玻璃窑炉投料口除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及玻璃加工领域，公开了一种玻璃窑炉投料口除尘系统，该除尘系统包括烟道(1)、除尘管道(2)和设置在窑炉投料口上方的罩体(3)，所述除尘管道(2)连接所述罩体(3)和所述烟道(1)以使所述罩体(3)内的粉尘能够通过所述除尘管道(2)进入所述烟道(1)。本申请提供的玻璃窑炉投料口除尘系统能够有效减少玻璃窑炉投料口附近扬尘现象的发生。

Dust Removal System at Feeding Gate of Glass Furnace

The utility model relates to the field of glass processing, and discloses a dust removal system for the feed port of a glass kiln. The dust removal system comprises a flue (1), a dust removal pipeline (2) and a cover body (3) arranged above the feed port of a kiln. The dust removal pipeline (2) connects the cover body (3) and the flue (1) so that dust in the cover body (3) can enter the flue (1) through the dust removal pipeline (2). The dust removal system provided in this application can effectively reduce the occurrence of dust rising near the feed port of glass furnace.

【技术实现步骤摘要】
玻璃窑炉投料口除尘系统
本技术涉及玻璃加工领域，具体地涉及一种玻璃窑炉投料口除尘系统。
技术介绍
传统玻璃窑炉投料口的结构为L吊墙配合挡焰水包和毯式投料机，由于毯式投料机本身的密封性能差，造成投料口的粉尘飞扬严重，粉尘污染非常严重。目前一般的处理方法为在毯式投料机上方设置一个大的密封罩，通过对密封罩的设计来达到密封的目的，但是仍然会有大量的粉尘飘散出密封罩，污染工作环境。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的玻璃窑炉投料口附近扬尘现象严重的问题，提供一种玻璃窑炉投料口除尘系统。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种玻璃窑炉投料口除尘系统，该除尘系统包括烟道、除尘管道和设置在窑炉投料口上方的罩体，所述除尘管道连接所述罩体和所述烟道以使所述罩体内的粉尘能够通过所述除尘管道进入所述烟道。优选地，所述除尘管道上设置有可调节开度的阀门。优选地，所述罩体与所述除尘管道可拆卸地连接。优选地，所述除尘系统包括与所述烟道连通的烟囱。优选地，所述除尘管道上设置有用于防止所述除尘管道发生形变的卡箍。优选地，所述罩体包括顶盖部和连接于所述顶盖部的侧围部，所述除尘管道从所述顶盖部的上侧连接所述顶盖部的中心。优选地，所述除尘管道的端部和所述罩体之间通过耐热的柔性管道连接。优选地，所述除尘管道上设置有清灰孔和用于封闭所述清灰孔的罩盖，所述罩盖可拆卸地安装于所述清灰孔。优选地，所述清灰孔包括第一清灰孔和第二清灰孔，所述除尘管道包括多个依次连接的管体且相邻的两个所述管体之间呈角度连接，所述第一清灰孔、所述第二清灰孔位于相邻的两个所述管体的交界位置并分别背离两个所述管体的延伸方向开放。优选地，相邻的两个所述管体垂直连接。通过上述技术方案，利用本申请提供的玻璃窑炉投料口除尘系统，由于除尘管道连接罩体和烟道，除尘管道可以借助能够产生吸力的设备将罩体内的烟尘吸入并排出到烟道中，从而防止罩体内的粉尘飘散出罩体而造成投料口附近的扬尘现象。附图说明图1是根据本申请优选实施方式的玻璃窑炉投料口除尘系统。附图标记说明1-烟道2-除尘管道3-罩体4-阀门5-柔性管道11-第一清灰孔12-第二清灰孔具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指图1所示的图面方向的上方和下方。本申请提供一种玻璃窑炉投料口除尘系统，该除尘系统包括烟道玻璃窑炉投料口除尘系统，该除尘系统包括烟道1、除尘管道2和设置在窑炉投料口上方的罩体3，所述除尘管道2连接所述罩体3和所述烟道1以使所述罩体3内的粉尘能够通过所述除尘管道2进入所述烟道1。