一种应用于纽扣电池的清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于纽扣电池的清洗设备。该设备包括：机架、水汽防护罩、槽形结构、链条传输装置、水汽清洗装置、擦拭装置、吹干装置、烘干装置以及盖板；其中，所述水汽防护罩装设在所述机架上，所述槽形结构装设在所述机架上并位于所述水汽防护罩内；所述链条传输装置装设在所述槽形结构内，所述擦拭装置和所述烘干装置装设在所述槽形结构上；所述盖板盖住所述槽形结构，并位于所述槽形结构的落料口与所述烘干装置之间；所述水汽清洗装置清洗所述链条传输装置上的纽扣电池，所述擦拭装置擦拭水汽冲洗后的纽扣电池，所述吹干装置吹干擦拭后的纽扣电池，所述烘干装置烘干吹干后的纽扣电池。该设备有利于提高纽扣电池的制造效率。

A Cleaning Equipment for Button Batteries

The utility model discloses a cleaning device applied to button batteries. The device comprises a frame, a water vapor shield, a trough structure, a chain transmission device, a water vapor cleaning device, a wiping device, a blowing device, a drying device and a cover plate, wherein the water vapor shield is mounted on the frame, the trough structure is mounted on the frame and in the water vapor shield, and the chain transmission device is mounted in the trough structure. The wiping device and the drying device are mounted on the groove structure, the cover plate housing the groove structure and is located between the drop port of the groove structure and the drying device, the water vapor cleaning device cleans the button batteries on the chain transmission device, the wiping device wipes the button batteries after water vapor washing, and the blowing and drying device dries the button batteries after wiping. The button battery is dried and blown by the drying device. The equipment is conducive to improving the manufacturing efficiency of button batteries.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于纽扣电池的清洗设备
本技术涉及纽扣电池制造设备
，尤其涉及应用于纽扣电池的清洗设备。
技术介绍
目前，一些种类的纽扣电池的制造过程工艺包括了清洗工艺，因此需要使用到清洗设备。专利技术人在研究本技术的过程中发现，现有技术中应用于纽扣电池的清洗设备的自动化程度低。
技术实现思路
本技术旨在提供一种自动化程度高的应用于纽扣电池的清洗设备。本技术实施例采用了以下的技术方案：本技术的一个或者多个实施例公开了一种应用于纽扣电池的清洗设备，包括：机架、水汽防护罩、槽形结构、链条传输装置、水汽清洗装置、擦拭装置、吹干装置、烘干装置以及盖板；其中，所述水汽防护罩装设在所述机架上，所述槽形结构装设在所述机架上并位于所述水汽防护罩内；所述链条传输装置装设在所述槽形结构内，所述擦拭装置和所述烘干装置装设在所述槽形结构上；所述盖板盖住所述槽形结构，并位于所述槽形结构的落料口与所述烘干装置之间；所述水汽清洗装置清洗所述链条传输装置上的纽扣电池，所述擦拭装置擦拭水汽冲洗后的纽扣电池，所述吹干装置吹干擦拭后的纽扣电池，所述烘干装置烘干吹干后的纽扣电池。在本技术的一个或者多个实施例中，所述水汽清洗装置包括：水汽喷射泵、水汽管路、一个或者多个水汽喷射头以及一个或者多个水用电磁阀；其中，所述水汽喷射泵通过所述水汽管路与所述一个或者多个水汽喷射头连通，所述一个或者多个水用电磁阀设置在所述水汽管路中；所述一个或者多个水汽喷射头穿过所述盖板向所述槽形结构内所述链条传输装置上的纽扣电池喷射水汽。在本技术的一个或者多个实施例中，所述擦拭装置包括第一电机和第二电机，所述第一电机和所述第二电机分别位于所述槽形结构的一侧，所述第一电机的转轴和所述第二电机的转轴分别装设有海绵；所述第一电机和所述第二电机转动的过程中，通过各自的海绵夹持并擦拭所述链条传输装置上的纽扣电池。在本技术的一个或者多个实施例中，所述吹干装置包括：气泵、气路、一个或者多个喷气头以及一个或者多个气用电磁阀；其中，所述气泵通过所述气路与所述一个或者多个喷气头连通，所述一个或者多个气用电磁阀装设在所述气路中；所述一个或者多个喷气头穿过所述盖板向所述槽形结构内所述链条传输装置上的纽扣电池喷射气体。在本技术的一个或者多个实施例中，所述烘干装置包括：加热箱、至少一根加热管、进气接口以及温度感应器；其中，所述加热管设置在所述加热箱内，所述温度感应器固定在所述加热箱上并伸入所述加热箱内，所述进气接口设置在所述加热箱上。与现有技术相比，本技术实施例具有以下有益效果：本技术中应用于纽扣电池的清洗设备，包括：机架、水汽防护罩、槽形结构、链条传输装置、水汽清洗装置、擦拭装置、吹干装置、烘干装置以及盖板；其中，所述水汽防护罩装设在所述机架上，所述槽形结构装设在所述机架上并位于所述水汽防护罩内；所述链条传输装置装设在所述槽形结构内，所述擦拭装置和所述烘干装置装设在所述槽形结构上；所述盖板盖住所述槽形结构，并位于所述槽形结构的落料口与所述烘干装置之间；所述水汽清洗装置清洗所述链条传输装置上的纽扣电池，所述擦拭装置擦拭水汽冲洗后的纽扣电池，所述吹干装置吹干擦拭后的纽扣电池，所述烘干装置烘干吹干后的纽扣电池。本技术中应用于纽扣电池的清洗设备自动化程度高，有利于提高纽扣电池的制造效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术的一实施例中应用于纽扣电池的清洗设备的构造图。附图标记说明：具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的权利要求书、说明书以及说明书附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本技术的实施例公开一种应用于纽扣电池的清洗设备。下面通过具体实施例对本技术的技术方案进行说明，具体实施方式中涉及到的应用于纽扣电池的清洗设备只是较佳的实施例，并非本技术所有可能的实施例。参考图1，为本技术的一实施例中应用于纽扣电池的清洗设备的构造图。一种应用于纽扣电池的清洗设备，包括：机架1、水汽防护罩2、槽形结构3、链条传输装置4、水汽清洗装置、擦拭装置6、吹干装置、烘干装置8以及盖板9。其中，所述水汽防护罩2装设在所述机架1上，所述槽形结构3装设在所述机架1上并位于所述水汽防护罩2内；所述链条传输装置4装设在所述槽形结构3内，所述擦拭装置6和所述烘干装置8装设在所述槽形结构3上；所述盖板9盖住所述槽形结构3，并位于所述槽形结构3的落料口31与所述烘干装置8之间。所述水汽清洗装置清洗所述链条传输装置4上的纽扣电池，所述擦拭装置6擦拭水汽冲洗后的纽扣电池，所述吹干装置吹干擦拭后的纽扣电池，所述烘干装置8烘干吹干后的纽扣电池。本技术中应用于纽扣电池的清洗设备首先通过所述水汽清洗装置喷射水汽对所述链条传输装置4上的纽扣电池进行清洗，通过所述擦拭装置6对清洗后的纽扣电池进行擦拭以去除纽扣电池上的异物，通过所述吹干装置吹干纽扣电池上的水滴，通过所述烘干装置8烘干纽扣电池，因此集合了冲洗、擦拭、吹干以及烘干等多道工序，并且各工序自动完成。综上所述，本技术中应用于纽扣电池的清洗设备自动化程度高，有利于提高纽扣电池的制造效率。具体而言，本技术中应用于纽扣电池的清洗设备可以采用以下的顺序对纽扣电池进行冲洗、擦拭、吹干以及烘干：步骤1：水汽清洗装置喷射45～55摄氏度的水汽冲洗链条传输装置4上的纽扣电池。步骤2：擦拭装置6擦拭链条传输装置4上的纽扣电池。步骤3：水汽清洗装置再次喷射45～55摄氏度的水汽冲洗链条传输装置4上的纽扣电池。步骤4：擦拭装置6再次擦拭链条传输装置4上的纽扣电池。步骤5：吹干装置吹干纽扣电池上的水滴。步骤6：烘干装置8烘干纽扣电池。可以理解，上述步骤1至步骤6只是一种可能的工作顺序，在本技术的其他实施例中还包括更多可能的工作顺序。如图1中所示意的，所述水汽清洗装置包括：水汽喷射泵(未图示)、水汽管路(未图示)、一个或者多个水汽喷射头51以及一个或者多个水用电磁阀52。其中，所述水汽喷射泵通过所述水汽管路与所述一个或者多个水汽喷射头51连通，所述一个或者多个水用电磁阀52设置在所述水汽管路中。所述一个或者多个水汽喷射头51穿过所述盖板9向所述槽形结构3内所述链条传输装置4上的纽扣电池喷射水汽。如图1中所示意的，所述擦拭装置6包括第一电机61和第二电机62，所述第一电机61和所述第二电机62分别位于所述槽形结构3的一侧，所述第一电机61的转轴和所述第二电机62本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于纽扣电池的清洗设备，其特征在于，包括：机架、水汽防护罩、槽形结构、链条传输装置、水汽清洗装置、擦拭装置、吹干装置、烘干装置以及盖板；其中，所述水汽防护罩装设在所述机架上，所述槽形结构装设在所述机架上并位于所述水汽防护罩内；所述链条传输装置装设在所述槽形结构内，所述擦拭装置和所述烘干装置装设在所述槽形结构上；所述盖板盖住所述槽形结构，并位于所述槽形结构的落料口与所述烘干装置之间；所述水汽清洗装置清洗所述链条传输装置上的纽扣电池，所述擦拭装置擦拭水汽冲洗后的纽扣电池，所述吹干装置吹干擦拭后的纽扣电池，所述烘干装置烘干吹干后的纽扣电池。

