一种电缆回收设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电缆回收设备，包括机身，所述动作机身内部设置有分离腔，还包括设置于所述分离腔内前后对称的柔性分离刀，同时所述柔性分离刀前后两侧设置有对称的承载装置；其中前侧承载装置承载刀盘与固定设置在前侧分离刀轴外侧端壁上，所述后侧承载装置固定设置在后侧分离刀轴外侧端壁上；该设备在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，同时该设备可对废弃电缆自动切割分离，并且将对金属的磨损较小，将废旧电缆的铜质导线与其硬质塑料完全分离，并分别输送至外部，降低了操作者劳动强度，节省工作时间，降低工作成本，提升工作效益，并且使用过程中具有高效的自动化程度，具有较高的使用和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆回收设备
本专利技术涉及废物回收领域，具体涉及一种电缆回收设备。
技术介绍
随着社会的不断进步，电缆的铺设里程数不断增加，同时早期铺设的电缆不在满足现有需求，同时早期的电缆长时间的环境影响，不断受到损坏，因此需要不断更换升级，产生了大量的废弃电缆，舍弃将浪费大量的社会资源。目前现有的电缆回收设备，一般铜米机规格较小，同时对铜质导线的磨损量较大，而使用火化与化学分离方法，将产生大量污染物，同时成本较高，同时，使用人工分离回收电缆，劳动强度大，效率低，工作效率低。为此，有必要对现有技术中电缆回收设备进行进一步改进，进而提高电缆回收的效率与效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电缆回收设备，能够克服现有技术的上述缺陷，提高电缆回收的效率与效益。根据本专利技术的一种电缆回收设备，其包括机身，所述动作机身内部设置有分离腔，还包括设置于所述分离腔内前后对称的柔性分离刀，同时所述柔性分离刀前后两侧设置有对称的承载装置；其中前侧承载装置承载刀盘与固定设置在前侧分离刀轴外侧端壁上，所述后侧承载装置固定设置在后侧分离刀轴外侧端壁上，所述前侧分离刀轴与所述后侧分离刀轴之间设置有的动力机构，同时保证前后所述柔性分离刀切割废旧电缆，其中，前侧分离刀轴顶部末端固定设置有前侧主动带轮，所述后侧分离刀轴顶部末端固定设置有后侧从动带轮，所述后侧分离刀轴与所述后侧从动带轮之间传动设置有前后同步皮带，其中，驱动机构包括主电机以及综合动力轴，所述分离腔前侧端壁内设置有综合动力腔，所述综合动力腔内转动设置有综合动力轴，所述主电机直接与所述主电机动力连接，所述综合动力轴与所述前侧分离刀轴之间设置有传动机构，同时本申请设置有材料分离装置、分离推进装置、延时机构以及传输机构等。具体的，所述后侧分离刀轴顶部末端固定设置有后侧从动带轮，所述前侧分离刀轴顶部末端固定设置有前侧主动带轮，所述前侧主动带轮与所述后侧从动带轮之间传动设置有前后同步皮带，所述分离腔转动设置有分离从动锥齿轮，所述分离从动锥齿轮固定设置于所述前侧分离刀轴外侧端壁上，所述分离从动锥齿轮位于所述前侧主动带轮下方，所述分离腔内转动设置有分离主动锥齿轮，所述分离主动锥齿轮与所述分离从动锥齿轮啮合，所述分离腔内转动设置有前后延伸的分离动力轴，所述分离动力轴后侧末端与所述分离主动锥齿轮固定连接，所述综合动力腔内转动设置有前延伸的综合动力轴，所述综合动力轴前侧末端与固定设置在所述综合动力腔前侧端壁内的主电机动力连接，所述综合动力腔内转动设置有动力主动带轮，所述综合动力腔内转动设置有动力从动带轮，所述动力主动带轮与所述动力从动带轮之间传动设置有动力传动皮带，所述分离动力轴前侧末端延伸至所述综合动力腔内，所述分离动力轴前侧末端与所述动力从动带轮固定连接，所述动力主动带轮与所述综合动力轴后侧末端固定连接，保证前后所述柔性分离刀的同步转动，对废旧电缆进行切割。