一种散热的机箱制造技术

本发明专利技术公开了一种散热的机箱，了解决现有机箱内散热性较差和通用性较差的问题，包括箱体和用来盖住箱体的盖子，其特征在于，所述箱体内部设置有隔热横板，所述箱体被隔热横板分割成发热件安装室和位于发热件安装室下端的电气控制件安装室，所述箱体侧壁开设有通孔，所述通孔内设置有循环管，所述发热元件安装室的内壁上设置有冷凝囊一，所述循环管与冷凝囊连通，所述隔热横板上设置有多个竖直隔板，所述竖直隔板之间设置有冷凝囊二，所述冷凝囊一和冷凝囊二包裹在发热元件上。本发明专利技术具有散热效果好、散热效率快和噪声低的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种散热的机箱
本专利技术属于电器设备
.具体涉及一种散热的机箱。
技术介绍
现有的机箱为了固定柱各个发热元件和电气控制元件，在箱体内部特别设置了用来安装元件的位置，而一个位置空间几乎是只能安装一种电脑硬件，当有一些位置使用不当时，就只能空闲在那，极大地浪费了箱体内的空间，使箱体内的空间利用率很低，而且因为箱体内部预先设置有多个空间位置以及与这些空间位置的连接的对外接口，使特定的电脑机箱只能安装特点的元件，使得机箱的通用性较差，考虑到现有多数机箱内的风扇散热性较差、散热噪声和通用性较差的现状，迫切需要一种散热良好的机箱解决这些问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决现有机箱内散热性较差和通用性较差的问题，提供一种散热的机箱具有散热效果好、散热效率快和噪声低的特点。本专利技术采用的技术方案如下：一种散热的机箱，包括箱体和用来盖住箱体的盖子，其特征在于，所述箱体内部设置有隔热横板，所述箱体被隔热横板分割成发热件安装室和位于发热件安装室下端的电气控制件安装室，所述箱体内壁设置有循环管，所述发热元件安装室内设置有冷凝囊一，所述隔热横板上设置有多个竖直隔板，所述竖直隔板之间设置有冷凝囊二，所述冷凝囊一和冷凝囊二包裹在发热元件上。本专利技术的进一步优选，所述循环管上设置有分别与冷凝囊一和冷凝囊二连通的连通管一和连通管二，所述连通管二设置在隔热横板的下方。本专利技术的进一步优选，所述冷凝囊一为分别覆盖箱体顶面和设置在有风道的下方呈倒凹形结构，所述冷凝囊一的底面与发热件安装室地面粘连。本专利技术的进一步优选，所述箱体上部设置有风道，所述风道两端与箱体外壁的结合处设置有向下倾斜的矩形管。本专利技术的进一步优选，所述冷凝囊一上设置有用来堵住风道的卡接部件。本专利技术的进一步优选，所述隔热横板上开设置有穿孔，所述穿孔上设置有用来卡接线缆的卡紧器。本专利技术的进一步优选，所述矩形管外设置有用来覆盖管口的筛网。本专利技术的进一步优选，所述隔热横板上设置有静电发生器，所述静电发生器与筛网通过导线连接。工作原理：本专利技术通过设置隔热横板，将机箱分割为发热件安装室和位于发热件安装室下端的电气控制件安装室，实现发热元件和电气控制元件的分离，减小之间的干扰，提供安全性和实用性，在冷凝囊和循环管内设置有冷却液，而冷凝囊被竖直隔板和箱体内壁压制住使得紧贴发热元件，使得发热元件与冷凝囊贴合接触，避免热量先散发到空气中再散热，而是直接接触散热，相比于传统的散热方式散热效率更快，散热效果更好，使得发热元件上的热量可以通过物理接触直接传递到冷凝囊中，被冷凝囊中的冷凝液吸走。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过本专利技术通过设置隔热横板，将机箱分割为发热件安装室和位于发热件安装室下端的电气控制件安装室，实现发热元件和电气控制元件的分离，减小之间的干扰，提供安全性和实用性，通过设置冷凝囊的方式，可以合理利用机箱内有效的空间，适用于通用性较差的机箱，满足日常的散热，且通过接触散热，相比于传统的风扇散热，因发热元件与冷凝囊贴合接触使得效果更好，避免热量先散发到空气中再散热。2.在箱体上部设置有风道，所述风道两端与箱体外壁的结合处设置有向下倾斜的矩形管通过自然风的方式将发热件安装室上部和循环管上的热量带走，相比于传统风冷散热，设置冷凝囊和循环管的散热效果更为优秀。3.通孔外设置有用来覆盖管口的筛网，减小外界对发热件安装室内部的污染，避免灰尘进入。4.穿孔上设置有用来卡接线缆的卡紧器，固定线缆，防止因冷凝囊的挤压作用导致线缆的移位。5.隔热横板上设置有静电发生器，所述静电发生器与筛网通过导线连接，防止静电对发热元件的损坏。