caused by too low flow rate and other die casting forming problems; the use of diffusion welding technology can ensure that high-temperature oil does not leak and spill; the direct use of existing mold temperature control machine to achieve simple installation without specific temperature control device; low manufacturing cost, to save costs for enterprises; Reform is conducive to promotion.

【技术实现步骤摘要】
一种新型冷式压铸机可加热料筒
本技术涉及压铸机结构领域，具体是一种新型冷式压铸机可加热料筒。
技术介绍
料筒是压铸机压射机构的重要组成部分，机械手将熔融的金属液取出，直接通过料筒上的进料开口将金属液倒入料筒内，再通过压铸机上活塞的两段高速推进，使金属液高速高压充填进入模具型腔中，料筒就是金属液在这段高速运动中最初的容器和行程。为了达到更好的充填效果和流动性，金属液熔融状态下的温度一般高达670度，常规料筒没有加热装置，金属液进入冷的料筒里，热能量损失很大，容易导致金属液流动性不良，且模具成型后产品易填充不满，冷隔，疏松。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型冷式压铸机可加热料筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型冷式压铸机可加热料筒，包括供金属液流动的料管以及和料管共同组成加温回路的料套，所述料管的外壁设有油道，且料管的外壁固定套接有料套，料套的表面上分别设有第一进油口和第一出油口，油道的两端分别开设有第二进油口和第二出油口，所述第一进油口与第二进油口相固定接通，第一出油口与第二出油口相固定接通。作为本技术进一步的方案：所述油道呈螺旋形形状。作为本技术再进一步的方案：所述料管和料套通过扩散焊工艺进行焊接固定，保证高温油不溢出。作为本技术再进一步的方案：裸露出料套外部的所述料管上开设有金属液进料口。作为本技术再进一步的方案：所述第一进油口和第一出油口分别通过接通管与模具温度控制机相接通，使模具温度控制机内加热的高温油在油道内部形成回路，从而达到对料管的加温和保温作用。作为本技术再进一步的方案：所述模具温度控制机的功率范围为18KW-60KW。作为本技术再进一步的方案：所述模具温度控制机为油式模具温控机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过料套内通过的高温油，料筒可以直接加温保温，在保证安全生产的同时，减少金属液温度的损失，避免出现由于料温过低导致的产品疏松、冷纹、充填不满等问题，以及流速过低等压铸成型问题；2、使用扩散焊焊接技术，可以保证高温油不泄露、溢出；3、直接采用现有的模具温度控制机，实现简单安装，不用特定温控装置；4、制造成本低，为企业节省成本；5、便于对现有的装置直接进行改造，利于推广。附图说明图1为一种新型冷式压铸机可加热料筒的立体示意图；图2为图1所述的新型冷式压铸机可加热料筒中料管的立体示意图；图3为图1所述的新型冷式压铸机可加热料筒中料料套的立体示意图；图4为图1所述的新型冷式压铸机可加热料筒中料管的主视示意图；图5为图4中A-A线的剖视示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-5，一种新型冷式压铸机可加热料筒，包括供金属液流动的料管2以及和料管共同组成加温回路的料套3，所述料管2的外壁设有油道5，且料管2的外壁固定套接有料套3，料套3的表面上分别设有第一进油口4和第一出油口6，油道5的两端分别开设有第二进油口9和第二出油口8，所述第二出油口8与第一出油口6相固定接通，第二进油口9与第一进油口4相固定接通。所述油道5呈螺旋形形状。所述料管2和料套3通过扩散焊工艺进行焊接固定，保证高温油不溢出。裸露出料套3外部的所述料管2上开设有金属液进料口7。所述第一进油口4和第一出油口6分别通过接通管与模具温度控制机1相接通，使模具温度控制机1内加热的高温油在油道5内部形成回路，从而达到对料管2的加温和保温作用。所述模具温度控制机1的功率范围为18KW-60KW。所述模具温度控制机1为油式模具温控机。本技术的工作原理是：通过料套3内通过的高温油，料筒可以直接加温保温，在保证安全生产的同时，减少金属液温度的损失，避免出现由于料温过低导致的产品疏松、冷纹、充填不满等问题，以及流速过低等压铸成型问题；且使用扩散焊焊接技术，可以保证高温油不泄露、溢出；直接采用现有的模具温度控制机1，实现简单安装，不用特定温控装置；制造成本低，为企业节省成本；便于对现有的装置直接进行改造，利于推广。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型冷式压铸机可加热料筒，包括供金属液流动的料管(2)以及和料管共同组成加温回路的料套(3)，其特征在于，所述料管(2)的外壁设有油道(5)，且料管(2)的外壁固定套接有料套(3)，料套(3)的表面上分别设有第一进油口(4)和第一出油口(6)，油道(5)的两端分别开设有第二进油口(9)和第二出油口(8)，所述第二进油口(9)与第一进油口(4)相固定接通，第二出油口(8)与第一出油口(6)相固定接通。

【技术特征摘要】
1.一种新型冷式压铸机可加热料筒，包括供金属液流动的料管(2)以及和料管共同组成加温回路的料套(3)，其特征在于，所述料管(2)的外壁设有油道(5)，且料管(2)的外壁固定套接有料套(3)，料套(3)的表面上分别设有第一进油口(4)和第一出油口(6)，油道(5)的两端分别开设有第二进油口(9)和第二出油口(8)，所述第二进油口(9)与第一进油口(4)相固定接通，第二出油口(8)与第一出油口(6)相固定接通。2.根据权利要求1所述的新型冷式压铸机可加热料筒，其特征在于，所述油道(5)呈螺旋形形状。3.根据权利要求1所述的新型冷式压铸机可加热料筒，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙振春，
申请(专利权)人：广东文达镁业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44