一种生产医药中间体用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产医药中间体用反应釜，包括原料箱、输料管、反应釜体和搅拌装置，所述原料箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机与输料管的一端连接，所述输料管的另一端从右至左均匀设置有三个原料出口，所述原料出口均固定安装有连接管，所述连接管的下端与反应釜体的上表面贯穿连接，所述反应釜体采用内层和外层形成的双层结构，所述反应釜体的中部水平设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、螺旋搅拌刀片、搅拌电机、电磁加热网和加热控制电路，所述螺旋搅拌刀片内设置有电磁加热网；本实用新型专利技术提供了一种保温效果好、均匀和及时加热、且对原料进行再次粉碎、上料及时的生产医药中间体用反应釜。

A Reactor for the Production of Pharmaceutical Intermediates

The utility model discloses a reaction kettle for the production of pharmaceutical intermediates, which comprises a raw material box, a feeding pipe, a reaction kettle body and a stirring device. The inner part of the raw material box is provided with a driving motor, which is connected with one end of the feeding pipe. The other end of the feeding pipe is evenly arranged with three raw material outlets from right to left. The raw material outlets are fixed with connecting pipes. The lower end of the connecting pipe is connected through the upper surface of the reactor body. The reactor body adopts a double-layer structure formed by the inner layer and the outer layer. The middle part of the reactor body is horizontally provided with a stirring device. The stirring device includes a stirring shaft, a screw stirring blade, a stirring motor, an electromagnetic heating network and a heating control circuit. The screw stirring blade is equipped with an electromagnetic heating network. The utility model provides a reaction kettle with good heat preservation effect, uniform and timely heating, re-crushing raw materials and timely feeding for the production of pharmaceutical intermediates.

