一种蓄力转动的化工原料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蓄力转动的化工原料粉碎装置，包括底座、转筒、粉碎轴和蓄力电机；所述底座的顶部固定有门型架，门型架的内顶面后侧位置上固定有立板；所述蓄力电机设置在转筒的右下方，蓄力电机安装在固定于底座的电机座上，蓄力电机的输出端连接有传动轴，传动轴的轴体外围套接有转杆，转杆的末端安装有抵触轮，转筒的外筒壁上固定有与抵触轮相配合的抵触板，抵触板位于抵触轮的左侧，且初始状态下抵触轮的外轮面与抵触板右侧面上靠近转筒的一端相接触，转筒的左侧外壁上固定有撞击板，门型架的左侧内壁上设置有与撞击板相配合的挡板。本实用新型专利技术结构巧妙，利用蓄力转动的设计，能够有效防止原料附着在装置内腔壁上，避免浪费。

A Kind of Chemical Raw Material Crushing Device with Accumulative Rotation

The utility model discloses a chemical raw material comminution device with accumulative rotation, including a base, a rotary drum, a comminution shaft and a accumulative motor; a portal frame is fixed at the top of the base, and a vertical plate is fixed at the rear position of the inner top surface of the portal frame; the accumulator motor is located at the right lower part of the rotary drum, and the accumulator motor is fixed on the motor base, and the output end of the accumulator motor is connected. The outer surface of the shaft of the transmission shaft is sleeved with a revolving rod, and the end of the revolving rod is provided with a contact wheel. The outer cylinder wall of the revolving drum is fixed with a contact plate matching with the contact wheel. The contact plate is located on the left side of the contact wheel, and in the initial state, the outer surface of the contact wheel contacts with the end near the revolving drum on the right side of the contact plate. The left outer wall of the revolving drum is fixed with an impact plate and a portal frame. A baffle matching the impact plate is arranged on the left inner wall of the collision plate. The structure of the utility model is ingenious, and the design of accumulative rotation can effectively prevent the raw materials from attaching to the inner wall of the device and avoid waste.

【技术实现步骤摘要】
一种蓄力转动的化工原料粉碎装置
本技术涉及化工领域，具体是一种蓄力转动的化工原料粉碎装置。
技术介绍
