一种蓝色织物及其染色工艺制造技术

发明专利技术人提供了一种蓝色织物及其染色工艺，所述染色工艺包括以下步骤：配浆、浸泡、晾干、曝光、显色、阴干。本发明专利技术利用感光显色法，将滕氏蓝感光显色于织物上，能达到传统蓝染的技术效果，使染色织物呈现出自然、随意、质朴的美感。同时，工艺流程简单，价格低廉，较化学染色法环保。

A Blue Fabric and Its Dyeing Process

The inventor provides a blue fabric and its dyeing process. The dyeing process comprises the following steps: sizing, soaking, drying, exposure, color rendering and shade drying. The invention uses the photosensitive method to color Teng's blue on the fabric, achieves the technical effect of traditional blue dyeing, and makes the dyed fabric present a natural, random and simple aesthetic feeling. At the same time, the process is simple, cheap and more environmentally friendly than chemical dyeing.

【技术实现步骤摘要】
一种蓝色织物及其染色工艺
本专利技术涉及纺织领域，特别涉及一种蓝色织物及其染色工艺。
技术介绍
蓝染是一种古老的印染工艺，指用蓝草等植物原料制成的染料给布料上色，印成的布被称为蓝印花布或药斑布。蓝染最早出现于秦汉时期，人们发现可以使用植物对织物进行染色，而且使用这个方法可以染出色泽很好的织物。蓝染目前由于植物原料的限制，染色过程为手工操作，过程繁杂、耗时较多、生产量有限，不能满足市场上对具有自然、随意、质朴美感的蓝染面料的需求。
技术实现思路
为此，需要提供一种新染色工艺，弥补蓝染工艺中耗时太长的问题，也能够呈现蓝染的色彩效果，让织物呈现出稳定的色彩以及自然、随意、质朴的美感。为实现上述目的，专利技术人提供一种蓝色织物的染色工艺，所述染色工艺包括以下步骤：配浆：将铁氰化钾、柠檬酸铁在水中混合得到感光染色剂；所述铁氰化钾、柠檬酸铁与水的质量比为6-10:18-24：150-200；浸泡：将织物浸泡于感光染色剂中，浸泡时间为30分钟以上；晾干：将浸泡后织物取出后晾干；曝光：晾干后织物在紫外灯下进行曝光紫外灯的照度为30-60uW/cm2,曝光时间为30-60分钟；显色：将曝光后织物晾干后进行水洗，使织物显出蓝色；阴干：将显色的织物进行阴干，得到所述印花织物。所述染色工艺的配浆、浸泡、晾干、显色和阴干步骤都在无紫外线的环境中进行。曝光步骤中，过量的照射紫外线会损伤织物，紫外强度控制30-60uW/cm2曝光时间控制在30-60分钟内，不会对织物，特别是丝织物造成损伤，显色效果好，色牢度提高，不易被洗掉。进一步地，所述配浆步骤，还包括向所述感光染色剂中加入匀染剂和固色剂；所述固色剂的加入量为质量百分比0.6-1％感光染色剂，所述匀染剂的加入量为质量百分比0.2-1.0％感光染色剂；加入匀染剂和固色剂过程不停搅拌感光染色液。进一步地，所述配浆步骤，所述铁氰化钾、柠檬酸铁与水的质量比为8:20：172。进一步地，所述配浆步骤，所述感光剂由质量百分比20％的铁氰化钾溶液与质量百分比8％的柠檬酸铁溶液混合得到，所述铁氰化钾溶液与所述柠檬酸铁溶液的质量比为1:1。进一步地，所述显色步骤，还包括在水洗前用质量百分比0.5-1.5％的过氧化氢溶液进行浸泡。过氧化氢的作用是能够加速显色。进一步地，所述织物为棉、亚麻、苎麻和丝绸织物。专利技术人还提供了一种蓝色织物，所述蓝色织物为上述染色工艺制备的织物。区别于现有技术，上述技术方案利用感光显色法，将滕氏蓝感光显色于织物上，能达到传统蓝染的技术效果，使染色织物呈现出稳定的蓝色与自然、随意、质朴的美感。同时，工艺流程简单，价格低廉，较化学染色法环保。附图说明图1为实施例1所制备未经固色处理的蓝色染色丝织物图；图2为实施例2所制备经固色处理的蓝色染色丝织物图；图3为实施例3所制备未经固色处理的蓝色染色棉织物图；图4为实施例4所制备经固色处理的蓝色染色棉织物图；图5为实施例5所制备未经固色处理的蓝色染色亚麻织物图；图6为实施例6所制备经固色处理的蓝色染色亚麻织物图；图7为实施例7所制备未经固色处理的蓝色染色苎麻织物图；图8为实施例8所制备经固色处理的蓝色染色苎麻织物图。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。本实施方式中所用的固色剂为无甲醛产品，分别为固色剂SF-W或固色剂NL-518，而匀染剂为DL-259，以上均采购自福州金迪化工，为Jindi°系列产品。实施例1一种蓝色丝织物的制备配浆：配制20％柠檬酸铁铵溶液和8％铁氰化钾溶液，铁氰化钾溶液与柠檬酸铁溶液在混合前避光静置24小时以上，然后将两种溶液按1:1的重量比进行混合，得到感光染色剂。