优选地，所述分离腔右侧端壁内设置有推动滑动槽，所述推动滑动槽内设置有左右滑动的推动板，所述推动滑动槽右侧端壁内设置有推进复位槽，所述推动板右侧端壁与所述推进复位槽右侧端壁之间弹性设置有推进复位弹簧，所述推动滑动槽内转动设置有绕线轴，所述推动滑动槽内转动设置有绕线轮，所述绕线轮固定设置于所述绕线轴外表面上，所述绕线轮与所述推动板左侧端壁之间传动设置有所述传动绳，所述综合动力腔内转动设置有推进主动齿轮，所述推进主动齿轮固定设置于所述综合动力轴外表面，所述绕线轴后侧末端延伸至所述综合动力腔内，且所述综合动力腔内的所述后侧末端固定设置有推进从动齿轮，所述推进从动齿轮与所述推进主动齿轮脱离配合，有利于保证所述推动板的左右滑动以及所述推动板的复位，保证将废旧电缆推进所述综合动力腔内进行切割分离材料。具体的，所述分离腔内设置有分离锥型楔块，所述分离锥型楔块内固定设置于所述分离腔左侧端壁表面，所述分离腔内设置左侧端壁内设置有中继腔，所述中继腔左侧端壁内设置有导线腔，所述导线腔与所述分离腔之间设置有连通的导线槽，有利于将废旧电缆中的铜质导线与硬质塑料完全分离。具体的，所述中继腔内转动设置有中继托辊，所述综合动力腔内转动设置有中继从动齿轮，所述中继从动齿轮与所述中继托辊之间转动设置有中继传动轴，所述中继传动轴前后两端分别与所述中继从动齿轮以及所述中继托辊固定连接，所述综合动力腔内转动设置有中继主动齿轮，所述中继主动齿轮固定设置于所述综合动力轴外侧端壁，所述中继主动齿轮与所述中继从动齿轮啮合，有利于将金塑分离的铜质导线输送到所述导线腔，充分分离铜质导线与硬质塑料。优选地，所述综合动力腔内转动设置有传动齿轮，所述传动齿轮与所述推进主动齿轮以及所述推进从动齿轮啮合，所述综合动力腔内设置有传动滑动槽，所述传动滑动槽内设置有上下滑动的传动滑动杆，所述传动齿轮转动设置于所述传动滑动杆外侧端壁上，所述中继从动齿轮前侧末端与所述传动滑动槽前侧末端弹性设置有传动复位弹簧，所述综合动力腔内转动设置有涡轮，所述涡轮固定设置于所述综合动力轴外侧端壁上，所述综合动力腔内转动设置有左右延伸的蜗杆，所述蜗杆与所述涡轮配合，所述蜗杆右端固定设置有凸轮，所述凸轮与所述传动滑动杆脱离配合，有利于为所述分离推进装置传递动力，同时控制推进装置的动作时间，便于所述推动板复位，进行下次动作。优选地，所述推动滑动槽顶部设置有与外部连通的所述进料腔，所述导线腔内设置有导线传送带，所述分离腔内设置有塑料传送带，所述中继腔内后侧端壁内设置有传送动力腔，所述传送动力腔内转动设置有传送动力锥齿轮，所述中继传动轴后侧末端延伸至所述传送动力腔内，所述传送动力腔后侧末端与所述传送动力锥齿轮固定连接，所述传送动力腔内转动设置有传送从动锥齿轮，所述传送从动锥齿轮与所述传送动力锥齿轮啮合，所述传送动力腔左侧端壁内设置有皮带腔，所述皮带腔内转动设置有传送主动带轮，所述传送主动带轮与所述传送从动锥齿轮之间转动设置有传送动力输入轴，所述传送动力输入轴左右两端分别与所述传送主动带轮以及所述传送从动锥齿轮固定连接，所述皮带腔内转动设置有传送从动带轮，所述传送从动带轮与所述传送主动带轮之间传动设置有传送皮带，所述导线腔内转动设置有左右延伸的导线动力轴，所述导线动力轴左侧末端与所述导线传送带动力连接，所述导线动力轴右侧末端与所述传送从动带轮固定连接，所述导线腔内转动设置有上侧同步带轮，所述上侧同步带轮固定设置于所述导线动力轴外侧表面上，所述导线腔内转动设置有下侧同步带轮，所述下侧同步带轮与所述上侧同步带轮之间传动设置有上下同步皮带，所述分离腔内转动设置有左右延伸的塑料动力轴，所述塑料动力轴右侧末端与所述塑料传送带固定连接，所述塑料动力轴左侧末端与所述下侧同步带轮固定连接，有利于将分离开到的铜质导线和硬质塑料分别运输至下一区域，极大提高电缆回收的分拣效率。通过上面的详细分析可以看出：所述切割刀为柔性切割刀，对铜质导线的磨损较小，并且切割后的废旧导线经过所述分离锥型楔块与所述导线槽后，废旧电缆的铜质导线与其硬质塑料分离，并可通过中继托辊进行延伸传递，极大的提高分离效率，并且将对金属的磨损将至到最低。分离后的铜质导线与硬质塑料分别输送至外部，提高下一步骤的分拣效率，节省工作时间，降低工作成本，提升工作效益。因此本申请的方法在整体结构上更加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.