一种杯体用气孔塞制造技术

本实用新型专利技术提供了一种杯体用气孔塞，杯体上设有泄气孔，杯体用气孔塞包括用于封堵泄气孔的堵洞部及设于堵洞部上的泄气舱，堵洞部的内部形成有连通杯体内部与泄气舱的泄气通道，泄气舱由至少一第一舱壁和一第二舱壁围合形成，且第一舱壁和/或第二舱壁可开合地连接于堵洞部。本实用新型专利技术的杯体用气孔塞由堵洞部和泄气舱两部分组成，利用堵洞部封堵住杯体泄气孔，泄气舱通过堵洞部中的泄气通道与杯体内部相通，当杯体内部形成负压时，泄气舱的第一舱壁和第二舱壁在负压作用下紧密吸附在一起，起到防泄气效果；当打开第一舱壁和/或第二舱壁时，便可由泄气舱和泄气通道对杯体内部进行泄气，操作方便且安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种杯体用气孔塞
本技术涉及一种密封塞领域，尤其涉及一种杯体用气孔塞。
技术介绍
负压密封罐，如拔罐杯，在使用时，罐体内部需抽真空形成负压，从而可以吸附在人体皮肤上。取下时，需要先用专门的设备对罐体内部进行泄气，然后再将罐体从人体皮肤上取下。在一些大型或精密负压罐领域，工作状态下的负压罐内的负压较大，采用设备对其内部负压进行泄气时的瞬时气压变化较大，不仅对负压罐的材质要求较高，而且对泄气设备的质量要求也较高，设备成本高且安全性不佳。因此，亟待开发一种新的负压罐的泄气方式。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中存在或潜在的不足之处，本技术提供了一种杯体用气孔塞，其结构简单，使用方便、安全性高且密封可靠。为实现上述目的，本技术提供了一种杯体用气孔塞，其中，杯体上设有泄气孔，所述杯体用气孔塞包括用于封堵所述泄气孔的堵洞部及设于所述堵洞部上的泄气舱，所述堵洞部的内部形成有连通杯体内部与所述泄气舱的泄气通道，所述泄气舱由至少一第一舱壁和一第二舱壁围合形成，且所述第一舱壁和/或所述第二舱壁可开合地连接于所述堵洞部。本技术的杯体用气孔塞由堵洞部和泄气舱两部分组成，利用堵洞部封堵住杯体泄气孔，泄气舱通过堵洞部中的泄气通道与杯体内部相通，当杯体内部形成负压时，泄气舱的第一舱壁和第二舱壁在负压作用下紧密吸附在一起，起到防泄气效果；当打开第一舱壁和/或第二舱壁时，便可由泄气舱和泄气通道对杯体内部进行泄气，操作方便且安全可靠。在一些实施例中，所述第一舱壁和/或所述第二舱壁弹性连接于所述堵洞部。利用弹性连接方式，通过拨动第一舱壁和/或所述第二舱壁，实现其于堵洞部上的可开合。在一些实施例中，所述第一舱壁和/或所述第二舱壁为弹性舱壁。利用弹性舱壁自身的弹性性能，实现第一舱壁和/或所述第二舱壁于堵洞部上的可开合。较佳地，所述第一舱壁的底部和所述第二舱壁的底部相连并连接于所述堵洞部。在第一舱壁的底部和所述第二舱壁的底部保留一定长度的连接段，使开合位置位于具有弹性的第一舱壁和所述第二舱壁上，避免舱壁与堵洞部的连接处因反复开合而疲劳受损。较佳地，所述第一舱壁和所述第二舱壁的底部相连的长度为所述泄气舱的总长度的1/3～1/2倍。在一些实施例中，可开合地连接于所述堵洞部的所述第一舱壁和/或所述第二舱壁上设有拨动部。拨动部的设置可便于使用者来操作第一舱壁和/或第二舱壁。在一些实施例中，所述堵洞部呈环形，所述泄气通道设于所述堵洞部的环形中部。在一些实施例中，所述堵洞部的外壁设有加密圈，所述加密圈在所述堵洞部封堵于所述泄气孔中时压抵于所述泄气孔的外侧。加密圈的设置可增强泄气孔处的密封性。在一些实施例中，所述杯体的内部形成负压，所述第一舱壁和所述第二舱壁在负压下相向吸附。在一些实施例中，所述杯体上还设有用于安装吸气装置的吸气孔。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的实施例中的一种杯体用气孔塞的立体视图。图2为本技术的实施例中的一种杯体用气孔塞的正面视图。图3为本技术的实施例中的一种杯体用气孔塞的俯视视图。图4为本技术的实施例中的一种杯体用气孔塞的仰视视图。图5为本技术的实施例中的一种杯体用气孔塞的打开状态视图图6为本技术的实施例中的一种杯体用气孔塞的使用状态示意图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。首先，参阅图1和图2所示，本技术的实施例中提供了一种杯体用气孔塞，可用于拔罐杯、负压密封杯或串杯等杯体上，杯体上设有泄气孔，杯体上的泄气孔与杯体内部相通。本技术的实施例中的杯体用气孔塞主要由一堵洞部11和一泄气舱12构成。