一种煤中水分智能检测装置及煤质检测系统制造方法及图纸

本发明专利技术涉及煤质检测技术领域，公开了一种煤中水分智能检测装置及煤质检测系统。煤中水分智能检测装置中的干燥箱及操作单元用于自动烘干样品煤中水分，包括干燥箱和干燥箱控制系统，干燥箱的箱门连接有控制箱门开闭的第一阀门，第一阀门与干燥箱控制系统电连接；冷却箱及操作单元用于冷却烘干后的样品煤，包括冷却箱和冷却箱控制系统，冷却箱的门体连接有控制门体开闭的第二阀门，第二阀门与冷却箱控制系统电连接；样品输送单元用于将样品煤由干燥箱输送至冷却箱。本发明专利技术提供的煤中水分智能检测装置，符合《煤的工业分析方法》(GB/T 212)规定的仲裁法要求，使水分检测装置智能化、自动化，代替了全部人工操作，提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种煤中水分智能检测装置及煤质检测系统
本专利技术涉及煤质检测
，尤其涉及一种煤中水分智能检测装置及煤质检测系统。
技术介绍
水分是一项重要的煤质指标，它在煤的基础理论研究和加工利用中都具有重要的作用，煤中水分对其加工利用、贸易和存储运输都有很大的影响。我国国家标准中规定的煤中水分测定仲裁法主要是通过干燥箱及其他仪器设备等来完成。整个检测过程需要人员操作，数据需要人为记录并进行分析判断，不仅操作繁琐、劳动强度大，而且有引入人为误差的危险性，给企业的煤炭管理工作带来了极大的困难。随着国内外煤炭生产、加工利用和贸易的发展，煤炭成为各用煤单位的主要成本，供需双方的煤炭质量纠纷时有发生。因此，随着科技发展，检测环节的高准确率、自动化、智能化和去人化将成为新的发展方向。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种煤中水分智能检测装置及煤质检测系统，符合《煤的工业分析方法》(GB/T212)规定的仲裁法要求，使水分检测装置智能化、自动化，代替了全部人工操作，提高了检测效率。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种煤中水分智能检测装置，包括：干燥箱及操作单元，用于自动烘干样品煤，包括干燥箱和干燥箱控制系统，所述干燥箱的箱门连接有控制所述箱门开闭的第一阀门，所述第一阀门与所述干燥箱控制系统电连接；冷却箱及操作单元，用于冷却烘干后的所述样品煤，包括冷却箱和冷却箱控制系统，所述冷却箱的门体连接有控制所述门体开闭的第二阀门，所述第二阀门与所述冷却箱控制系统电连接；样品输送单元，用于将所述样品煤由所述干燥箱输送至所述冷却箱。作为优选技术方案，还包括煤样称重单元，用于称量待检测的所述样品煤，所述煤样称重单元包括天平。作为优选技术方案，所述煤样称重单元与所述干燥箱或所述冷却箱之间通过所述样品输送单元输送所述样品煤。作为优选技术方案，所述样品输送单元包括AGV小车和控制所述AGV小车的AGV控制系统。作为优选技术方案，还包括上位机，所述上位机分别与所述干燥箱控制系统和所述冷却箱控制系统通讯连接。作为优选技术方案，所述第一阀门为电子气动阀门。作为优选技术方案，所述第二阀门为电子气动阀门。本专利技术还提供了一种煤质检测系统，包括上述的煤中水分智能检测装置。本专利技术的有益效果：本专利技术通过在干燥箱和冷却箱之间设置样品输送单元，实现了样品煤输送的自动化；通过智能化的干燥箱控制系统控制干燥箱的箱门自动打开以及通过冷却箱控制系统控制冷却箱的门体自动打开，实现了煤中水分检测过程中在无人参与的情况下进行自动分析化验，符合国家标准《煤的工业分析方法》(GB/T212)中规定的煤中水分测定仲裁法要求，得到准确可靠的数据，代替了传统的人工操作，提高了煤中水分检测的效率，保证了检测精度符合国家标准要求，同时得到的检测数据能够自动完成计算并上传到实验室系统内。附图说明图1是本专利技术实施例所述的煤中水分智能检测装置的部分结构示意图；图2是本专利技术实施例所述的煤中水分智能检测装置的工作流程示意图。图中：1、干燥箱及操作单元；11、干燥箱；2、冷却箱及操作单元；21、冷却箱。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部。如图1所示，本实施例提供了一种煤中水分智能检测装置，用于检测煤中的水分含量。煤中水分智能检测装置包括干燥箱及操作单元1、冷却箱及操作单元2和样品输送单元。干燥箱及操作单元1用于自动烘干样品煤，包括干燥箱11和干燥箱控制系统，干燥箱11的箱门连接有控制箱门开闭的第一阀门，第一阀门与干燥箱控制系统电连接；冷却箱及操作单元2用于冷却烘干后的样品煤，包括冷却箱21和冷却箱控制系统，冷却箱21的门体连接有控制门体开闭的第二阀门，第二阀门与冷却箱控制系统电连接；样品输送单元，用于将样品煤由干燥箱11输送至冷却箱21。