一种油漆生产专用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油漆生产专用混料装置，包括混料筒，所述混料筒的底部外壁通过螺钉固定有支架，且支架的底部外壁开有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有震盘，且震盘的底部外壁通过螺钉固定有万向轮，所述支架的底部外壁焊接有电机箱，且电机箱的底部内壁通过螺钉固定有第一电机，所述混料筒的外壁开有卡槽。本实用新型专利技术通过进料管可将不同油漆进入原料罐中管理，免去传统直接倒入方式，通过电磁阀和温度传感器控制进出量和油漆温度，电机配合上混料辊和行星轮，使混料更加充分，缩短混料时间，通过传感器和电磁阀控制变得智能，减少人工干预，避免高温油漆的高温和刺激性物质损害到施工人员，提高装置整体的安全性。

A Special Mixing Device for Paint Production

The utility model discloses a special mixing device for paint production, which comprises a mixing barrel. The bottom outer wall of the mixing barrel is fixed with a bracket through a screw, and the bottom outer wall of the bracket is provided with a groove. The inner wall of the groove slides to connect with a shock plate, and the bottom outer wall of the shock plate is fixed with a universal wheel through a screw. The bottom outer wall of the bracket is welded with a motor box, and the bottom of the motor box is provided with a groove. The inner wall of the part is fixed with a first motor through a screw, and the outer wall of the mixing barrel is provided with a clamping groove. The utility model can manage different paints into the raw material tank through the feeding pipe, eliminating the traditional direct pouring mode, controlling the amount of in and out and the paint temperature through the solenoid valve and temperature sensor, matching the motor with the mixing roller and planetary wheel, so as to make the mixing more fully, shorten the mixing time, become intelligent through the control of sensors and solenoid valves, reduce manual intervention, and avoid the high temperature paint. High temperature and irritating substances damage the construction personnel and improve the overall safety of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种油漆生产专用混料装置
本技术涉及油漆生产
，尤其涉及一种油漆生产专用混料装置。
技术介绍
油漆早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，如健康环保原生态的熟桐油，不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，目前，在油漆生产过程中随时需要将多种原料的油漆进行混合，在混合反应中，由于刚刚生产的油漆温度是比较高的，在混合时很容易会因为温度的变化把原有油漆的颜色的给变化掉，而且在生产时候保温性也不是很理想；并且在进行混料的时没有很好的进料装置，传统的基本都是直接倒入，所以很难控制各种颜色油漆的进出量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油漆生产专用混料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种油漆生产专用混料装置，包括混料筒，所述混料筒的底部外壁通过螺钉固定有支架，且支架的底部外壁开有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有震盘，且震盘的底部外壁通过螺钉固定有万向轮，所述支架的底部外壁焊接有电机箱，且电机箱的底部内壁通过螺钉固定有第一电机，所述混料筒的外壁开有卡槽，且卡槽内壁卡接有显示屏，所述支架的顶部外壁焊接有支杆，且支杆的顶部外壁通过螺钉固定有三至四个规格相同的原料罐，所述原料罐的底部外壁开有通孔，且通孔的内壁对夹连接有电磁阀，所述原料罐的一侧外壁底部开有第二通孔，且第二通孔内壁通过螺纹连接有出料阀，所述电磁阀远离原料罐的一端内壁插接有原料管，且原料管远离远离罐的一端插接在混料筒的顶部外壁上。优选的，所述支杆的一侧外壁通过螺钉固定有原料流量计，且原料流量计的信号输出端通过信号线连接有微处理器。优选的，所述原料罐包括筒体和密封盖，且密封盖的顶部外壁中轴线处开有第三通孔，第三通孔的内壁插接有进料管，进料管的一端外壁插接在原料流量计的输入端上。优选的，所述原料罐的底部内壁一侧通过螺钉固定有温度传感器，且温度传感器的信号输出端通过信号线和微处理器相连接。优选的，所述第一电机的输出轴通过轴承套接有混料辊，且混料辊的两侧内壁焊接有连接杆。优选的，所述混料筒的一侧内壁通过螺钉固定有第二电机，且第二电机的输出轴焊接有固定轴，固定轴的外壁中轴线处通过轴承连接有行星环。优选的，所述震盘、电磁阀、第一电机和第二电机的输入端连接有开关，且开关的输入端通过导线和微处理器相连接。本技术的有益效果为：1.通过密封盖的进料管可以将不同颜色的油漆进入原料罐中进行单一的管理，免去的传统直接倒入的方式，同时通过电磁阀和温度传感器控制进出量和油漆温度，避免在混合时因温度变化把原有油漆的颜色给变化掉。2.通过电机配合上混料辊和行星轮，可将底部的油漆翻腾至上部份，中部的行星轮将油漆内部形成纵向涡流，和底部翻腾上来的油漆混合，使混料更加充分，缩短混料时间，提高效率。3.整体装置通过传感器和电磁阀控制，更加的智能，减少人工的干预，避免高温油漆的高温和刺激性物质损害到施工人员，提高装置整体的安全性。附图说明图1为本技术提出的一种油漆生产专用混料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种油漆生产专用混料装置的原料罐结构剖面图；图3为本技术提出的一种油漆生产专用混料装置的混料筒内部结构示意图。图中：1万向轮、2震盘、3出料阀、4显示屏、5原料罐、6进料管、7电磁阀、8原料流量计、9混料筒、10电机箱、11温度传感器、12筒体、13密封盖、14第一电机、15混料辊、16第二电机、17行星环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种油漆生产专用混料装置，包括混料筒9，混料筒9的底部外壁通过螺钉固定有支架，且支架的底部外壁开有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有震盘2，且震盘2的底部外壁通过螺钉固定有万向轮1，支架的底部外壁焊接有电机箱10，且电机箱10的底部内壁通过螺钉固定有第一电机14，混料筒9的外壁开有卡槽，且卡槽内壁卡接有显示屏4，支架的顶部外壁焊接有支杆，且支杆的顶部外壁通过螺钉固定有三至四个规格相同的原料罐5，原料罐5的底部外壁开有通孔，且通孔的内壁对夹连接有电磁阀7，原料罐5的一侧外壁底部开有第二通孔，且第二通孔内壁通过螺纹连接有出料阀3，电磁阀7远离原料罐5的一端内壁插接有原料管，且原料管远离远离罐5的一端插接在混料筒9的顶部外壁上。本技术中，支杆的一侧外壁通过螺钉固定有原料流量计8，且原料流量计8的信号输出端通过信号线连接有微处理器，原料罐5包括筒体12和密封盖13，且密封盖13的顶部外壁中轴线处开有第三通孔，第三通孔的内壁插接有进料管6，进料管6的一端外壁插接在原料流量计8的输入端上，原料流量计8的型号为FL-10，原料罐5的底部内壁一侧通过螺钉固定有温度传感器11，且温度传感器11的信号输出端通过信号线和微处理器相连接，温度传感器11的型号为BM100，第一电机14的输出轴通过轴承套接有混料辊15，且混料辊15的两侧内壁焊接有连接杆，混料筒9的一侧内壁通过螺钉固定有第二电机16，且第二电机16的输出轴焊接有固定轴，固定轴的外壁中轴线处通过轴承连接有行星环17，震盘2、电磁阀7、第一电机14和第二电机16的输入端连接有开关，且开关的输入端通过导线和微处理器相连接，微处理器的型号为ARM9TDMI。工作原理：在混料装置使用时，通过进料管6将原料依次分配至原料罐5中，接着通过电磁阀7和温度传感器11控制油漆原料的温度和流量，进入混料筒9内，通过底部的混料辊15和中部的行星环17进行搅拌混料，在使用时通过出料阀3进行出料操作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油漆生产专用混料装置，包括混料筒(9)，其特征在于，所述混料筒(9)的底部外壁通过螺钉固定有支架，且支架的底部外壁开有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有震盘(2)，且震盘(2)的底部外壁通过螺钉固定有万向轮(1)，所述支架的底部外壁焊接有电机箱(10)，且电机箱(10)的底部内壁通过螺钉固定有第一电机(14)，所述混料筒(9)的外壁开有卡槽，且卡槽内壁卡接有显示屏(4)，所述支架的顶部外壁焊接有支杆，且支杆的顶部外壁通过螺钉固定有三至四个规格相同的原料罐(5)，所述原料罐(5)的底部外壁开有通孔，且通孔的内壁对夹连接有电磁阀(7)，所述原料罐(5)的一侧外壁底部开有第二通孔，且第二通孔内壁通过螺纹连接有出料阀(3)，所述电磁阀(7)远离原料罐(5)的一端内壁插接有原料管，且原料管远离罐(5)的一端插接在混料筒(9)的顶部外壁上。

