一种复合材胶合木的制备方法技术

技术编号:20168620 阅读:37 留言:0更新日期:2019-01-22 20:57
本申请公开了一种复合材胶合木的制备方法,由花旗松、美国黄松木塑复合片材、铁松、竹塑复合片材和南方松依次涂胶叠合热压成型;成品强度高,与常规速生杨木胶合木相比,产品拉伸强度纵向提高了50‑60%、横向提高了55‑65%,弯曲强度提高了45‑55%、弯曲模量提高了50‑60%;冲击强度提高了45‑55%,耐火、绝缘,碳化性能好,热变形温度提高了20‑30%;蠕变变形降低40‑50%,防水、不开裂、不变形,外形可灵活设计,隔音性能好;拉伸模量提高了55‑65%,保温性能好,防止冷桥和热桥;力学性能好,弯曲应力高,内应力小,防腐防虫,尺寸自由度大,满足跨度和断面形状要求,断裂伸长率提高了5‑25%。

A preparation method of composite plywood

This application discloses a preparation method of composite plywood, which is successively glued and laminated by Citi pine, American yellow pine wood-plastic composite sheet, Pinus iron, bamboo-plastic composite sheet and Pinus australis by hot pressing; the strength of the finished product is high, and compared with conventional fast-growing poplar plywood, the longitudinal tensile strength of the product is increased by 50_60%, transverse by 55_65%, bending strength by 45_55%, bending die. The impact strength is increased by 50 60%; the impact strength is increased by 45 55%; the fire resistance, insulation, carbonization performance is good, and the thermal deformation temperature is increased by 20 30%; the creep deformation is reduced by 40 50%; the water-proof, non-cracking and non-deforming shape can be flexibly designed and the sound insulation performance is good; the tensile modulus is increased by 55 65%, the thermal insulation performance is good, and the cold bridge and thermal bridge are prevented; the mechanical properties are good, the bending stress is high, and Small, anti-corrosion and insect-proof, large dimension freedom, meeting the requirements of span and cross-section shape, the elongation at break increased by 5 25%.

【技术实现步骤摘要】
一种复合材胶合木的制备方法
本专利技术涉及胶合木
,尤其涉及一种复合材胶合木的制备方法。
技术介绍
胶合木,日本称为集成材,是常用的木结构建筑用材,可制作成大跨度弯曲梁,广泛用于体育馆、大型公共会所的制造。与木质工字梁,单板层积材同为三种主要的工程材产品之一。是较小规格的实木锯材,利用冷固化型胶粘剂,顺纹方向粘结而成的一种工程木。胶合木是一种强质比高、美观、可降解的工程复合材,且被广泛应用于桥梁、建筑等工程领域。而落叶松在我国分布面广,产量丰富且强度高,适合于木材的工业化加工利用。胶合木与成材相比,强度大,许用弯曲应力可提高50%,而且结构均匀,内应力小,不易开裂和翘曲变形;大断面的集成材还有较高的耐火性能。此外,集成材不存在单板裂隙影响问题,因此比LVL更适合于做建筑梁材。耐久性是衡量胶合木质量的重要指标,直接影响到它的使用寿命。复合胶合板是以单板作表层,以碎料或碎料板、纤维或纤维板、层迭的单板条等作芯层而制造成的一种胶合板。
技术实现思路
本申请针对现有技术问题,提供一种复合材胶合木的制备方法,解决现有胶合木强度低、不防水、防虫效果差、硬度低和韧性低等技术问题。本专利技术采用以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材胶合木的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:第一步:将花旗松、铁松和南方松制材,窑干处理,控制含水率10‑15%,分等后剔除缺陷;第二步:按照质量份数配比称取高密度聚乙烯100份,抗氧剂1‑5份,光稳定剂2‑6份,阻燃剂3‑7份,酚醛树脂胶黏剂5‑25份,聚氨酯胶黏剂15‑25份,环氧树脂胶黏剂15‑35份,三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂25‑35份,防虫剂0.5‑4.5份,美国黄松木粉60‑80份,竹粉40‑60份,硅烷偶联剂KH‑570为8.5‑12.5份,硅烷偶联剂KH‑560为8‑12份,润滑剂8‑10份,氢氧化钠6‑10份,丙烯酸丁酯5‑9份,纳米碳酸钙1‑3份,氯化聚乙烯...

【技术特征摘要】
1.一种复合材胶合木的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:第一步:将花旗松、铁松和南方松制材,窑干处理,控制含水率10-15%,分等后剔除缺陷;第二步:按照质量份数配比称取高密度聚乙烯100份,抗氧剂1-5份,光稳定剂2-6份,阻燃剂3-7份,酚醛树脂胶黏剂5-25份,聚氨酯胶黏剂15-25份,环氧树脂胶黏剂15-35份,三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂25-35份,防虫剂0.5-4.5份,美国黄松木粉60-80份,竹粉40-60份,硅烷偶联剂KH-570为8.5-12.5份,硅烷偶联剂KH-560为8-12份,润滑剂8-10份,氢氧化钠6-10份,丙烯酸丁酯5-9份,纳米碳酸钙1-3份,氯化聚乙烯5-9份,滑石粉7-9份,高岭土0.5-4.5份,硫酸钡0.5-2.5份,硅酸钠6-8份,DOP11-13份,ACR6-10份,三碱式硫酸铅1-3份,改性有机蒙脱土0.5-2.5份,氧化钙1-5份,水性丙烯酸树脂4-8份,尿素0.1-0.5份,聚乙烯亚胺4-8份,二碱式亚磷酸铅1-3份,硬脂酸铅0.1-0.5份,硬脂酸钙0.2-0.6份,沸石14-18份,聚氯乙烯80-100份;第三步:将美国黄松木粉在100-120℃下干燥3-4h,控制水分1-3%,用硅烷偶联剂KH-570处理后在120-130℃下活化1-2h,再在100-110℃下抽真空22-24h;第四步:将处理好的美国黄松木粉和高密度聚乙烯、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、防虫剂、润滑剂、氢氧化钠、丙烯酸丁酯、纳米碳酸钙、氯化聚乙烯、滑石粉、高岭土、硫酸钡投入反应釜中加热至60-80℃,搅拌10-30min,搅拌速度300-500转/分钟,搅拌后的物料投入挤出机中,料筒温度170-190℃、195-205℃、200-210℃、205-215℃、220-230℃、235-245℃和240-260℃,螺杆40-50mm,L/D为20-25,螺杆转速120-140转/分钟,挤出产量30-40kg/h,机头温度230-250℃,制得0.5-5mm美国黄松木塑复合片材;第五步:将竹粉在90-110℃下干燥20-24h,控制水分1-3%,用硅烷偶联剂KH-560处理后在110-120℃下活化2-3h,再在100-110℃下烘干22-24h,然后加入硅酸钠、DOP、ACR、三碱式硫酸铅、改性有机蒙脱土...

【专利技术属性】
技术研发人员:那斌倪申建徐兆军郭晓磊丁建文
申请(专利权)人:南京林业大学
类型:发明
国别省市:江苏,32

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