刀具加工参数补偿装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种刀具加工参数补偿装置，包括：至少一个处理器；存储器，存储有多个模块，多个模块由至少一个处理器执行，多个模块包括：数据收集模块，用于收集现有的刀具在量产过程中的历史参数补偿数据；模型建立模块，用于使用历史参数补偿数据分析加工参数与砂轮依时间之磨耗量的关联性，建立参数补偿模型；砂轮磨耗预测模块，用于预测刀具加工装置中砂轮的磨耗量；判断模块，用于判断是否需要对目标刀具的加工参数进行补偿；参数计算模块，用于计算需补偿的加工参数；及通信模块，用于将需补偿的加工参数发送至刀具加工装置。本发明专利技术同时提供一种刀具加工参数补偿方法。本发明专利技术能够提升刀具加工的参数补偿效率。

Tool Processing Parameter Compensation Device and Method

The invention provides a tool processing parameter compensation device, which comprises at least one processor; a memory, which stores multiple modules, which are executed by at least one processor, and a plurality of modules including: a data collection module for collecting historical parameter compensation data of existing tools in mass production process; and a model building module for using historical parameter compensation data analysis. The correlation between processing parameters and grinding wheel wear according to time is established, and the parameter compensation model is established; the grinding wheel wear prediction module is used to predict the grinding wheel wear in tool processing device; the judgment module is used to judge whether the processing parameters of the target tool need to be compensated; the parameter calculation module is used to calculate the processing parameters to be compensated; and the communication module is used to compensate the grinding wheel wear. The processing parameters are sent to the tool processing device. The invention also provides a tool processing parameter compensation method. The invention can improve the parameter compensation efficiency of tool processing.

【技术实现步骤摘要】
刀具加工参数补偿装置及方法
本专利技术涉及刀具加工
，特别涉及一种刀具加工参数补偿装置及方法。
技术介绍