通过在干燥箱11和冷却箱21之间设置样品输送单元，实现了样品煤输送的自动化；通过智能化的干燥箱控制系统控制干燥箱11的箱门自动打开以及通过冷却箱控制系统控制冷却箱21的门体自动打开，实现了煤中水分检测过程中在无人参与的情况下进行自动分析化验，得到准确可靠的数据，代替了传统的人工操作，提高了煤中水分的检测效率和检测精度。具体地，干燥箱11的箱门连接有控制箱门开闭的第一阀门，第一阀门优选为电子气动阀门，电子气动阀门与干燥箱控制系统连接。干燥箱控制系统检测到需要在干燥箱11内放置样品煤或者烘干完需要取出样品煤时，干燥箱控制系统控制电子气动阀门，电子气动阀门驱动干燥箱11的箱门打开。在干燥箱11内放置好样品煤后，干燥箱控制系统控制电子气动阀门，电子气动阀门驱动干燥箱11的箱门关闭。检测到干燥箱11内放置有待检测样品煤后，箱门自动关闭，然后进行煤样水分检测，干燥箱控制系统控制干燥箱11自动启动进行检测，无需人工操作。冷却箱21的门体连接有控制门体打开和关闭的第二阀门，第二阀门优选为电子气动阀门，电子气动阀门与冷却箱控制系统连接。冷却箱控制系统检测到需要在冷却箱21内放置样品煤或者冷却完需要取出样品煤时，冷却箱控制系统控制电子气动阀门，电子气动阀门驱动冷却箱21的门体打开。在冷却箱21内放置好样品煤后，冷却箱控制系统控制电子气动阀门，电子气动阀门驱动冷却箱21的门体关闭。检测到冷却箱21内放置有待冷却的样品煤后，门体自动关闭，然后对烘干后的样品煤进行冷却，冷却箱控制系统控制冷却箱21自动启动进行检测，无需人工操作。在对样品煤烘干前需要称量一定重量的样品煤，因此还需要设置煤样称重单元，用于称量待检测的样品煤，在本实施例中，煤样称重单元包括天平。称重完的样品煤通过样品输送单元将样品煤输送至干燥箱11内，再通过样品输送单元将干燥箱11内烘干完的样品煤输送至冷却箱21内。实现全程检测智能化、自动化，提高了检测效率，减少了外界因素对检测过程中产生的影响，提高了检测的稳定性和检测效率。在本实施例中，样品输送单元包括AGV小车和控制AGV小车的AGV控制系统，还包括平台，AGV小车放置在平台上，且在煤样称重单元、干燥箱11和冷却箱21之间移动运输样品煤。AGV控制系统控制AGV小车在干燥箱11、冷却箱21和煤样称重单元之间运输样品煤。由于AGV小车是现有技术，在此不再详细叙述AGV小车的结构。本实施例还包括上位机，上位机分别与干燥箱控制系统和冷却箱控制系统通讯连接，上位机还与称重用的天平通讯连接。称量的样品煤的重量、干燥箱11烘干样品煤时产生的水分的含量的数据等传输给上位机，上位机可以将结果显示出来便于检测人员查看。如图2所示，在使用该煤中水分智能检测装置检测煤中水分含量时，主要包括以下步骤：步骤一、在天平上称量一定重量的样品煤，所称得重量的数据会传输给上位机并进行显示。步骤二、由样品输送单元将称量的样品煤输送至干燥箱11内，干燥箱11会自动打开箱门，样品煤放置到干燥箱11内后，箱门自动关闭，然后干燥箱11自动启动烘干样品煤，检测到的蒸发的水分的数据会传输至上位机进行显示，以便查看。步骤三、在烘干完样品煤后，干燥箱11自动关闭，干燥箱11的箱门自动打开，样品输送单元取出烘干完的样品煤，将样品煤放置到冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤中水分智能检测装置，其特征在于，包括：干燥箱及操作单元(1)，用于自动烘干样品煤，包括干燥箱(11)和干燥箱控制系统，所述干燥箱(11)的箱门连接有控制所述箱门开闭的第一阀门，所述第一阀门与所述干燥箱控制系统电连接；冷却箱及操作单元(2)，用于冷却烘干后的所述样品煤，包括冷却箱(21)和冷却箱控制系统，所述冷却箱(21)的门体连接有控制所述门体开闭的第二阀门，所述第二阀门与所述冷却箱控制系统电连接；样品输送单元，用于将所述样品煤由所述干燥箱(11)输送至所述冷却箱(21)。

【技术特征摘要】
1.一种煤中水分智能检测装置，其特征在于，包括：干燥箱及操作单元(1)，用于自动烘干样品煤，包括干燥箱(11)和干燥箱控制系统，所述干燥箱(11)的箱门连接有控制所述箱门开闭的第一阀门，所述第一阀门与所述干燥箱控制系统电连接；冷却箱及操作单元(2)，用于冷却烘干后的所述样品煤，包括冷却箱(21)和冷却箱控制系统，所述冷却箱(21)的门体连接有控制所述门体开闭的第二阀门，所述第二阀门与所述冷却箱控制系统电连接；样品输送单元，用于将所述样品煤由所述干燥箱(11)输送至所述冷却箱(21)。2.根据权利要求1所述的煤中水分智能检测装置，其特征在于，还包括煤样称重单元，用于称量待检测的所述样品煤，所述煤样称重单元包括天平。3.根据权利要求2所述的煤...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜英，罗陨飞，张帅，
申请(专利权)人：力鸿智信北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11