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本专利技术的结构示意图。附图标记：1-电气控制件安装室，2-箱体，3-冷凝囊二，4-循环管，5-矩形管，6-风道，7-竖直隔板，8-冷凝囊一，9-连通管二，10-隔热横板。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1对本专利技术作详细说明。实施案例一：一种散热的机箱，包括箱体2和用来盖住箱体2的盖子，其特征在于，所述箱体2内部设置有隔热横板10，所述箱体2被隔热横板分割成发热件安装室和位于发热件安装室下端的电气控制件安装室1，所述发热元件安装室的内壁上设置有冷凝囊一8，所述循环管4与冷凝囊一8连通，所述隔热横板上设置有多个竖直隔板7，所述竖直隔板7之间设置有冷凝囊二3，所述冷凝囊一8和冷凝囊二3包裹在发热元件上，所述循环管4上设置有分别与冷凝囊一8和冷凝囊二3连通的连通管一和连通管二9，所述连通管二9设置在隔热横板的下方。本专利技术通过本专利技术通过设置隔热横板10，将机箱分割为发热件安装室和位于发热件安装室下端的电气控制件安装室1，实现发热元件和电气控制元件的分离，减小之间的干扰，提供安全性和实用性，在冷凝囊和循环管4内设置有冷却液，而冷凝囊一(8)和冷凝囊二(3)被竖直隔板7和箱体2内壁压制住使得紧贴发热元件，使得发热元件与冷凝囊一(8)和冷凝囊二(3)贴合接触，避免热量先散发到空气中再散热，而是直接接触散热，相比于传统的散热方式散热效率更快，散热效果更好，使得发热元件上的热量可以通过物理接触直接传递到冷凝囊一(8)和冷凝囊二(3)中，被冷凝囊一(8)和冷凝囊二(3)的冷凝液吸走。传统的散热一般是通过风扇散热，我们这里先不考虑风扇尺寸对散热的影响，单独考虑发热元件通过空气传递热量的速率，而传统的风扇散热即是通过将发热元件范围内的热量带走，来降低发热元件的表面温度，其实对发热元件本身的温度降低并没有多大的帮助，实施案例二：所述冷凝囊一8为分别覆盖箱体2顶面、底板和设置在有风道6的下方呈凹形结构，所述冷凝囊一的底面与发热件安装室底面面粘连，所述箱体2上部设置有风道6，所述风道6两端与箱体2外壁的结合处设置有向下倾斜的矩形管5，所述冷凝囊一8上设置有用来堵住风道6的卡接部件。实施案例三：所述隔热横板10上开设置有穿孔，所述穿孔上设置有用来卡接线缆的卡紧器。实施案例四：所述矩形管5外设置有用来覆盖管口的筛网，实施案例五：所述隔热横板上设置有静电发生器，所述静电发生器与筛网通过导线连接。尽管这里参照本专利技术的多个解释性实施例对本专利技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热的机箱，包括箱体(2)和用来盖住箱体(2)的盖子，其特征在于，所述箱体(2)内部设置有隔热横板(10)，所述箱体(2)被隔热横板(10)分割成发热件安装室和位于发热件安装室下端的电气控制件安装室(1)，所述箱体(2)侧壁开设有通孔，所述箱体(2)内壁设置有循环管(4)，所述发热元件安装室内设置有冷凝囊一(8)，所述隔热横板上设置有多个竖直隔板(7)，所述竖直隔板(7)之间设置有冷凝囊二(3)，所述冷凝囊一(8)和冷凝囊二(3)包裹在发热元件上。

【技术特征摘要】
1.一种散热的机箱，包括箱体(2)和用来盖住箱体(2)的盖子，其特征在于，所述箱体(2)内部设置有隔热横板(10)，所述箱体(2)被隔热横板(10)分割成发热件安装室和位于发热件安装室下端的电气控制件安装室(1)，所述箱体(2)侧壁开设有通孔，所述箱体(2)内壁设置有循环管(4)，所述发热元件安装室内设置有冷凝囊一(8)，所述隔热横板上设置有多个竖直隔板(7)，所述竖直隔板(7)之间设置有冷凝囊二(3)，所述冷凝囊一(8)和冷凝囊二(3)包裹在发热元件上。2.根据权利要求1所述的散热的机箱，其特征在于，所述循环管(4)上设置有分别与冷凝囊一(8)和冷凝囊二(3)连通的连通管一和连通管二(9)，所述连通管二(9)设置在隔热横板的下方。3.根据权利要求1所述的散热的机箱，其特征在于，所述冷凝囊一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏小刚，
申请(专利权)人：成都捷科菲友信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51