激光焊接龙头制造技术

一种用于制造包括基体和喷嘴的龙头的方法，包括：提供第一龙头部分，其限定在所述基体与所述喷嘴之间延伸一定距离的第一边缘；提供第二龙头部分，其限定延伸所述距离的第二边缘；通过激光焊接设备将所述第一龙头部分的所述第一边缘焊接到所述第二龙头部分的所述第二边缘，以形成沿所述距离延伸的焊缝；以及磨制所述焊缝以形成龙头本体。

Laser welding faucet

A method for fabricating a faucet comprising a matrix and a nozzle includes: providing a first faucet portion which defines a first edge extending a certain distance between the matrix and the nozzle; providing a second faucet portion which defines a second edge extending the distance; and welding the first edge of the first faucet portion to the second faucet through a laser welding device. The second edge of the part is used to form a weld extending along the distance, and the weld is ground to form a tap body.

【技术实现步骤摘要】
激光焊接龙头
本申请通常涉及一种龙头和一种组装龙头的方法。特别而言，本申请涉及使用激光焊接过程构造龙头本体的方法。
技术介绍
龙头组件可包括龙头本体、手柄、阀芯和水路。龙头本体可限定水路并被构造以联接到手柄和阀芯。传统的龙头本体可例如通过使用铸造过程沿芯体来形成龙头本体(即，在铸体或模中)而制造。通常，在经由传统铸造过程制造龙头本体时可实现的最小壁厚度在2.5mm至3.5mm之间，而实现龙头本体所需结构强度所必要的最小厚度小于所述值。这样，传统的龙头本体制作过程导致所用材料多于必要量。此外，传统的用于龙头本体的铸造过程导致异物颗粒和其它杂质被引入到最终龙头本体中。这样的杂质通常本身在整个模铸过程完成而且表面进行精修过程之后显现，导致制造后大量部件不合格。
技术实现思路
一个实施例涉及一种用于制造包括基体和喷嘴的龙头的方法。该方法包括：提供第一龙头部分，其限定在所述基体与所述喷嘴之间延伸一定距离的第一边缘。该方法还包括：提供第二龙头部分，其限定延伸所述距离的第二边缘。该方法还包括：通过激光焊接设备将所述第一龙头部分的所述第一边缘焊接到所述第二龙头部分的所述第二边缘，以形成沿所述距离延伸的焊缝。该方法还包括：磨制所述焊缝以形成龙头本体。另一实施例涉及一种用于制造包括基体和喷嘴的龙头的方法。该方法包括：提供第一龙头部分，其限定在所述基体的一端与所述喷嘴之间延伸第一距离的第一边缘，和在所述龙头的上端与所述基体的所述一端之间延伸第二距离的第二边缘。该方法还包括：提供第二龙头部分，其限定延伸所述第一距离的第三边缘和延伸所述第二距离的第四边缘。该方法还包括：通过激光焊接设备将所述第一龙头部分的所述第一边缘焊接到所述第二龙头部分的所述第三边缘，以形成从所述基体的所述一端延伸所述第一距离的至少一部分的第一焊缝。该方法还包括：通过激光焊接设备将所述第一龙头部分的所述第二边缘焊接到所述第二龙头部分的所述第四边缘，以形成从所述基体的所述一端延伸所述第二距离的至少一部分的第二焊缝。另一实施例涉及一种龙头的龙头本体。龙头本体包括：第一龙头本体部分，其包括：沿第一方向延伸的第一基体部分，和沿与所述第一方向成角度的第二方向延伸的第一喷嘴部分。龙头本体还包括：第二龙头本体部分，其包括：沿所述第一方向延伸的第二基体部分，和沿与所述第一方向成所述角度的所述第二方向延伸的第二喷嘴部分。龙头本体还包括：第一焊缝，其设置在所述第一本体部分与所述第二本体部分之间，并沿与水流过所述龙头的方向平行的方向延伸。应理解，以上总体描述和以下详细描述均仅为示例性的和解释性的，并且不会限制所要求的本专利技术。本专利技术能够实现其它实施例，并能够按照各种方式执行。可替代的示例性实施例涉及其它特征和特征组合。附图说明图1是根据示例性实施例通过激光焊接生产过程构造的龙头本体的立体图。图2A-2C是根据示例性实施例在生产过程不同阶段的工件的立体图。图3A和3B是根据示例性实施例在构造龙头本体时使用的设备的示意图。