一种卷绕电池用AGM隔膜及其制备方法技术

技术编号:20163154 阅读:56 留言:0更新日期:2019-01-19 00:16
本发明专利技术公开了一种卷绕电池用AGM隔膜,其由细高碱玻璃纤30~70份、粗高碱玻璃纤维30~70份制备而成,其厚度为0.6~1.5mm,拉伸强度性能≥0.65d,50kpa加压吸酸≥5.0g/g,孔率≥92%,回弹性能≥94%,最大孔径12~20μm,定量145~155 g/m2.mm,电阻≤0.00050Ω.dm2/mm。采用在疏解机中依次加入高碱玻璃纤维棉、分散剂,分散均匀制成浆料进入存储设备,经过泵和管道输送到成形部,在成形部经重力脱水、吸湿真空脱水和强制真空脱水后,湿纸幅经干燥、分切、卷取,即得卷绕电池用AGM隔膜。提高了电池的容量、循环寿命;制备工艺简单,利用它生产的卷绕电池具有优异的大电流充放电性能以及循环寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种卷绕电池用AGM隔膜及其制备方法
本专利技术属于基本电器元件领域,涉及AGM隔膜,具体是一种卷绕电池用AGM隔膜及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种卷绕电池用AGM隔膜及其制备方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的本专利技术采用以下技术方案:一种卷绕电池用AGM隔膜,由以下重量份数的原料制备而成,细高碱玻璃纤维30~70份、粗高碱玻璃纤维30~70份,二者总质量为100份,制备出的AGM隔膜厚度为0.6~1.5mm,拉伸强度性能≥0.65d,d为隔膜厚度,50kpa加压吸酸≥5.0g/g,孔率≥92%,回弹性能≥94%,最大孔径12~20μm,定量145~155g/m2.mm,电阻≤0.00050Ω.dm2/mm。细高碱玻璃纤维的单丝直径为0.5~0.8um,粗高碱玻璃纤维的单丝直径为1.2~2.0um,长度为0.5~1.2mm。高碱玻璃纤维叩解度在25~50度,氯含量≤25PPM,铁含量≤30PPM,渣球含量≤0.4%。卷绕电池用AGM隔膜的制备方法,包括如下步骤:(1)将不同单丝直径的高碱玻璃纤维投入疏解机中进行分散;(2)在疏解机中添加分散剂,使得纤维分散均匀;(3)浆料在成形部经重力脱水、吸湿真空脱水和强制真空脱水后,形成含水率低于70%的湿纸幅;(4)湿纸幅经干燥、分切、卷取,即得卷绕电池用AGM隔膜。步骤(1)中疏解时间为10-12min.步骤(2)中的分散剂为质量浓度75~98%的浓硫酸,分散剂与高碱玻璃纤维质量比为1:(20-50)。步骤(4)中干燥温度为120~180℃。本专利技术的有益效果是:本专利技术制备的卷绕电池用AGM隔膜a、强度高,不仅可以满足装配机械化生产,还可以防止电池使用过程中铅枝晶穿刺隔膜,造成电池短路;b、吸酸性能好,电池的内阻就小,能够吸收足够电解液保证电池大容量放电;c、回弹性能好,使得隔膜与极板保持紧密接触,减少活性物质的脱落;d、孔径低,可防止铅枝晶短路,提高了电池的循环寿命;e、制备工艺简单,利用它生产的卷绕电池具有优异的大电流充放电性能以及循环寿命。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例,对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的阐述。实施例中卷绕电池用AGM隔膜的制备方法,包括如下步骤:(1)将不同单丝直径的高碱玻璃纤维投入疏解机中进行疏解10~12min;(2)在疏解机中添加分散剂,使得纤维分散均匀;(3)浆料在成形部经重力脱水、吸湿真空脱水和强制真空脱水后,形成含水率低于70%的湿纸幅;(4)湿纸幅经干燥、分切、卷取,即得卷绕电池用AGM隔膜。步骤(2)中的分散剂为质量浓度75~98%的浓硫酸,分散剂与高碱玻璃纤维质量比为1:20-50。