【技术实现步骤摘要】
一种生产医药中间体用反应釜
本技术属于制药设备领域，具体涉及一种生产医药中间体用反应釜。
技术介绍
目前，我们常见的生产医药中间体用反应釜进料口采用人工上料的方式，需要大量的人力，上料速度慢不及时，降低了工作效率，同时许多生产医药中间体对环境和温度有着比较苛刻的要求，而常见的生产医药中间体用反应釜存在着保温效果不好和加热不及时的缺点，为解决上述问题，本技术提供了一种保温效果好、均匀和及时加热、且对原料进行再次粉碎、上料及时的生产医药中间体用反应釜。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种保温效果好、均匀和及时加热、且对原料进行再次粉碎、上料及时的生产医药中间体用反应釜。本技术的目的是这样实现的：一种生产医药中间体用反应釜，包括原料箱、输料管、反应釜体和搅拌装置，所述原料箱的上端设置有原料进口，所述原料箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机与输料管的一端连接，所述输料管的另一端从右至左均匀设置有三个原料出口，所述原料出口均固定安装有连接管，所述连接管的下端与反应釜体的上表面贯穿连接，所述反应釜体采用内层和外层形成的双层结构，双层结构之间设置有第一保温层和第二保温层，所述第一保温层靠近反应釜体的外层，所述第二保温层靠近反应釜体的内层，所述反应釜体底部的左端设置有出料口，所述反应釜体的底部的中部设置有门，所述门采用双层真空结构，所述反应釜体的中部水平设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、螺旋搅拌刀片、搅拌电机、电磁加热网和加热控制电路，所述搅拌电机安装在反应釜体的侧壁，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴连接，所述搅拌轴外壁固定安装有螺旋搅拌刀片，所述螺旋搅拌刀片内设置有电磁加热网，用于控制电磁加热网的加热控制电路安装在搅拌电机的上方。所述原料箱内壁、输料管内壁、连接管内壁、反应釜体内壁、螺旋搅拌刀片外壁、搅拌轴外壁均设置有防腐蚀涂层。所述第一保温层为真空绝缘板，所述第二保温层为玻璃纤维保温棉。所述出料口设置有电磁阀，出料口的外部设置有控制电磁阀的驱动电机。所述门上设置有把手，所述门的内侧边沿设置有密封橡胶条。所述螺旋搅拌刀片的内侧与搅拌轴固定连接，螺旋搅拌刀片的外侧为刃部。本技术的有益效果是：（1）本技术中应釜体采用内层和外层形成的双层结构，双层结构之间设置有第一保温层和第二保温层，达到良好的保温效果；（2）本技术中螺旋搅拌刀片内设置有电磁加热网，电磁加热网加热速度快，能够及时对原料进行加热，将电磁加热网设置在螺旋搅拌刀片上，在搅拌过程中均匀散热，因此加热均匀；（3）本技术中搅拌轴外壁固定安装有螺旋搅拌刀片，可对已粉碎过的较粗的原料进行再次粉碎，从而使原料达到最佳的医用效果；（4）本技术中驱动电机与输料管的一端连接，利用驱动电机给原料提供动力，达到连续上料的目的，可为反应釜体及时上料，同时料管的另一端从右至左均匀设置有三个原料出口可加快反应釜体中进料的速度，从而提高工作效率。附图说明图1是本技术的内部主视结构示意图。图中：1、原料箱11、原料进口2、输料管21、原料出口22、连接管3、反应釜体31、内层32、外层33、第一保温层34、第二保温层35、出料口36、门4、搅拌装置41、搅拌轴42、螺旋搅拌刀片43、搅拌电机44、电磁加热网45、加热控制电路46、刃部。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步具体的说明。如图1所示，一种生产医药中间体用反应釜，包括原料箱1、输料管2、反应釜体3和搅拌装置4，原料箱1的上端设置有原料进口11，原料箱1的内部设置有驱动电机，驱动电机与输料管2的一端连接，驱动电机为上料提供动力，同时在驱动电机的驱动力下，输料管2不容易堵塞，使本技术使用起来更加方便，输料管2的另一端从右至左均匀设置有三个原料出口21，原料出口21均固定安装有连接管22，连接管22的下端与反应釜体3的上表面贯穿连接，可加快反应釜体中进料的速度，从而提高工作效率。反应釜体3采用内层31和外层32形成的双层结构，双层结构之间设置有第一保温层33和第二保温层34，第一保温层33靠近反应釜体3的外层32，第二保温层34靠近反应釜体3的内层31，内层31和外层32形成的双层结构在一定程度上起到了保温的效果，而双层结构之间设置有第一保温层33和第二保温层34进一步提高了本技术的保温性能。反应釜体3底部的左端设置有出料口35，反应釜体3的底部的中部设置有门36，门36采用双层真空结构，打开门36可对反应釜体3内部进行日常维护。反应釜体3的中部水平设置有搅拌装置4，搅拌装置4包括搅拌轴41、螺旋搅拌刀片42、搅拌电机43、电磁加热网44和加热控制电路45，搅拌电机43安装在反应釜体3的侧壁，搅拌电机43的输出端与搅拌轴41连接，搅拌轴41外壁固定安装有螺旋搅拌刀片42，螺旋搅拌刀片42内设置有电磁加热网44，用于控制电磁加热网44的加热控制电路45安装在搅拌电机43的上方，通过加热和搅拌使反应釜体3内的原料反应更加彻底，同时螺旋搅拌刀片42可对原料起到再次粉碎的作用，同时也为了防止反应釜体3内部的原料结块，从而影响药物之间的反应，加热控制电路45包括开关和主控制电路，用于控制电磁加热网44加热以及温度的调节。原料箱1内壁、输料管2内壁、连接管22内壁、反应釜体3内壁、螺旋搅拌刀片42外壁、搅拌轴41外壁均设置有防腐蚀涂层。第一保温层33为真空绝缘板，第二保温层34为玻璃纤维保温棉，两者的保温效果显著，同时具有一定的防火性。出料口35设置有电磁阀，出料口35的外部设置有控制电磁阀的驱动电机。门36上设置有把手，门36的内侧边沿设置有密封橡胶条，防止反应釜体3气味和反应物外泄。螺旋搅拌刀片42的内侧与搅拌轴41固定连接，螺旋搅拌刀片42的外侧为刃部46。完成上述安装后，即可把本技术投入使用，首先，在原料箱1箱中加入原料，打开驱动电机，在驱动电机的驱动力下，原料从原料箱1通过输料管2进入反应釜体3，打开加热控制电路45，电磁加热网44开始加热，打开搅拌电机43，螺旋搅拌刀片42开始进行均匀搅拌，搅拌反应之后的医药中间体从出料口35流出。以上所述仅为本技术的较佳实施方式，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产医药中间体用反应釜，包括原料箱（1）、输料管（2）、反应釜体（3）和搅拌装置（4），其特征在于：所述原料箱（1）的上端设置有原料进口（11），所述原料箱（1）的内部设置有驱动电机，所述驱动电机与输料管（2）的一端连接，所述输料管（2）的另一端从右至左均匀设置有三个原料出口（21），所述原料出口（21）均固定安装有连接管（22），所述连接管（22）的下端与反应釜体（3）的上表面贯穿连接，所述反应釜体（3）采用内层（31）和外层（32）形成的双层结构，双层结构之间设置有第一保温层（33）和第二保温层（34），所述第一保温层（33）靠近反应釜体（3）的外层（32），所述第二保温层（34）靠近反应釜体（3）的内层（31），所述反应釜体（3）底部的左端设置有出料口（35），所述反应釜体（3）的底部的中部设置有门（36），所述门（36）采用双层真空结构，所述反应釜体（3）的中部水平设置有搅拌装置（4），所述搅拌装置（4）包括搅拌轴（41）、螺旋搅拌刀片（42）、搅拌电机（43）、电磁加热网（44）和加热控制电路（45），所述搅拌电机（43）安装在反应釜体（3）的侧壁，所述搅拌电机（43）的输出端与搅拌轴（41）连接，所述搅拌轴（41）外壁固定安装有螺旋搅拌刀片（42），所述螺旋搅拌刀片（42）内设置有电磁加热网（44），用于控制电磁加热网（44）的加热控制电路（45）安装在搅拌电机（43）的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种生产医药中间体用反应釜，包括原料箱（1）、输料管（2）、反应釜体（3）和搅拌装置（4），其特征在于：所述原料箱（1）的上端设置有原料进口（11），所述原料箱（1）的内部设置有驱动电机，所述驱动电机与输料管（2）的一端连接，所述输料管（2）的另一端从右至左均匀设置有三个原料出口（21），所述原料出口（21）均固定安装有连接管（22），所述连接管（22）的下端与反应釜体（3）的上表面贯穿连接，所述反应釜体（3）采用内层（31）和外层（32）形成的双层结构，双层结构之间设置有第一保温层（33）和第二保温层（34），所述第一保温层（33）靠近反应釜体（3）的外层（32），所述第二保温层（34）靠近反应釜体（3）的内层（31），所述反应釜体（3）底部的左端设置有出料口（35），所述反应釜体（3）的底部的中部设置有门（36），所述门（36）采用双层真空结构，所述反应釜体（3）的中部水平设置有搅拌装置（4），所述搅拌装置（4）包括搅拌轴（41）、螺旋搅拌刀片（42）、搅拌电机（43）、电磁加热网（44）和加热控制电路（45），所述搅拌电机（43）安装在反应釜体（3）的侧壁，所述搅拌电机（43）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李怀生，娄中民，王永亮，董少华，
申请(专利权)人：河南精康制药有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41