【技术特征摘要】
1.一种应用于纽扣电池的清洗设备，其特征在于，包括：机架、水汽防护罩、槽形结构、链条传输装置、水汽清洗装置、擦拭装置、吹干装置、烘干装置以及盖板；其中，所述水汽防护罩装设在所述机架上，所述槽形结构装设在所述机架上并位于所述水汽防护罩内；所述链条传输装置装设在所述槽形结构内，所述擦拭装置和所述烘干装置装设在所述槽形结构上；所述盖板盖住所述槽形结构，并位于所述槽形结构的落料口与所述烘干装置之间；所述水汽清洗装置清洗所述链条传输装置上的纽扣电池，所述擦拭装置擦拭水汽冲洗后的纽扣电池，所述吹干装置吹干擦拭后的纽扣电池，所述烘干装置烘干吹干后的纽扣电池。2.根据权利要求1所述的应用于纽扣电池的清洗设备，其特征在于，所述水汽清洗装置包括：水汽喷射泵、水汽管路、一个或者多个水汽喷射头以及一个或者多个水用电磁阀；其中，所述水汽喷射泵通过所述水汽管路与所述一个或者多个水汽喷射头连通，所述一个或者多个水用电磁阀设置在所述水汽管路中；所述一个或者多个水汽喷射头穿过所述盖板向所述槽形结构内所述链条传输装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶义军，
申请(专利权)人：深圳市深能电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44