实施例1高碱玻璃纤维,30份单丝直径0.5-0.8um,70份单丝直径1.2-2.0um;按照上述方法制得到AGM隔膜,其中,疏解时间12min;烘箱干燥温度150℃;分散剂为质量浓度78%的浓硫酸,分散剂与高碱玻璃纤维质量比为1:25;实施例2高碱玻璃纤维,40份单丝直径0.5-0.8um,60份单丝直径1.2-2.0um;按照上述方法制得到AGM隔膜,其中,疏解时间12min;烘箱干燥温度150℃;分散剂为质量浓度78%的浓硫酸,分散剂与高碱玻璃纤维质量比为1:25;实施例3高碱玻璃纤维,50份单丝直径0.5-0.8um,50份单丝直径1.2-2.0um;按照上述方法制得到AGM隔膜,其中,疏解时间10min;烘箱干燥温度150℃;分散剂为质量浓度78%的浓硫酸,分散剂与高碱玻璃纤维质量比为1:30;实施例4高碱玻璃纤维,60份单丝直径0.5-0.8um,40份单丝直径1.2-2.0um;按照上述方法制得到AGM隔膜,其中,疏解时间10min;烘箱干燥温度150℃;分散剂为质量浓度78%的浓硫酸,分散剂与高碱玻璃纤维质量比为1:30;实施例5高碱玻璃纤维,65份单丝直径0.5-0.8um,35份单丝直径1.2-2.0um;按照上述方法制得到AGM隔膜,其中,疏解时间10min;烘箱干燥温度150℃;分散剂为质量浓度78%的浓硫酸,分散剂与高碱玻璃纤维质量比为1:40;实施例6高碱玻璃纤维,70份单丝直径0.5-0.8um,30份单丝直径1.2-2.0um;按照上述方法制得到AGM隔膜,其中,疏解时间10min;烘箱干燥温度150℃;分散剂为质量浓度78%的浓硫酸,分散剂与高碱玻璃纤维质量比为1:40;各实施例所得性能如下表:厚度mm拉伸强度(KN/m)穿刺强度N/mm50kpa加压吸酸(g/g)回弹性能(%)孔径实施例10.80.551.026.0793.715.5实施例20.80.571.056.0593.815.2实施例30.80.601.215.8894.514.6实施例40.80.651.355.9695.314.2实施例50.80.601.455.8295.414.0实施例60.80.661.575.7395.813.5上表中各性能的测试均参照:国家标准GB/T28535-2012铅酸蓄电池隔板。本专利技术制备的卷绕电池用AGM隔膜a、强度高,不仅可以满足装配机械化生产,还可以防止电池使用过程中铅枝晶穿刺隔膜,造成电池短路;b、吸酸性能好,电池的内阻就小,能够吸收足够电解液保证电池大容量放电;c、回弹性能好,使得隔膜与极板保持紧密接触,减少活性物质的脱落;d、孔径低,可防止铅枝晶短路,提高了电池的循环寿命;e、制备工艺简单,利用它生产的卷绕电池具有优异的大电流充放电性能以及循环寿命。以上所述为本专利技术较佳实施例,对于本领域的普通技术人员而言,根据本专利技术的教导,在不脱离本专利技术的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷绕电池用AGM隔膜,其特征在于:由以下重量份数的原料制备而成,细高碱玻璃纤维30~70份、粗高碱玻璃纤维30~70份,二者总质量为100份,制备出的AGM隔膜厚度为0.6~1.5mm,拉伸强度性能≥0.65d,d为隔膜厚度,50kpa加压吸酸≥5.0g/g ,孔率≥92%,回弹性能≥94%,最大孔径 12~20μm,定量 145~155 g/m2.mm,电阻≤0.00050Ω.dm2 /mm。

【技术特征摘要】
1.一种卷绕电池用AGM隔膜,其特征在于:由以下重量份数的原料制备而成,细高碱玻璃纤维30~70份、粗高碱玻璃纤维30~70份,二者总质量为100份,制备出的AGM隔膜厚度为0.6~1.5mm,拉伸强度性能≥0.65d,d为隔膜厚度,50kpa加压吸酸≥5.0g/g,孔率≥92%,回弹性能≥94%,最大孔径12~20μm,定量145~155g/m2.mm,电阻≤0.00050Ω.dm2/mm。2.如权利要求2所述的卷绕电池用AGM隔膜,其特征在于:细高碱玻璃纤维的单丝直径为0.5~0.8um,粗高碱玻璃纤维的单丝直径为1.2~2.0um,长度为0.5~1.2mm。3.如权利要求2所述的卷绕电池用AGM隔膜,其特征在于:高碱玻璃纤维叩解度在25~50度,氯含量≤25PPM...

【专利技术属性】
技术研发人员:白亚飞渠继鹏朱潇项朝卫李强王吻徐正琦李号
申请(专利权)人:中材科技膜材料山东有限公司
类型:发明
国别省市:山东,37

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