The invention relates to a dynamic furnace temperature control method for hot rolling reheating furnace, which periodically calculates the real-time temperature of the slab in the furnace; predicts the remaining time of the slab in the furnace; predicts the temperature of a certain area where the slab is discharged from the furnace; determines the necessary furnace temperature for each section of the reheating furnace; dynamically adjusts the furnace temperature for different kinds of steel, determines the final furnace temperature setting value: the furnace temperature setting value is based on a slab and the reheating furnace processing. As a result, every billet is calculated once. For a section, the number of billets in the section is large, and the set value of furnace temperature is only one. Therefore, all kinds of steel existing in each section should be retrieved. If there are specific kinds of steel, the specific control of furnace temperature should be done. Advantages are: different kinds of steel after comprehensive treatment participate in furnace temperature setting, and can be specific to the production of specific steel grades for special control.
【技术实现步骤摘要】
一种热轧加热炉动态炉温控制方法
本专利技术属于轧钢领域,尤其涉及一种热轧加热炉动态炉温控制方法。
技术介绍
现代的工业生产中,加热炉是热轧带钢厂生产中的一个非常重要环节,它影响到板坯加热质量、设备稳定、生产节奏。还要降低燃料消耗、提高能源利用率。加热炉自动燃烧模型根据这一要求实现了自动烧钢。加热炉计算机二级控制系统是程序控制系统。它的控制对象是加热炉,控制参数包括炉温、板坯温度、加热时间等变量。控制的干扰因素有轧制节奏的变化、燃料的热值、燃料的压力与流量、设备的状态等。过程控制主要用来跟踪和管理进入整个加热炉区域的板坯,衔接整个加热炉区各个炉子的控制以及整个加热炉区与其它系统(如轧线计算机、MES以及加热炉L1系统等)的联系,实现生产过程的全自动化。而优化燃烧系统以板坯跟踪为基础,用来对整个加热炉区各个炉子的钢坯温度和炉温设定值进行优化计算,实现炉温和燃耗量的优化控制。根据炉内钢坯的属性和热状态,进行动态实时的炉温决策,以保证轧钢工艺要求的加热质量,并尽可能节约燃料,使加热炉处于最优的工作状态。各钢种的对应的加热制度要求,在满足各个钢种加热要求的前提下,以节能为目的进行炉温设定值的搜索,用以实施设定炉温或者指导操作人员操作。钢坯的优化加热曲线和当前的实际工况,决策当前的炉温设定值,以保证炉内每一块钢坯在离开该炉段时都能满足优化加热曲线的温度要求。现有的在加热炉燃烧控制过程中,精确的炉温设定决定板坯加热质量。随着生产的不断扩展和品种钢的不断增加,加热模型中存在的种种不完善逐渐表露出来。加热炉的模型计算温度不能满足生产现场的需求,而且不具备加热特定钢种的功能, ...
【技术保护点】
1.一种热轧加热炉动态炉温控制方法,其特征在于,包括以下步骤:1)周期计算炉内钢坯实时温度:炉内计算是在线计算,是通过一个二元有限差分模型进行,该二元有限差分模型用于周期性地计算炉内每一块板坯的温度分布和温度变化,用以说明炉内辐射,对流和传导产生的热交换;2)预测炉内钢坯剩余在炉时间:根据板坯当前在轧制计划中抽出的位置以及炉内的坐标,计算板坯仍需在当前段内、炉内滞留的时间,准确预报板坯段末温度,准确预测各板坯剩余在炉时间;3)预计板坯出炉某区域温度:利用出炉节奏和炉内所有板坯的剩余在炉时间,预测计算板坯在各段剩余在炉时间;板坯温度预测计算,用板坯厚、预测各段剩余在炉时间、炉温、当前板坯温度,根据板坯温度预测模型,推算到各段段末时板坯的平均温度;4)确定加热炉内各段需要的必要炉温:周期性地计算来确定加热炉每个燃烧控制段的温度设定值;根据预计的板坯抽出间隙计算板坯预计的在炉时间,根据此预计的在炉时间、炉温、当前的半坡温度计算预计的板坯到达各段出口的温度,并将此温度与加热炉出口目标温度比较计算出必要的加热炉各段炉温设定值;5)针对不同钢种做炉温动态调整,确定最终炉温设定值:炉温设定值是根据一 ...
【技术特征摘要】
1.一种热轧加热炉动态炉温控制方法,其特征在于,包括以下步骤:1)周期计算炉内钢坯实时温度:炉内计算是在线计算,是通过一个二元有限差分模型进行,该二元有限差分模型用于周期性地计算炉内每一块板坯的温度分布和温度变化,用以说明炉内辐射,对流和传导产生的热交换;2)预测炉内钢坯剩余在炉时间:根据板坯当前在轧制计划中抽出的位置以及炉内的坐标,计算板坯仍需在当前段内、炉内滞留的时间,准确预报板坯段末温度,准确预测各板坯剩余在炉时间;3)预计板坯出炉某区域温度:利用出炉节奏和炉内所有板坯的剩余在炉时间,预测计算板坯在各段剩余在炉时间;板坯温度预测计算,用板坯厚、预测各段剩余在炉时间、炉温、当前板坯温度,根据板坯温度预测模型,推算到各段段末时板坯的平均温度;4)确定加热炉内各段需要的必要炉温:周期性地计算来确定加热炉每个燃烧控制段的温度设定值;根据预计的板坯抽出间隙计算板坯预计的在炉时间,根据此预计的在炉时间、炉温、当前的半坡温度计算预计的板坯到达各段出口的温度,并将此温度与加热炉出口目标温度比较计算出必要的加热炉各段炉温设定值;5)针对不同钢种做炉温动态调整,确定最终炉温设定值:炉温设定值是根据一块板坯和加热炉工作情况计算而得,此计算对每一块钢坯都要进行一次;对于一个炉段来说,段内钢坯数较多,而炉温设定值只有一个,因此要检索每个炉段内存在的所有钢种,若存在特定钢种,要做炉温特定控制;针对不同钢种做炉温动态调整计算方法是:a确定各板坯在加热炉内各段的权重系数,权重设定就是对炉内某区域内的每块钢根据其钢种、权重进行加权平均;式(1)中,STCAL(k):每个区域的设定温度;SWCAL(k,i):权重设定;NTCAL(k,i):每个区域的必要炉温;k:炉区;i:炉区内的第i块板坯;j:每个区域存在的最多板坯块数;b针对特定钢种炉温控制:采用最大必要炉温设定规则、特殊钢的炉温设定规则、平均必要炉温设定规则;最大必要炉温设定规则和平均必要炉温设定规则控制模式是排他的,先满足条件的规则优先使用;最大必要炉温设定规则、平均必要炉温设定规则可与特定钢种的炉温设定规则同时应用;(a)最大必要炉温设定规则:在炉内各段,只对某段内必要炉温最高的板坯设定加权系数;(b)特殊钢的炉温设定规则:在炉内各段,若某段内存在特定钢种板坯,只对该板坯设定加权系数;(c)平均必要炉温设定规则:采用RANK加权系数优先级设定规则;在炉内,选出对应板坯的项目条件:必要炉温、出炉目标温度、碳素浓度、精轧目标厚、板坯装炉温度,按在各段中的优先顺序,根据RANK加权系数优先级分割项目的值,计算RANK加权系数优先级;加权板坯的...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵明,车志良,赵勐,谭学超,
申请(专利权)人:鞍钢股份有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。