图4是根据示例性实施例生产龙头的方法的流程示意图。具体实施方式在参见附图(其详细例示出示例性实施例)之前，应理解，本申请不限于说明书中提出的或图中例示的细节或方法。还应理解，在此使用的术语仅用于描述目的，而不应被认为是限制性的。整体上参见附图，在此公开的各个实施例涉及一种使用激光焊接过程构造龙头本体的方法。龙头本体至少包括第一本体部分和第二本体部分，它们相互固定以大致封闭延伸通过龙头本体的水路。在各个实施例中，龙头本体通过利用激光焊接过程将第一本体部分焊接到第二本体部分构造，激光焊接过程涉及将激光施加于第一和第二本体部分相互邻接抵靠的边缘处的部位。例如，从源(例如固态、气态或任何其它适合激光，如Nd:YAG激光)发射的光束可由光学部件(例如光纤和/或硬性光学部件，如反射镜、透镜、光栅和棱镜)引导到所述部位，使得第一和第二龙头本体部分的所述部分熔化以形成焊缝。激光或工件组合(即，第一和第二本体部分)可然后相对于彼此平移(例如通过利用调节光学部件使光束沿与第一和第二龙头本体部分的边缘的表面对应的路径平移)，以将第一和第二本体部分在焊缝处牢固附接。在激光焊接过程之后，各种精修过程(例如焊接、磨制、擦光、抛光、镀层等等)可在本体部分的外表面上执行，使得外表面具有所希望的外观。在各个实施例中，第一和第二本体部分可均通过分立的材料件(例如金属片)经由冲压过程构造。可替代地，龙头本体部分可以通过模制或任何其它适合方法由塑料构造。在冲压过程中，材料件位于冲压机的至少一个模组之间。模组的部件中的至少一个具有与龙头本体的所希望外表面对应的表面。模组被按压到一起，使得每个材料件包括具有与龙头本体的期望形状对应的表面的部分。在执行激光焊接过程之前，材料件的另外的部分(例如从裁切线沿径向向外延伸的部分)可被去除(例如通过激光切割过程实现)以形成第一和第二本体部分。这样的过程相对于传统模铸过程具有许多优点。由于在此所述的每个龙头本体部分经由冲压过程由预选的材料形成，因而在此公开的激光焊接过程给制造者提供对于材料厚度和其它尺度的更大控制。例如，使用在此公开的过程时，可使用厚度在1mm至2mm之间的材料。这样的厚度在使用传统模铸方法时是无法获得的。因此，在此的系统和方法能够使制造者通过减少所需材料量提高效率。此外，利用冲压过程为制造者提供对于龙头本体最终形状的更大控制，这是因为，模组能够在受压材料的最终形状上实现精确控制。此外，由于杂质和异物颗粒进入工件中在模铸过程中是不可避免的，因而在此的过程将使工件杂质更少。结果，在制造后工件的不合格率将更低。此外，制造者将避免与传统模铸过程典型关联的模故障检修，从而进一步增强前述的效率益处。避免熔化材料还将产生更少排放(例如由于不需要燃料用于在模铸过程中加热金属)和更安全更清洁的制造环境(例如更清洁的空气，更清洁的车间，更少的外露热表面，等等)。由此，所述过程比传统过程对环境更友好。现在参见图1，其中显示出根据示例性实施例的龙头本体100。龙头本体100包括：基体部分102，喷嘴部分104，和上部分106。在所示示例中，基体部分102大致为圆柱形并沿第一方向延伸。在各个可替代实施例中，基体部分102采用不同形状，这是因为基体部分102和喷嘴部分104可为任意几何形状设计。例如，在一个实施例中，基体部分102大致为矩形。喷嘴部分104从基体部分102的一端沿与第一方向成角度的第二方向延伸。在所示示例中，所述角度约为90度。在可替代实施例中，所述角度可具有不同值。例如，在一些实施例中，所述角度大于90度(例如135度)。喷嘴部分104的一端包括开口108，开口108被构造为接纳另外的龙头部件(例如曝气器)。在所示示例中，喷嘴部分104是细长形状(例如大致为椭圆形)，其具有小于基体部分102的横截面积。在可替代实施例中，喷嘴部分104在形状上类似于基体部分102(例如，喷嘴也可大致为圆柱形)。基体部分102和喷嘴部分104限定水路，当包括龙头本体100的龙头组件安装之后，来自水源的水可流过水路。由此，基体部分102和喷嘴部分104的内表面大致封闭空间。上部分106从基体部分102的一端延伸并与基体部分102对准。在所示示例中，上部分106与基体部分102同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造包括基体和喷嘴的龙头的方法，包括：提供第一龙头部分，所述第一龙头部分限定在所述基体与所述喷嘴之间延伸一定距离的第一边缘；提供第二龙头部分，所述第二龙头部分限定延伸所述距离的第二边缘；通过激光焊接设备将所述第一龙头部分的所述第一边缘焊接到所述第二龙头部分的所述第二边缘，以形成沿所述距离延伸的焊缝；以及磨制所述焊缝以形成龙头本体。