本专利技术的一种电缆回收设备，包括机身，所述动作机身内部设置有分离腔，其特征在于：所述分离腔内前后对称的柔性分离刀，同时所述柔性分离刀前后两侧设置有对称的承载装置；其中前侧承载装置承载刀盘与固定设置在前侧分离刀轴外侧端壁上，所述后侧承载装置固定设置在后侧分离刀轴外侧端壁上，所述前侧分离刀轴与所述后侧分离刀轴之间设置有的动力机构，同时保证前后所述柔性分离刀切割废旧电缆，其中，前侧分离刀轴顶部末端固定设置有前侧主动带轮，所述后侧分离刀轴顶部末端固定设置有后侧从动带轮，所述后侧分离刀轴与所述后侧从动带轮之间传动设置有前后同步皮带，其中，驱动机构包括主电机以及综合动力轴，所述分离腔前侧端壁内设置有综合动力腔，所述综合动力腔内转动设置有综合动力轴，所述主电机直接与所述主电机动力连接，所述综合动力轴与所述前侧分离刀轴之间设置有传动机构，同时本申请设置有材料分离装置、分离推进装置、延时机构以及传输机构等。

【技术特征摘要】
1.本发明的一种电缆回收设备，包括机身，所述动作机身内部设置有分离腔，其特征在于：所述分离腔内前后对称的柔性分离刀，同时所述柔性分离刀前后两侧设置有对称的承载装置；其中前侧承载装置承载刀盘与固定设置在前侧分离刀轴外侧端壁上，所述后侧承载装置固定设置在后侧分离刀轴外侧端壁上，所述前侧分离刀轴与所述后侧分离刀轴之间设置有的动力机构，同时保证前后所述柔性分离刀切割废旧电缆，其中，前侧分离刀轴顶部末端固定设置有前侧主动带轮，所述后侧分离刀轴顶部末端固定设置有后侧从动带轮，所述后侧分离刀轴与所述后侧从动带轮之间传动设置有前后同步皮带，其中，驱动机构包括主电机以及综合动力轴，所述分离腔前侧端壁内设置有综合动力腔，所述综合动力腔内转动设置有综合动力轴，所述主电机直接与所述主电机动力连接，所述综合动力轴与所述前侧分离刀轴之间设置有传动机构，同时本申请设置有材料分离装置、分离推进装置、延时机构以及传输机构等。2.根据权利要求1中的一种电缆回收设备，其中，所述后侧分离刀轴顶部末端固定设置有后侧从动带轮，所述前侧分离刀轴顶部末端固定设置有前侧主动带轮，所述前侧主动带轮与所述后侧从动带轮之间传动设置有前后同步皮带，所述分离腔转动设置有分离从动锥齿轮，所述分离从动锥齿轮固定设置于所述前侧分离刀轴外侧端壁上，所述分离从动锥齿轮位于所述前侧主动带轮下方，所述分离腔内转动设置有分离主动锥齿轮，所述分离主动锥齿轮与所述分离从动锥齿轮啮合，所述分离腔内转动设置有前后延伸的分离动力轴，所述分离动力轴后侧末端与所述分离主动锥齿轮固定连接，所述综合动力腔内转动设置有前延伸的综合动力轴，所述综合动力轴前侧末端与固定设置在所述综合动力腔前侧端壁内的主电机动力连接，所述综合动力腔内转动设置有动力主动带轮，所述综合动力腔内转动设置有动力从动带轮，所述动力主动带轮与所述动力从动带轮之间传动设置有动力传动皮带，所述分离动力轴前侧末端延伸至所述综合动力腔内，所述分离动力轴前侧末端与所述动力从动带轮固定连接，所述动力主动带轮与所述综合动力轴后侧末端固定连接，保证前后所述柔性分离刀的同步转动，对废旧电缆进行切割。3.根据权利要求1中的一种电缆回收设备，其特征在于：所述分离腔右侧端壁内设置有推动滑动槽，所述推动滑动槽内设置有左右滑动的推动板，所述推动滑动槽右侧端壁内设置有推进复位槽，所述推动板右侧端壁与所述推进复位槽右侧端壁之间弹性设置有推进复位弹簧，所述推动滑动槽内转动设置有绕线轴，所述推动滑动槽内转动设置有绕线轮，所述绕线轮固定设置于所述绕线轴外表面上，所述绕线轮与所述推动板左侧端壁之间传动设置有所述传动绳，所述综合动力腔内转动设置有推进主动齿轮，所述推进主动齿轮固定设置于所述综合动力轴外表面，所述绕线轴后侧末端延伸至所述综合动力腔内，且所述综合动力腔内的所述后侧末端固定设置有推进从动齿轮，所述推进从动齿轮与所述推进主动齿轮脱离配合，有利于保证所述推动板的左右滑动以及所述推动板的复位，保证将废旧电缆推进所述综合动力腔内进行切割分离材料。4.根据权利要求3中的一种电缆回收设备，其中，所述分离腔内设置有分离锥型楔块，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶贵庆，
申请(专利权)人：慈溪市若通环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33