3D模拟软件优化铝硅合金热轧工艺的方法技术

本发明专利技术公开了3D模拟软件优化铝硅合金热轧工艺的方法：针对4004铝硅合金热轧过程中轧件温度场变化易引起轧件产生裂边缺陷的问题，利用DEFORM‑3D软件进行有限元数值模拟，建立轧制过程中温度场变化有限元模型，明确了裂边缺陷的产生与热轧过程中轧件温度场变化有直接的关系，进而将拉伸试验得到的4004铝合金应力应变数据做为材料属性赋值给拉伸试验的有限元模型，通过将拉伸试验结果与模拟仿真耦合，得到临界损伤因子，从而模拟计算出能够满足损伤因子小于临界损伤因子的相应热轧温度，即模拟最优解。通过实际验证，裂边缺陷得到明显改善，本发明专利技术对于提高铝硅合金热轧工艺质量有着非常重要的意义。

【技术实现步骤摘要】
3D模拟软件优化铝硅合金热轧工艺的方法
本专利技术涉及热轧
，具体为3D模拟软件优化铝硅合金热轧工艺的方法。
技术介绍
铝硅合金Al-Sialloy因其具有良好的物理性能和化学性能，热轧具有工序少、产量大、效率高等优点，广泛应用于散热片、挤型材、铝箔的生产。轧制温度是铝硅合金轧件热轧过程中的重要参数之一，轧件温度直接影响产品力学性能、微观组织、能源消耗。因此，研究轧制过程中温度变化规律，确定合理的轧制工艺参数尤其重要。应用有限元方法模拟塑性成形方面，白桦利用有限元软件对管材轧制过程进行有限元模拟分析材料裂边问题，从而提高棒材成品率。陈仙凤利用有限元软件对材料进行数值模拟研究。吕日松利用ansys对金属塑性成形进行了有限元分析，预测其缺陷。为了节约能源、减少工作时间，工业生产中铝合金热轧首道次下压量一般设置为20％，由于温度控制不当，很容易导致产品产生裂边缺陷。针对热轧过程温度场变化规律的影响问题国内相关有限元分析及模拟较少，这些都是实际存在而又急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供3D模拟软件优化铝硅合金热轧工艺的方法，解决了
技术介绍
中所提出的问题。本专利技术的目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.3D模拟软件优化铝硅合金热轧工艺的方法，其特征在于：轧件为铝硅合金，立方体形状，轧辊材料类型定义为Rigid(刚体)，轧辊为圆柱形，轧制过程的轧件以及轧辊都是轴对称结构，咬入角α即轧件与轧辊接触部分夹角在15°—20°之间，轧辊及轧件尺寸设置均为实际实验数据尺寸，具体数据见表1，轧制过程中轧件上下两轧辊尺寸完全一样，转速相同，都为主动辊；表1轧辊轧件尺寸

【技术特征摘要】
1.3D模拟软件优化铝硅合金热轧工艺的方法，其特征在于：轧件为铝硅合金，立方体形状，轧辊材料类型定义为Rigid(刚体)，轧辊为圆柱形，轧制过程的轧件以及轧辊都是轴对称结构，咬入角α即轧件与轧辊接触部分夹角在15°—20°之间，轧辊及轧件尺寸设置均为实际实验数据尺寸，具体数据见表1，轧制过程中轧件上下两轧辊尺寸完全一样，转速相同，都为主动辊；表1轧辊轧件尺寸有限元网格划分时轧件整体划分网格数为12000，轧件咬入端区域需要进行网格细化，局域网格尺寸为周围网格尺寸的0.5倍；轧辊转速为0.01rad/s，轧件初始速度为0.5mm/s；轧件为铝合金，摩擦系数设置为f＝0.4，轧辊初始温度设置为300°，保持恒温，轧件初始温度为350°，轧辊与轧件传热系数设设置为5；轧制过程中轧辊轧件与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀霞，刘志新，李涛，王自华，周凯，
申请(专利权)人：德州职业技术学院德州市技师学院，
类型：发明
国别省市：山东,37