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。在化工生产的过程中，化工原料常常需要使用粉碎机进行初步的粉碎后才得以使用。现有的粉碎装置大多存在粉碎效率较低的缺陷，不利用工厂的连续化生产，同时由于部分化工原料具备一定的粘性，在粉碎过程中易附着在装置的内壁上，从而导致原料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蓄力转动的化工原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄力转动的化工原料粉碎装置，包括底座、转筒、粉碎轴和蓄力电机；所述底座的顶部固定有门型架，门型架的内顶面后侧位置上固定有立板；所述转筒设置在门型架内，转筒的前后两侧外筒壁上对称开设有环形槽，转筒的外围对应环形槽的位置上沿周向等距布设有多个支撑轮，支撑轮伸入到环形槽中，支撑轮安装在固定于门型架的支架上，转筒的中部外筒壁上设置有仓门；所述粉碎轴转动连接在转筒的内腔中，转筒的前侧端面上安装有驱动粉碎轴转动的粉碎电机，粉碎轴上沿长度方向等距设置有多组粉碎刀片；所述转筒的前端面中心位置固定有转轴，转轴的末端转动连接在立板上，转轴的外围设置有发条，发条的一端固定在转轴上，发条的另一端固定在连接于立板的固定板上；所述蓄力电机设置在转筒的右下方，蓄力电机安装在固定于底座的电机座上，蓄力电机的输出端连接有传动轴，传动轴的轴体外围套接有转杆，转杆的末端安装有抵触轮，转筒的外筒壁上固定有与抵触轮相配合的抵触板，抵触板位于抵触轮的左侧，且初始状态下抵触轮的外轮面与抵触板右侧面上靠近转筒的一端相接触，转筒的左侧外壁上固定有撞击板，门型架的左侧内壁上设置有与撞击板相配合的挡板。作为本技术进一步的方案：所述支撑轮的数量至少为三。作为本技术进一步的方案：所述仓门通过电动转轴转动连接在转筒上。作为本技术进一步的方案：每组所述粉碎刀片的数量至少为五且沿周向等距连接在粉碎轴的轴体外围。作为本技术进一步的方案：所述转筒的内腔壁上沿长度方向等距设置有多组辅助刀片，辅助刀片与粉碎刀片错位设置。作为本技术进一步的方案：所述挡板和门型架之间还连接有斜支撑。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在工作时，由粉碎电机通过粉碎轴带动粉碎刀片转动，从而对原料进行粉碎，还设置有辅助刀片，能够配合粉碎刀片对原料进行粉碎，从而提高粉碎效率，增强粉碎效果；由蓄力电机通过转动轴带动转杆转动，抵触轮在抵触板上朝着远离滚筒的方向滚动，从而带动转筒顺时针转动，发条开始蓄力，当抵触轮转动到与抵触板脱离接触的位置时，发条的存储的势能得以释放从而通过转轴带动转筒逆时针高速转动，然后撞击板与挡板产生撞击从而使得转筒骤停，进而使得转筒的筒壁产生高频振动，如此反复，就可以将附着在转筒内腔壁的原料抖落下来，从而避免原料的浪费；同时转筒在转动的过程中还能够翻动其内的原料，使得原料与粉碎刀片以及辅助刀片的接触更加充分，从而进一步提高了粉碎效果，增强粉碎效果。附图说明图1为蓄力转动的化工原料粉碎装置的结构示意图。图2为图1中A-A的结构示意图。图3为图2中B的放大结构示意图。图中：1-底座、2-门型架、21-立板、211-固定板、22-挡板、221-斜支撑、3-转筒、31-仓门、311-电动转轴、32-环形槽、33-辅助刀片、34-撞击板、35-转轴、36-抵触板、4-支撑轮、41-支架、5-粉碎轴、51-粉碎刀片、52-粉碎电机、6-发条、7-蓄力电机、71-传动轴、72-电机座、8-转杆、81-抵触轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种蓄力转动的化工原料粉碎装置，包括底座1、转筒3、粉碎轴5和蓄力电机7；所述底座1的顶部固定有门型架2，门型架2的内顶面后侧位置上固定有立板21；所述转筒3设置在门型架2内，转筒3的前后两侧外筒壁上对称开设有环形槽32，转筒3的外围对应环形槽32的位置上沿周向等距布设有多个支撑轮4，支撑轮4伸入到环形槽32中，进一步的，支撑轮4的数量至少为三，支撑轮4安装在固定于门型架2的支架41上，由多个支撑轮4对转筒3进行支撑，保证转筒3的支撑稳定性，转筒3的中部外筒壁上设置有仓门31，用于原料的进出，仓门31通过电动转轴311转动连接在转筒3上；所述粉碎轴5转动连接在转筒3的内腔中，转筒3的前侧端面上安装有驱动粉碎轴5转动的粉碎电机52，粉碎轴5上沿长度方向等距设置有多组粉碎刀片51，每组粉碎刀片51的数量至少为五且沿周向等距连接在粉碎轴5的轴体外围，工作时，由粉碎电机52通过粉碎轴5带动粉碎刀片51转动，从而对原料进行粉碎，转筒3的内腔壁上沿长度方向等距设置有多组辅助刀片33，辅助刀片33与粉碎刀片51错位设置，由粉碎刀片51和辅助刀片33配合使用，能够有效提高粉碎效率，增强粉碎效果；所述转筒3的前端面中心位置固定有转轴35，转轴35的末端转动连接在立板21上，转轴35的外围设置有发条6，发条6的一端固定在转轴35上，发条6的另一端固定在