目前，通常采用精密数控磨刀设备来加工刀具。在刀具上线开始量产加工时，数控磨刀设备通过安装砂轮及执行磨削程序来完成的刀具的成型加工。在实际生产中，数控磨刀设备的砂轮会逐渐磨耗，造成加工后刀具的尺寸误差超出工程图面的公差要求，即超差。因此，需要技术人员依据刀具的实际尺寸和超差情况，结合技术经验，对数控磨刀设备的砂轮参数或程序参数做补偿，以消除刀具的尺寸误差。然而，传统的参数补偿操作需要依赖技术人员的技术经验，而具有相应技术经验的技术人员经常需要2到3年的培养时间，人力成本较高；并且，参数补偿花费的时间较长，效率较低，生产成本较高。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种刀具加工参数补偿装置及方法，以解决上述问题。本专利技术提供一种刀具加工参数补偿装置，与刀具加工装置通讯连接，所述刀具加工装置包括砂轮，所述刀具加工参数补偿装置包括：至少一个处理器；存储器，存储有多个模块，所述多个模块由所述至少一个处理器执行，所述多个模块包括：数据收集模块，用于收集现有的刀具在量产过程中的历史参数补偿数据；模型建立模块，用于使用所述历史参数补偿数据分析加工参数与砂轮依时间之磨耗量的关联性，建立参数补偿模型；砂轮磨耗预测模块，用于依据目标刀具的加工参数，通过所述参数补偿模型预测所述刀具加工装置中砂轮的磨耗量；判断模块，用于依据所述砂轮的磨耗量，判断是否需要对所述目标刀具的加工参数进行补偿；参数计算模块，用于依据所述目标刀具的加工参数，通过所述参数补偿模型计算需补偿的加工参数；及通信模块，用于将所述需补偿的加工参数发送至所述刀具加工装置，以使所述刀具加工装置依据需补偿的加工参数进行刀具的加工。本专利技术同时提供一种刀具加工参数补偿方法，包括以下步骤：收集现有的刀具在量产过程中的历史参数补偿数据；使用所述历史参数补偿数据分析加工参数与砂轮依时间之磨耗量的关联性，建立参数补偿模型；依据目标刀具的加工参数，通过所述参数补偿模型预测所述刀具加工装置中砂轮的磨耗量；依据所述砂轮的磨耗量，判断是否需要对所述目标刀具的加工参数进行补偿；依据所述目标刀具的加工参数，通过所述参数补偿模型计算需补偿的加工参数；将所述需补偿的加工参数发送至所述刀具加工装置，以使所述刀具加工装置依据需补偿的加工参数进行刀具的加工。上述刀具加工参数补偿装置及方法能够实现刀具加工的智能参数补偿，替代了人工参数补偿的方式，缩减了参数补偿时间，提升了刀具加工参数补偿的效率，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术实施方式之刀具加工参数补偿装置的架构示意图。图2为本专利技术实施方式之刀具加工参数补偿系统的功能模块示意图。图3为本专利技术实施方式之刀具加工参数补偿方法的流程示意图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，所描述的实施方式仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本专利技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术提供一种刀具加工参数补偿装置，用于刀具加工设备的自动参数补偿。请参考图1，图1为本专利技术一实施方式的刀具加工参数补偿装置100的架构示意图。所述刀具加工参数补偿装置100包括，但不限于，存储器10、处理器20、通信单元30、输入单元40及刀具加工参数补偿系统2。所述存储器10、所述通信单元30及所述输入单元40分别与所述处理器20电性连接。在一个实施例中，所述刀具加工参数补偿装置100可以为电脑、服务器或控制器等设备。所述刀具加工参数补偿装置100分别与刀具加工装置200及刀具检测装置300之间利用网络建立通讯连接，所述网络可以是无线或有线网络。所述存储器10用于存储刀具加工参数补偿装置100中的程序代码和各种数据，例如所述刀具加工参数补偿系统2等，并在刀具加工参数补偿装置100的运行过程中实现高速、自动地完成程序或数据的存取。所述存储器10可以是，但并不限于，只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、随机存储器(RandomAccessMemory，RAM)、可编程只读存储器(ProgrammableRead-OnlyMemory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(ErasableProgrammableRead-OnlyMemory，EPROM)、一次可编程只读存储器(One-timeProgrammableRead-OnlyMemory，OTPROM)、电子擦除式可复写只读存储器(Electrically-ErasableProgrammableRead-OnlyMemory，EEPROM)、只读光盘(CompactDiscRead-OnlyMemory，CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。所述处理器20可以由集成电路组成，例如可以由单个封装的集成电路所组成，也可以由多个相同功能或不同功能封装的集成电路所组成，包括一个或者多个中央处理器(CentralProcessingunit，CPU)、微处理器、数字处理芯片或图形处理器，或各种控制芯片的组合等。