其中，堵洞部11用于封堵杯体上的泄气孔中，起到防泄气的作用。泄气舱12设于堵洞部11上，泄气舱12和堵洞部11可采用弹性材料制作，如橡胶、树脂或硅胶等，且泄气舱12和堵洞部11可一体成型，以严防泄气。堵洞部11的内部形成有一泄气通道111，该泄气通道111连通两端的杯体内部和泄气舱12内部，进一步地，泄气舱12由至少一第一舱壁121和一第二舱壁122围合形成，内部中空并通过上述泄气通道111与杯体内部相通，该第一舱壁121和/或该第二舱壁122可开合地连接于堵洞部11。杯体的内部形成负压，第一舱壁121和第二舱壁122在负压下相向吸附。本技术的杯体用气孔塞由堵洞部11和泄气舱12两部分组成，利用堵洞部11封堵住杯体泄气孔，泄气舱12通过堵洞部11中的泄气通道111与杯体内部相通，当杯体内部抽真空而形成负压时，泄气舱12的第一舱壁111和第二舱壁112在该负压作用下紧密吸附在一起，起到防泄气作用；而当打开第一舱壁111和/或第二舱壁112时，泄气舱12的内部与外界大气相通，此时，经由泄气舱12和泄气通道111便可轻松地对杯体内部进行泄气，操作方便且安全可靠。进一步的，可在杯体上设置吸气孔，吸气孔用于安装吸气装置，如真空吸气装置，用于对杯体内部进行真空吸气，以使杯体的内部形成负压，将气孔塞的第一舱壁121和第二舱壁122在负压下相向吸附，不会泄气，吸气装置持续开启，杯体产生真空吸引。当移除吸气装置后，由于杯体内部处于真空状态，第一舱壁121和第二舱壁122在真空吸引下相向吸附，保持闭合，不会泄气，可使得杯体内部保持真空状态。只有在使用外力拨开第一舱壁121和第二舱壁122的情况下，可达到泄气功能，解除杯体内部的真空状态，使用安全、可靠。在一些实施例中，泄气舱12的第一舱壁121和/或第二舱壁122弹性连接于堵洞部11。利用弹性连接方式，通过拨动第一舱壁121和/或第二舱壁122，来实现其于堵洞部11上的可开合，进而完成杯体泄气。在一些实施例中，泄气舱12的第一舱壁121和/或第二舱壁122为弹性舱壁。利用弹性舱壁自身的弹性性能，实现第一舱壁121和/或第二舱壁122于堵洞部11上的可开合，进而完成杯体泄气。在一些实施例中，堵洞部11和泄气舱12采用弹性材料制作，因此，泄气舱12的第一舱壁121和第二舱壁122为弹性舱壁，且第一舱壁121和第二舱壁122还弹性连接于堵洞部11。较佳地，配合图1和图2所示，第一舱壁121的底部和第二舱壁122的底部相连并连接于堵洞部11。进一步的，第一舱壁121和第二舱壁122的底部相连的长度为泄气舱12的总长度的1/3～1/2倍。通过在第一舱壁121的底部和第二舱壁122的底部保留一定长度的连接段，使开合位置位于具有弹性的第一舱壁121和第二舱壁122上，避免舱壁与堵洞部的连接处因反复开合而疲劳受损，能够延长产品使用寿命。配合图1所示，可开合地连接于堵洞部11的第一舱壁121和/或第二舱壁122上设有拨动部13，在本实施例中，第一舱壁121和第二舱壁122均为可开设地连接于堵洞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杯体用气孔塞，其特征在于：杯体上设有泄气孔，所述杯体用气孔塞包括用于封堵所述泄气孔的堵洞部及设于所述堵洞部上的泄气舱，所述堵洞部的内部形成有连通杯体内部与所述泄气舱的泄气通道，所述泄气舱由至少一第一舱壁和一第二舱壁围合形成，且所述第一舱壁和/或所述第二舱壁可开合地连接于所述堵洞部。

【技术特征摘要】
1.一种杯体用气孔塞，其特征在于：杯体上设有泄气孔，所述杯体用气孔塞包括用于封堵所述泄气孔的堵洞部及设于所述堵洞部上的泄气舱，所述堵洞部的内部形成有连通杯体内部与所述泄气舱的泄气通道，所述泄气舱由至少一第一舱壁和一第二舱壁围合形成，且所述第一舱壁和/或所述第二舱壁可开合地连接于所述堵洞部。2.如权利要求1所述的杯体用气孔塞，其特征在于：所述第一舱壁和/或所述第二舱壁弹性连接于所述堵洞部。3.如权利要求1所述的杯体用气孔塞，其特征在于：所述第一舱壁和/或所述第二舱壁为弹性舱壁。4.如权利要求3所述的杯体用气孔塞，其特征在于：所述第一舱壁的底部和所述第二舱壁的底部相连并连接于所述堵洞部。5.如权利要求4所述的杯体用气孔塞，其特征在于：所述第一舱壁和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘时达，刘柏樟，刘裕仁，
申请(专利权)人：碧波庭国际有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71