钢铁行业烧结机大烟道烟气超低排放系统技术方案

本实用新型专利技术为一种钢铁行业烧结机大烟道烟气超低排放系统，其特征在于：所述烟气超低排放系统包括第一除尘器、第二除尘器、烟气换热系统、补热系统、SCR脱硝系统、引风机、FGD脱硫系统和烟囱，所述烟气换热系统包括高温加热器、烟气减温器和低温加热器，所述第一除尘器、高温加热器、SCR脱硝系统、烟气减温器、第二除尘器、引风机、FGD脱硫系统、低温加热器、烟囱依次连接，所述高温加热器连接所述补热系统，烧结机大烟道烟气通过烟气进口进入所述第一除尘器。

Ultra-low Emission System for Large Flue Gas of Sintering Machine in Iron and Steel Industry

The utility model relates to a large flue gas ultra-low emission system of sintering machine in iron and steel industry, which is characterized in that the flue gas ultra-low emission system comprises a first dust collector, a second dust collector, a flue gas heat exchange system, a heating system, a SCR denitrification system, an induced draft fan, a FGD desulfurization system and a chimney. The flue gas heat exchange system comprises a high temperature heater, a flue gas temperature reducer and a low temperature heater. The first dust collector, high temperature heater, SCR denitrification system, flue gas desuperheater, second dust collector, induced draft fan, FGD desulfurization system, low temperature heater and chimney are connected in turn. The high temperature heater is connected with the heating system, and the large flue gas of sintering machine enters the first dust collector through the flue gas inlet.