【技术特征摘要】
1.一种油漆生产专用混料装置，包括混料筒(9)，其特征在于，所述混料筒(9)的底部外壁通过螺钉固定有支架，且支架的底部外壁开有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有震盘(2)，且震盘(2)的底部外壁通过螺钉固定有万向轮(1)，所述支架的底部外壁焊接有电机箱(10)，且电机箱(10)的底部内壁通过螺钉固定有第一电机(14)，所述混料筒(9)的外壁开有卡槽，且卡槽内壁卡接有显示屏(4)，所述支架的顶部外壁焊接有支杆，且支杆的顶部外壁通过螺钉固定有三至四个规格相同的原料罐(5)，所述原料罐(5)的底部外壁开有通孔，且通孔的内壁对夹连接有电磁阀(7)，所述原料罐(5)的一侧外壁底部开有第二通孔，且第二通孔内壁通过螺纹连接有出料阀(3)，所述电磁阀(7)远离原料罐(5)的一端内壁插接有原料管，且原料管远离罐(5)的一端插接在混料筒(9)的顶部外壁上。2.根据权利要求1所述的一种油漆生产专用混料装置，其特征在于，所述支杆的一侧外壁通过螺钉固定有原料流量计(8)，且原料流量计(8)的信号输出端通过信号线连接有微处理器。3.根据权利要求1所述的一种油漆生产专用...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋军，
申请(专利权)人：沈阳美狮化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21