连接于立板21的固定板211上，当转筒3顺时针转动时，发条6就会开始蓄力；所述蓄力电机7设置在转筒3的右下方，蓄力电机7安装在固定于底座1的电机座72上，蓄力电机7的输出端连接有传动轴71，传动轴71的轴体外围套接有转杆8，转杆8的末端安装有抵触轮81，转筒3的外筒壁上固定有与抵触轮81相配合的抵触板36，抵触板36位于抵触轮81的左侧，且初始状态下抵触轮81的外轮面与抵触板36右侧面上靠近转筒3的一端相接触，转筒3的左侧外壁上固定有撞击板34，门型架2的左侧内壁上设置有与撞击板34相配合的挡板22，进一步的，挡板22和门型架2之间还连接有斜支撑221，能够增加结构强度，工作时，由蓄力电机7通过转动轴71带动转杆8转动，抵触轮81在抵触板36上朝着远离滚筒3的方向滚动，从而带动转筒3顺时针转动，发条6开始蓄力，当抵触轮81转动到与抵触板36脱离接触的位置时，发条6的存储的势能得以释放从而通过转轴35带动转筒3逆时针高速转动，然后撞击板34与挡板22产生撞击从而使得转筒3骤停，进而使得转筒3的筒壁产生高频振动，如此反复，就可以将附着在转筒3内腔壁的原料抖落下来，从而避免原料的浪费，同时转筒3在转动的过程中还能够翻动其内的原料，使得原料与粉碎刀片51以及辅助刀片33的接触更加充分，从而进一步提高了粉碎效果，增强粉碎效果。本技术的工作原理是：工作时，将原料从仓门31加入到转筒3中，启动粉碎电机52和蓄力电机7，由粉碎电机52通过粉碎轴5带动粉碎刀片5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄力转动的化工原料粉碎装置，包括底座（1）、转筒（3）、粉碎轴（5）和蓄力电机（7）；其特征在于，所述底座（1）的顶部固定有门型架（2），门型架（2）的内顶面后侧位置上固定有立板（21）；所述转筒（3）设置在门型架（2）内，转筒（3）的前后两侧外筒壁上对称开设有环形槽（32），转筒（3）的外围对应环形槽（32）的位置上沿周向等距布设有多个支撑轮（4），支撑轮（4）伸入到环形槽（32）中，支撑轮（4）安装在固定于门型架（2）的支架（41）上，转筒（3）的中部外筒壁上设置有仓门（31）；所述粉碎轴（5）转动连接在转筒（3）的内腔中，转筒（3）的前侧端面上安装有驱动粉碎轴（5）转动的粉碎电机（52），粉碎轴（5）上沿长度方向等距设置有多组粉碎刀片（51）；所述转筒（3）的前端面中心位置固定有转轴（35），转轴（35）的末端转动连接在立板（21）上，转轴（35）的外围设置有发条（6），发条（6）的一端固定在转轴（35）上，发条（6）的另一端固定在连接于立板（21）的固定板（211）上；所述蓄力电机（7）设置在转筒（3）的右下方，蓄力电机（7）安装在固定于底座（1）的电机座（72）上，蓄力电机（7）的输出端连接有传动轴（71），传动轴（71）的轴体外围套接有转杆（8），转杆（8）的末端安装有抵触轮（81），转筒（3）的外筒壁上固定有与抵触轮（81）相配合的抵触板（36），抵触板（36）位于抵触轮（81）的左侧，且初始状态下抵触轮（81）的外轮面与抵触板（36）右侧面上靠近转筒（3）的一端相接触，转筒（3）的左侧外壁上固定有撞击板（34），门型架（2）的左侧内壁上设置有与撞击板（34）相配合的挡板（22）。...

【技术特征摘要】
1.一种蓄力转动的化工原料粉碎装置，包括底座（1）、转筒（3）、粉碎轴（5）和蓄力电机（7）；其特征在于，所述底座（1）的顶部固定有门型架（2），门型架（2）的内顶面后侧位置上固定有立板（21）；所述转筒（3）设置在门型架（2）内，转筒（3）的前后两侧外筒壁上对称开设有环形槽（32），转筒（3）的外围对应环形槽（32）的位置上沿周向等距布设有多个支撑轮（4），支撑轮（4）伸入到环形槽（32）中，支撑轮（4）安装在固定于门型架（2）的支架（41）上，转筒（3）的中部外筒壁上设置有仓门（31）；所述粉碎轴（5）转动连接在转筒（3）的内腔中，转筒（3）的前侧端面上安装有驱动粉碎轴（5）转动的粉碎电机（52），粉碎轴（5）上沿长度方向等距设置有多组粉碎刀片（51）；所述转筒（3）的前端面中心位置固定有转轴（35），转轴（35）的末端转动连接在立板（21）上，转轴（35）的外围设置有发条（6），发条（6）的一端固定在转轴（35）上，发条（6）的另一端固定在连接于立板（21）的固定板（211）上；所述蓄力电机（7）设置在转筒（3）的右下方，蓄力电机（7）安装在固定于底座（1）的电机座（72）上，蓄力电机（7）的输出端连接有传动轴（71），传...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯添有，
申请(专利权)人：侯添有，
类型：新型
国别省市：福建,35