【技术实现步骤摘要】
钢铁行业烧结机大烟道烟气超低排放系统
本技术涉及一种烟气排放系统，特别是公开一种钢铁行业烧结机大烟道烟气超低排放系统。
技术介绍
钢铁行业的烟气超低排放改造一直比较困难，虽然在火电行业，各种脱硝、除尘、脱硫、白烟治理等单项烟气处理技术都很成熟，但由于钢铁行业烧结机烟气的参数特性与火电行业的有很大不同，所以现有技术不能完全满足钢铁行业烟气超低排放要求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的缺陷，提供一种钢铁行业烧结机大烟道烟气超低排放系统，其能够实现钢铁行业烧结机大烟道烟气的超低排放，满足氮氧化物（NOx）、粉尘、二氧化硫等超低排放，同时治理白烟，更加环保。本技术是这样实现的：一种钢铁行业烧结机大烟道烟气超低排放系统，其特征在于：所述烟气超低排放系统包括第一除尘器、第二除尘器、烟气换热系统、补热系统、SCR脱硝系统、引风机、FGD脱硫系统和烟囱，所述烟气换热系统包括高温加热器、烟气减温器和低温加热器，所述第一除尘器、高温加热器、SCR脱硝系统、烟气减温器、第二除尘器、引风机、FGD脱硫系统、低温加热器、烟囱依次连接，所述高温加热器连接所述补热系统，烧结机大烟道烟气通过烟气进口进入所述第一除尘器。所述高温加热器与烟气减温器连接形成高温烟气换热器，所述高温加热器分别通过第一出水管和第一进水管与烟气减温器连接，所述高温加热器的第一进水管上设有所述补热系统；所述烟气减温器与低温加热器连接形成低温烟气换热器，所述烟气减温器分别通过第二出水管和第二进水管与低温加热器连接。所述SCR脱硝系统包括依次连接的氨储存装置、氨供应装置、烟气与氨混合装置、脱硝反应器，所述高温加热器的烟气出口连接烟气与氨混合装置的烟气进口，所述脱硝反应器的脱硝后烟气出口与所述烟气减温器的烟气进口连接，所述脱硝反应器包括催化剂层。所述FGD脱硫系统包括吸收氧化系统及分别与吸收氧化系统连接的石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统，所述石灰石浆液制备系统连接工艺水系统，所述石膏脱水系统连接排放系统，所述吸收氧化系统的烟气进口连接引风机，所述吸收氧化系统的脱硫后烟气出口与低温加热器的烟气进口连接，所述吸收氧化系统包括喷淋层、浆液循环泵、除雾器和氧化区，所述氧化区上方设有喷淋层，所述喷淋层上方设有除雾器，所述浆液循环泵分别连接喷淋层和氧化区。本技术的有益效果是：本技术能够实现钢铁行业烧结机大烟道烟气的超低排放，满足氮氧化物（NOx）、粉尘、二氧化硫等超低排放，同时治理白烟，更加环保。第一除尘器用于对烧结机大烟道烟气进行预除尘，减轻粉尘对烟气下游系统设备的磨损，提高下游系统的性能，延长下游设备的使用寿命，同时也减轻第二除尘器的除尘负担。针对烧结机大烟道烟气温度较低（约150℃），而SCR脱硝最佳温度为320℃以上，本技术设置了补热系统和高温加热器加热烟气，保证SCR脱硝系统的性能。本技术设置的补热系统使得烟气温度调节更加灵活，保证SCR脱硝系统的性能。本技术的烟气减温器可以与上游的高温加热器连接形成高温烟气换热器，烟气减温器可以与下游的低温加热器连接形成低温烟气换热器，来实现两个烟气换热器的换热功能，合理分配热量，保证SCR脱硝所需的烟气温度和烟囱排烟所需的烟气温度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、烟囱；2、第一除尘器；3、高温加热器；4、补热系统；5、SCR脱硝系统；6、烟气减温器；7、第二除尘器；8、引风机；9、FGD脱硫系统；10、低温加热器；11、第一出水管；12、第一进水管；13、第二出水管；14、第二进水管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。根据附图1，本技术为一种钢铁行业烧结机大烟道烟气超低排放系统，包括第一除尘器2、第二除尘器7、烟气换热系统、补热系统4、SCR脱硝系统5、引风机8、FGD脱硫系统9和烟囱1，所述烟气换热系统包括高温加热器3、烟气减温器6和低温加热器10，所述第一除尘器2、高温加热器3、SCR脱硝系统5、烟气减温器6、第二除尘器7、引风机8、FGD脱硫系统9、低温加热器10、烟囱1依次连接，所述高温加热器3连接所述补热系统4，烧结机大烟道烟气通过烟气进口进入所述第一除尘器2。所述高温加热器3与烟气减温器6连接形成高温烟气换热器，所述高温加热器3分别通过第一出水管11和第一进水管12与烟气减温器6连接，所述高温加热器3的第一进水管12上设有所述补热系统4；所述烟气减温器6与低温加热器10连接形成低温烟气换热器，所述烟气减温器6分别通过第二出水管13和第二进水管14与低温加热器10连接。所述SCR脱硝系统5包括依次连接的氨储存装置、氨供应装置、烟气与氨混合装置、脱硝反应器，所述高温加热器3的烟气出口连接烟气与氨混合装置的烟气进口，所述脱硝反应器的脱硝后烟气出口与所述烟气减温器6的烟气进口连接，所述脱硝反应器包括催化剂层。所述FGD脱硫系统9包括吸收氧化系统及分别与吸收氧化系统连接的石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统，所述石灰石浆液制备系统连接工艺水系统，所述石膏脱水系统连接排放系统，所述吸收氧化系统的烟气进口连接引风机8，所述吸收氧化系统的脱硫后烟气出口与低温加热器10的烟气进口连接，所述吸收氧化系统包括喷淋层、浆液循环泵、除雾器和氧化区，所述氧化区上方设有喷淋层，所述喷淋层上方设有除雾器，所述浆液循环泵分别连接喷淋层和氧化区。所述第一除尘器2用于对烧结机大烟道烟气进行预除尘，减轻粉尘对烟气下游系统设备的磨损，提高下游系统的性能，延长下游设备的使用寿命。所述高温加热器3用于加热烟气，使烟气温度满足SCR脱硝催化剂需要的温度（约280℃到420℃）。所述补热系统4为对SCR脱硝前的烟气进行加热而提供的补充热源，保证进入SCR脱硝系统5的烟气温度满足SCR脱硝催化剂需要的温度（约280℃到420℃）。所述补热系统4采用的补热方式有：1、采用从钢铁厂来的高温烟气当补充热源；2、设置煤气锅炉或天然气锅炉；3、设置煤气燃烧室或天然气燃烧室；4、采用其他水（汽）高温热源。所述SCR脱硝系统5用于脱除烟气中的氮氧化物（NOx），所述SCR脱硝系统5通过催化剂的作用，将氮氧化物变成无污染的氮气和水。所述烟气减温器6用于降低SCR脱硝后烟气的温度，使其满足下游系统设备的运行温度，出口烟温通常约在80℃到160℃之间。所述烟气减温器6可以与上游的高温加热器3连接形成高温烟气换热器，烟气减温器6可以与下游的低温加热器10连接形成低温烟气换热器，来实现两个烟气换热器的换热功能。所述第二除尘器7用于对烟气进行严格除尘，保证排放烟气中的粉尘含量满足超低排放要求。所述引风机8用于克服系统阻力，引导烟气流经各系统设备进行烟气处理。也可在引风机8后加设一个增压风机用于克服FGD脱硫系统9的烟气阻力，将烟气引入FGD脱硫系统9，并稳定引风机8出口压力。所述FGD脱硫系统9用于脱除烟气中的二氧化硫，可采用石灰石-石膏湿法脱硫，将二氧化硫变成可工业利用的石膏，也可采用海水法脱硫、干法脱硫或其他方法脱硫。所述低温加热器10用于加热脱硫后的低温烟气，使烟气满足白烟治理或烟气排放的要求，加热后的烟气温度约在60℃到100℃之间。上述实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，应理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁行业烧结机大烟道烟气超低排放系统，其特征在于：所述烟气超低排放系统包括第一除尘器、第二除尘器、烟气换热系统、补热系统、SCR脱硝系统、引风机、FGD脱硫系统和烟囱，所述烟气换热系统包括高温加热器、烟气减温器和低温加热器，所述第一除尘器、高温加热器、SCR脱硝系统、烟气减温器、第二除尘器、引风机、FGD脱硫系统、低温加热器、烟囱依次连接，所述高温加热器连接所述补热系统，烧结机大烟道烟气通过烟气进口进入所述第一除尘器。

【技术特征摘要】
1.一种钢铁行业烧结机大烟道烟气超低排放系统，其特征在于：所述烟气超低排放系统包括第一除尘器、第二除尘器、烟气换热系统、补热系统、SCR脱硝系统、引风机、FGD脱硫系统和烟囱，所述烟气换热系统包括高温加热器、烟气减温器和低温加热器，所述第一除尘器、高温加热器、SCR脱硝系统、烟气减温器、第二除尘器、引风机、FGD脱硫系统、低温加热器、烟囱依次连接，所述高温加热器连接所述补热系统，烧结机大烟道烟气通过烟气进口进入所述第一除尘器。2.根据权利要求1所述的钢铁行业烧结机大烟道烟气超低排放系统，其特征在于：所述高温加热器与烟气减温器连接形成高温烟气换热器，所述高温加热器分别通过第一出水管和第一进水管与烟气减温器连接，所述高温加热器的第一进水管上设有所述补热系统；所述烟气减温器与低温加热器连接形成低温烟气换热器，所述烟气减温器分别通过第二出水管和第二进水管与低温加热器连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓荣喜，
申请(专利权)人：上海中芬新能源投资有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31