如图1所示，罩体3设置在窑炉投料口的上方使得罩体3的附近会积聚较多的烟尘，由于除尘管道2连接罩体3和烟道1，除尘管道2可以借助能够产生吸力的设备将罩体3内的烟尘吸入并排出到烟道中，比如鼓风机、抽吸泵等等，从而防止罩体内的粉尘飘散出罩体而造成投料口附近的扬尘现象。在本申请中，将烟道1连通烟囱，从而借助烟囱的抽吸力将罩体3附近的烟尘直接抽吸到烟囱中并经由烟囱排出。除尘管道2中的抽吸力应当适度，过小的话无法有效抽吸罩体3附近的烟尘，过大的话很可能影响窑炉的正常工作，尤其是在烟道1和烟囱连接的情况下，很有可能因为烟囱所产生的吸力过大而影响窑炉的正常工作。如图1所示，本申请通过在除尘管道2上设置可调节开度的阀门4，通过调节阀门4的开度来控制除尘管道2中抽吸力的大小。调节阀可以选用气动式调节阀或者角型调节阀。由于窑炉投料口附近的温度很高，通入除尘管道2中的气流的温度也很高，除尘管道2可以选用耐热性好的耐热钢制作以防止除尘管道2发生形变，另外可以在除尘管道2上套设卡箍，以抑制除尘管道2的形变，为了实现更好的抑制形变效果，可以在除尘管道2上等间隔地设置多个卡箍；另外，由于烟尘中含有大量的小颗粒，除尘管道2的内壁面应当光滑，不能有毛刺，从而防止烟尘聚集堵塞在除尘管道2中。如图1所示，罩体3包括顶盖部和侧围部，除尘管道2从顶盖部的上侧连接顶盖部的中心，从而便于除尘管道2将罩体3附近的烟尘吸走。其中，除尘管道2可以通过耐热的柔性管道5连接罩体3的顶盖部以防止罩体3和除尘管道2由于热膨胀导致连接失效，柔性管道5可以选用常见的金属波纹管，也可以为钢制柔性接头等。除尘管道2经过长期运行后，管道的内部会积聚大量的灰尘颗粒，本申请在除尘管道2上设置有清灰孔，通过清灰孔可以对管道内部的灰尘颗粒进行清除，而为了保证除尘管道2在正常使用过程中的密封性，清灰孔上设置有罩盖，且罩盖可拆卸地安装于清灰孔。具体地，所述清灰孔包括第一清灰孔11和第二清灰孔12，所述除尘管道包括多个依次连接的管体且相邻的两个所述管体之间呈角度连接，优选地为垂直连接，由于第一清灰孔11、第二清灰孔12位于相邻的两个管体的交界位置并分别背离两个所述管体的延伸方向开放，工作人员可以手持清理工具分别从第一清灰孔11和第二清灰孔12伸入到这两个管体中，将这两个管体中的灰尘颗粒向外扒出，当然也可以选用具有吸力的设备设置在第一清灰孔11和第二清灰孔12附近，直接将这两个管体中的灰尘颗粒吸出。需要说明的是，除尘管道2可以包括呈角度连接的管体，可以在每个呈角度连接的位置均设置一组第一清灰孔11和第二清灰孔12。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于此。在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本技术所公开的内容，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃窑炉投料口除尘系统，其特征在于，该除尘系统包括烟道(1)、除尘管道(2)和设置在窑炉投料口上方的罩体(3)，所述除尘管道(2)连接所述罩体(3)和所述烟道(1)以使所述罩体(3)内的粉尘能够通过所述除尘管道(2)进入所述烟道(1)，所述除尘管道(2)上设置有可调节开度的阀门(4)，所述除尘系统包括与所述烟道(1)连通的烟囱。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉投料口除尘系统，其特征在于，该除尘系统包括烟道(1)、除尘管道(2)和设置在窑炉投料口上方的罩体(3)，所述除尘管道(2)连接所述罩体(3)和所述烟道(1)以使所述罩体(3)内的粉尘能够通过所述除尘管道(2)进入所述烟道(1)，所述除尘管道(2)上设置有可调节开度的阀门(4)，所述除尘系统包括与所述烟道(1)连通的烟囱。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉投料口除尘系统，其特征在于，所述罩体(3)与所述除尘管道(2)可拆卸地连接。3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉投料口除尘系统，其特征在于，所述除尘管道(2)上设置有用于防止所述除尘管道(2)发生形变的卡箍。4.根据权利要求1所述的玻璃窑炉投料口除尘系统，其特征在于，所述罩体(3)包括顶盖部和连接于所述顶盖部的侧围部，所述除尘管道(2)从所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顶，程志悦，张钻，李建业，王剑波，陈发伟，王耀君，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11