脱硫脱硝活性炭生产工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种脱硫脱硝活性炭生产工艺方法，涉及活性炭制造领域，首先将焦煤与焦粉按照特定比例进行混合磨粉，磨到一定细度，一般为200目通过率为85%以上，然后混合煤粉配以一定比例的焦油和水，保温加热进行捏合，待加入的焦油和水与煤粉充分的浸润、渗透和分散均匀后进入液压机，在一定压力下用一定的模具挤压成固定的湿炭成品。合格炭条自然干燥晾干后，根据不同的活性炭的性质要求，用炭化炉进行炭化，炭化料再由活化炉进行活化，最后得到满足不同物理化学性质要求的脱硫脱硝活性炭。本发明专利技术首先生产出了合格的成型产品，然后经过了炭化、活化后生产出了合格的脱硫脱硝活性炭产品，提高了脱硫脱硝活性炭生产的合格率。

Production Process of Activated Carbon for Desulfurization and Denitrification

The invention discloses a production process of activated carbon for desulfurization and denitrification, which relates to the field of activated carbon manufacturing. Firstly, coke and coke powder are mixed to grind to a certain fineness according to a specific proportion, generally over 85% through 200 meshes. Then mixed coal powder is mixed with tar and water in a certain proportion, heat preservation and kneading, and tar and water to be added are fully infiltrated with coal powder. After penetrating and dispersing evenly, it enters the hydraulic press and extrudes into a fixed wet carbon product with a certain die under a certain pressure. After natural drying and drying of qualified carbon strips, according to different properties of activated carbon, carbonization is carried out in a carbonization furnace, and carbonized materials are activated in an activation furnace. Finally, activated carbon for desulfurization and denitrification, which meets the requirements of different physical and chemical properties, is obtained. The invention first produces qualified formed products, and then produces qualified activated carbon products for desulfurization and denitrification after carbonization and activation, thereby improving the qualified rate of production of activated carbon for desulfurization and denitrification.

【技术实现步骤摘要】
脱硫脱硝活性炭生产工艺方法
本专利技术涉及活性炭制造领域，具体为一种脱硫脱硝活性炭生产工艺方法，适用于煤炭行业中脱硫脱硝活性炭的生产制造。
技术介绍
金鼎活性炭有限公司的产品有破碎活性炭、脱硫脱硝活性炭以及压块活性炭。其中脱硫脱硝活性炭的设计年产能为四万吨，是该公司最主要的生产销售产品。且脱硫脱硝活性炭的应用范围十分广泛，是钢铁厂烧结尾气、火电厂尾气、大型锅炉尾气和多种冶炼尾气处理的专用产品，不仅能同步净化处理SO2和NOX，，而且可脱汞、脱砷、脱二噁英和降低粉尘污染。脱硫脱硝活性炭的销路广，生产和销售直接关系到公司的经济效益，十分重要。脱硫脱硝活性炭的生产工艺为合适的煤和水、焦油按一定比例配比，在合适的温度、压力下，利用模具压制成型，干燥后即可进入炭化炉进行炭化。由于脱硫脱硝活性炭多用于热电厂，其使用设备规模大，要求活性炭能够循环利用，因此合格的脱硫脱硝活性炭必须颗粒大，强度高，能够重复利用。然而脱硫脱硝活性炭的实际生产合格率却不尽如人意，成型率低，还出现了焦油堵塞炭化炉等一系列问题。究其原因，就是成型工序不成熟，找不到合适的工艺条件，压不出合格的炭条。混捏的物料有时太干太硬，压不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫脱硝活性炭生产工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：①取焦煤与焦粉分别干燥，使水分含量低于5%，取质量比为1：2的焦煤与焦粉混合后磨粉，200目通过率达到85%以上；②混合后的煤粉中加入水、焦油后经过搅拌捏合操作后充分混合均匀，所采用焦油的质量百分比为13%~23%，形成膏状物，捏合温度保持在60~80℃；③采用液压机及模具将步骤②形成的膏状物压成固定形状，形成湿炭成品，在膏状物压制前对液压机料筒及模具进行预热；④使已成为固定形状的湿炭成品自然干燥；⑤将干燥后的炭成品进行炭化；⑥将炭化后的炭化料进行活化，得到脱硫脱硝活性炭。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝活性炭生产工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：①取焦煤与焦粉分别干燥，使水分含量低于5%，取质量比为1：2的焦煤与焦粉混合后磨粉，200目通过率达到85%以上；②混合后的煤粉中加入水、焦油后经过搅拌捏合操作后充分混合均匀，所采用焦油的质量百分比为13%~23%，形成膏状物，捏合温度保持在60~80℃；③采用液压机及模具将步骤②形成的膏状物压成固定形状，形成湿炭成品，在膏状物压制前对液压机料筒及模具进行预热；④使已成为固定形状的湿炭成品自然干燥；⑤将干燥后的炭成品进行炭化；⑥将炭化后的炭化料进行活化，得到脱硫脱硝活性炭。2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝活性炭生产工艺方法，其特征在于：步骤②中...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋洁琼，石兴堂，刘泽，冯化林，任改玲，
申请(专利权)人：大同煤矿集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西,14