【技术特征摘要】
2017.07.13 IN 2017110248481.一种用于制造包括基体和喷嘴的龙头的方法，包括：提供第一龙头部分，所述第一龙头部分限定在所述基体与所述喷嘴之间延伸一定距离的第一边缘；提供第二龙头部分，所述第二龙头部分限定延伸所述距离的第二边缘；通过激光焊接设备将所述第一龙头部分的所述第一边缘焊接到所述第二龙头部分的所述第二边缘，以形成沿所述距离延伸的焊缝；以及磨制所述焊缝以形成龙头本体。2.如权利要求1所述的方法，其中，所述提供所述第一龙头部分包括：提供第一材料片；将所述第一材料片定位在包括凹部件和凸部件的第一冲压机的第一模组之间，所述凹部件和凸部件包括具有与所述第一龙头部分的外表面对应的表面的部分；通过所述第一冲压机将所述凸部件压入所述凹部件中，使得所述第一材料片包括第一部分和第二部分，所述第一部分具有与所述第一龙头部分的外表面对应的表面；以及移除所述第一材料片的所述第二部分。3.如权利要求2所述的方法，其中，所述提供所述第二龙头部分包括：提供第二材料片；将所述第二材料片定位在所述第一冲压机的所述第一模组之间；通过所述第一冲压机将所述凸部件压入所述凹部件中，使得所述第二材料片包括第一部分和第二部分，所述第一部分具有与所述第二龙头部分的外表面对应的表面；以及移除所述第二材料片的所述第二部分。4.如权利要求3所述的方法，其中，移除所述第一和第二材料片的所述第二部分经由激光切割设备执行。5.如权利要求3所述的方法，其中，所述第一和第二材料片由金属片构造。6.如权利要求3所述的方法，其中，所述第一和第二材料片具有约1～2mm的厚度。7.如权利要求2所述的方法，其中，所述提供所述第二龙头部分包括：提供第二材料片；将所述第二材料片定位在包括凹部件和凸部件的第二冲压机的第二模组之间，所述凹部件和凸部件包括具有与所述第二龙头部分的外表面对应的表面的部分，其中所述第二模组不同于所述第一模组；通过所述第二冲压机将所述第二凸部件压入所述第二凹部件中，使得所述第二材料片包括第一部分和第二部分，所述第一部分具有与所述第二龙头部分的外表面对应的表面；以及移除所述第二材料片的所述第二部分。8.如权利要求1所述的方法，进一步包括：将被构造为固持另外的龙头部件的支撑架附接到所述第一和第二龙头部分的组合，所述另外的龙头部件为阀芯和固定软管中的至少一个。9.如权利要求1所述的方法，其中，所述附接所述支撑架通过所述激光焊接设备执行。10.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：A·哈德韦，L·莫汉普里，J·M·穆尔蒂，
申请(专利权)人：科勒公司，
类型：发明
国别省市：美国,US