所述处理器20是所述刀具加工参数补偿装置100的控制核心(ControlUnit)，利用各种接口和线路连接整个所述刀具加工参数补偿装置100的各个部件，通过运行或执行存储在所述存储器10内的程序或者模块，以及调用存储在所述存储器10内的数据，以执行所述刀具加工参数补偿装置100的各种功能和处理数据，例如执行所述刀具加工参数补偿系统2。所述通信单元30用于与刀具加工装置200及刀具检测装置300建立通讯连接。所述通信单元30可为有线通信单元或无线通信单元。在本实施方式中，所述通信单元30通过无线网络与刀具加工装置200及刀具检测装置300建立通讯连接，所述无线网络可以是，但并不限于，WIFI、蓝牙、蜂窝移动网络、卫星网络等。所述输入单元40用于供用户输入各种信息和控制指令，所述输入单元40例如为鼠标、键盘、触摸屏、语音输入装置等中的一种或多种。所述刀具加工装置200包括砂轮，所述刀具加工装置200用于通过加工程序驱动砂轮加工刀具，所述刀具加工装置200例如为数控磨刀机。所述刀具检测装置300用于检测加工后的刀具，以取得刀具尺寸测量值。在一个实施例中，所述刀具加工参数补偿系统2可以包括一个或多个程序形式的计算机指令，该一个或多个程序形式的计算机指令储存于所述存储器10中，并由所述处理器20执行。在本实施例中，所述刀具加工参数补本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀具加工参数补偿装置，与刀具加工装置通讯连接，所述刀具加工装置包括砂轮，其特征在于，所述刀具加工参数补偿装置包括：至少一个处理器；存储器，存储有多个模块，所述多个模块由所述至少一个处理器执行，所述多个模块包括：数据收集模块，用于收集现有的刀具在量产过程中的历史参数补偿数据；模型建立模块，用于使用所述历史参数补偿数据分析加工参数与砂轮依时间之磨耗量的关联性，建立参数补偿模型；砂轮磨耗预测模块，用于依据目标刀具的加工参数，通过所述参数补偿模型预测所述刀具加工装置中砂轮的磨耗量；判断模块，用于依据所述砂轮的磨耗量，判断是否需要对所述目标刀具的加工参数进行补偿；参数计算模块，用于依据所述目标刀具的加工参数，通过所述参数补偿模型计算需补偿的加工参数；及通信模块，用于将所述需补偿的加工参数发送至所述刀具加工装置，以使所述刀具加工装置依据需补偿的加工参数进行刀具的加工。

【技术特征摘要】
1.一种刀具加工参数补偿装置，与刀具加工装置通讯连接，所述刀具加工装置包括砂轮，其特征在于，所述刀具加工参数补偿装置包括：至少一个处理器；存储器，存储有多个模块，所述多个模块由所述至少一个处理器执行，所述多个模块包括：数据收集模块，用于收集现有的刀具在量产过程中的历史参数补偿数据；模型建立模块，用于使用所述历史参数补偿数据分析加工参数与砂轮依时间之磨耗量的关联性，建立参数补偿模型；砂轮磨耗预测模块，用于依据目标刀具的加工参数，通过所述参数补偿模型预测所述刀具加工装置中砂轮的磨耗量；判断模块，用于依据所述砂轮的磨耗量，判断是否需要对所述目标刀具的加工参数进行补偿；参数计算模块，用于依据所述目标刀具的加工参数，通过所述参数补偿模型计算需补偿的加工参数；及通信模块，用于将所述需补偿的加工参数发送至所述刀具加工装置，以使所述刀具加工装置依据需补偿的加工参数进行刀具的加工。2.如权利要求1所述的刀具加工参数补偿装置，其特征在于：所述历史参数补偿数据包括多个刀具在多次参数补偿过程中的刀具信息、相应的加工参数及生产采样记录信息，所述生产采样记录信息包括抽样时间和刀具尺寸数据信息。3.如权利要求2所述的刀具加工参数补偿装置，其特征在于：所述刀具加工参数补偿装置还包括与所述处理器电性连接的通信单元及输入单元，所述刀具加工参数补偿装置通过所述通信单元与所述刀具加工装置及刀具检测装置建立通讯连接，所述数据收集模块用于依据刀具加工装置发出的程序参数文件来收集所述刀具信息及相应的加工参数，所述数据收集模块还用于依据通过所述输入单元输入的信息收集所述生产采样记录信息。4.如权利要求1所述的刀具加工参数补偿装置，其特征在于：所述通信模块还用于接收加工后刀具的尺寸测量值；所述判断模块还用于依据所述尺寸测量值，判断是否需要对所述目标刀具的加工参数进行补偿；所述参数计算模块还用于在所述判断模块判断需要对所述目标刀具的加工参数进行补偿时，依据所述目标...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐龙，桂绍文，程义群，蒋益民，李军旗，
申请(专利权)人：基准精密工业惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44