铁氰化钾溶液与柠檬酸铁溶液在混合前在密闭深色容器中避光静置24小时以上，主要是为了保证感光的敏感性。柠檬酸铁铵溶液：用量杯装120ml的水，用精密电子天平称30g柠檬酸铁铵，由于柠檬酸铁铵比较难溶，因此要缓慢的倒入水中，一边用玻璃棒不停搅拌一边少量倒入，否则极易出现结块现象；最好用磁力搅拌器去搅拌溶液，这样能够使溶解效果更好；配置好的溶液呈不透明棕色。铁氰化钾溶液：用量杯装138ml的水，用精密电子天平称12g铁氰化钾，由于铁氰化钾比较易溶，因此将其缓慢倒入水中并用玻璃棒不停搅拌即可；配置好的溶液呈透明淡橙黄色。将柠檬酸铁铵溶液和铁氰化钾溶液溶液混合后，得到300ml的感光染色剂(深绿色)。柠檬酸铁铵见光会发生还原反应产生F2+,且Fe2+可与铁氰化钾进一步反应,生成一种名为滕氏蓝的物质。浸泡：将丝织物浸泡于感光染色剂中，浸泡时间为30分钟；浸泡过程中，织物在染色剂中翻动，更好的吸收染色剂。晾干：将浸泡后织物取出在无光的暗室内进行晾干，曝光：织物晾干后在紫外灯下进行曝光30min；照度为60uW/cm2；显色：再将曝光后的织物浸泡在1％的过氧化氢溶液中3分钟后，取出后再用清水冲洗5-6遍，使织物呈现蓝色印花图案；将多余的感光剂冲掉。阴干：将织物显色后进行阴干，得到所述蓝色丝织物。所述染色工艺的配浆、浸泡、晾干、显色和阴干步骤都在无紫外线的环境中进行。实施例1所制备未经固色处理的蓝色染色丝织物图，见图1。实施例2一种蓝色丝织物的制备实施例2与实施例1的区别在于，实施例2在配浆步骤，增加了0.8％固色剂(NL-518)与0.6％匀染剂(DL-259)。实施例2所制备经固色处理的蓝色染色丝织物图，见图2。实施例3一种蓝色棉织物的制备实施例3与实施例1的区别在于，实施例3织物采用的是棉织物，实施例1织物采用的是丝织物。实施例3所制备未经固色处理的蓝色染色棉织物图，见图3。实施例4一种蓝色棉织物的制备实施例4与实施例3的区别在于：实施例4在配浆步骤，增加了0.8％固色剂(SF-W)与0.6％匀染剂(DL-259)。实施例4所制备经固色处理的蓝色染色棉织物图，见图4实施例5一种蓝色亚麻织物的制备实施例5与实施例1的区别在于，实施例5织物采用的是亚麻织物，实施例1织物采用的是丝织物。实施例5所制备未经固色处理的蓝色染色亚麻织物图；见图5。实施例6一种蓝色亚麻织物的制备实施例6与实施例5的区别在于：实施例6在配浆步骤，增加了0.8％固色剂(SF-W)与0.6％匀染剂(DL-259)。实施例6所制备经固色处理的蓝色染色亚麻织物图；见图6。实施例7一种蓝色苎麻织物的制备实施例7与实施例1的区别在于，实施例7织物采用的是苎麻织物，实施例1织物采用的是丝织物。实施例7所制备未经固色处理的蓝色染色苎麻织物图；见图7。实施例8一种蓝色苎麻织物的制备实施例8与实施例7的区别在于：实施例8在配浆步骤，增加了0.8％固色剂(SF-W)与0.6％匀染剂(DL-259)。实施例8所制备经固色处理的蓝色染色苎麻织物图；见图8。实施例9一种蓝色丝织物的制备实施例9与实施例2的区别在于，实施例2在配浆步骤，固色剂的加入量为1％，匀染剂的加入量为0.8％。实施例10一种蓝色丝织物的制备实施例10与实施例2的区别在于，实施例2在配浆步骤，固色剂的加入量为0.6％，匀染剂的加入量为0.2％。曝光步骤中，紫外灯的照度为30uW/cm2,曝光时间为60分钟。实施例11一种蓝色丝织物的制备实施例11与实施例2的区别在于，实施例2在配浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓝色织物的染色工艺，其特征在于，所述染色工艺包括以下步骤：配浆：将铁氰化钾、柠檬酸铁在水中混合得到感光染色剂；所述铁氰化钾、柠檬酸铁与水的质量比为6‑10:18‑24：150‑200；浸泡：将织物浸泡于感光染色剂中，浸泡时间为30分钟以上；晾干：将浸泡后织物取出后晾干；曝光：晾干后织物在紫外灯下进行曝光；紫外灯的照度为30‑60uW/cm2,曝光时间为30‑60分钟；显色：将曝光后织物晾干后进行水洗，使织物显出蓝色；阴干：将显色的织物进行阴干，得到所述蓝色印花织物；所述染色工艺的配浆、浸泡、晾干、显色和阴干步骤都在无紫外线的环境中进行。

【技术特征摘要】
1.一种蓝色织物的染色工艺，其特征在于，所述染色工艺包括以下步骤：配浆：将铁氰化钾、柠檬酸铁在水中混合得到感光染色剂；所述铁氰化钾、柠檬酸铁与水的质量比为6-10:18-24：150-200；浸泡：将织物浸泡于感光染色剂中，浸泡时间为30分钟以上；晾干：将浸泡后织物取出后晾干；曝光：晾干后织物在紫外灯下进行曝光；紫外灯的照度为30-60uW/cm2,曝光时间为30-60分钟；显色：将曝光后织物晾干后进行水洗，使织物显出蓝色；阴干：将显色的织物进行阴干，得到所述蓝色印花织物；所述染色工艺的配浆、浸泡、晾干、显色和阴干步骤都在无紫外线的环境中进行。2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述配浆步骤，还包括向所述感光染色剂中加入匀染剂和固色剂；所述固色剂的加入量为质量百分比...

【专利技术属性】
技术研发人员：严涛海，时雅菁，李永贵，
申请(专利权)人：闽江学院，
类型：发明
国别省市：福建,35