一种同轴套筒型缩径钢管同轴度检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于钢管加工设备技术领域，涉及一种同轴套筒型缩径钢管同轴度检测装置，由支撑架、工作台、支撑定位架、左端检测机构、右端检测机构组成，工作台固装于支撑架上，左端检测机构、右端检测机构分设于工作台左右端，支撑定位架均布固装于工作台上左端检测机构、右端检测机构之间，所述左端检测机构、右端检测机构，均由导轨底座、直线导轨、滑块、同轴检测套组成，导轨底座固装于工作台上，直线导轨固装于导轨底座上，滑块上部嵌装于同轴检测套底部，下部滑动设置于直线导轨上。本同轴套筒型缩径钢管同轴度检测装置结构设计科学合理，具有定心定位精准、检测结果有保证、操作简便、检测速度快、效率高等优点，具有较高创新性。

【技术实现步骤摘要】
一种同轴套筒型缩径钢管同轴度检测装置
本专利技术属于钢管加工设备
，特别涉及一种同轴套筒型缩径钢管同轴度检测装置。
技术介绍
对于结构用钢管，为了满足某种功能，需要将不同长度的钢管进行拼接，常用的拼接方式为钢管对穿，即将一个钢管的端部缩颈后穿入另一支钢管，然后通过螺栓进行铆接。拼接后的钢管，有时长度达上百米，为了保持钢管总长方向的一致性，对缩颈后钢管的同轴度有较高要求。实际上，一般的钢管，其端部在飞锯锯切力的影响下，常常都存在翘头的现象，即钢管端部一定长度与钢管主体不同轴，即使不同轴度在合格范围内，当用于钢管拼接后，其也会对总体的同轴度产生严重影响。如何保证缩颈后钢管端部与钢管主体部的同轴度，成为钢管生产企业共同面对的课题。为了解决这一问题，钢管生产企业一方面在钢管生产时尽量减少钢管的翘头现象，另一方面，在利用缩颈装置对钢管端部进行缩颈时，对钢管的翘头现象进行矫正。钢管在完成缩颈后，对其同轴度的检测也成为关键环节，检测装置成为亟需装备。为满足检测需要，我公司自主研发了一种同轴套筒型缩径钢管同轴度检测装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可检测缩颈钢管同轴度、定心定位精准、检测结果有保证、操作简便、检测速度快、效率高的同轴套筒型缩径钢管同轴度检测装置。本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种同轴套筒型缩径钢管同轴度检测装置，其特征在于：由支撑架、工作台、支撑定位架、左端检测机构、右端检测机构组成，工作台固装于支撑架上，左端检测机构、右端检测机构分设于工作台左右端，支撑定位架均布固装于工作台上左端检测机构、右端检测机构之间，所述左端检测机构、右端检测机构，均由导轨底座、直线导轨、滑块、同轴检测套组成，导轨底座固装于工作台上，直线导轨固装于导轨底座上，滑块上部嵌装于同轴检测套底部，下部滑动设置于直线导轨上。而且，所述同轴检测套，由同轴套筒、套筒底座组成，同轴套筒固装于套筒底座上。而且，所述同轴套筒，其内径大于缩颈钢管外径且径差不大于缩颈钢管不同径误差允许范围最大值的二倍。而且，所述套筒底座，其底面制有滑块安装槽。而且，所述工作台为“工”字型，其两侧均设置有支撑柱,其顶面设置有定心定位板。而且，所述定心定位板，其中心制有T型槽。而且，所述支撑定位架为二至五个，二至五个支撑定位架均布固装于工作台上，均由下夹紧块、上夹紧块组成，下夹紧块固装于工作台上，上夹紧块铰装于下夹紧块上。而且，所述下夹紧块、上夹紧块，其内共同形成缩颈钢管容纳槽，其上外侧共同设置有锁紧扣。而且，所述同轴套筒、缩颈钢管容纳槽同心。本专利技术的优点和有益效果为：1.本同轴套筒型缩径钢管同轴度检测装置设置有支撑定位架、检测机构，可用于缩颈钢管同轴度的检测。2.本同轴套筒型缩径钢管同轴度检测装置设置有直线导轨、滑块和同轴套筒，利用同轴套筒左右滑动直接检测缩颈钢管同轴度，检测速度快、效率高、操作简便。3.本同轴套筒型缩径钢管同轴度检测装置设置有定心定位板并制有T型槽，T型槽内设置有T型块，可使支撑定位架、左右端检测机构定心定位精准，有效保证同轴度检测结果准确。4.本同轴套筒型缩径钢管同轴度检测装置结构设计科学合理，具有定心定位精准、检测结果有保证、操作简便、检测速度快、效率高等优点，是一种具有较高创新性的同轴套筒型缩径钢管同轴度检测装置。附图说明图1为同轴套筒型缩径钢管同轴度检测装置结构示意图；图2为图1的A-A向视图；图3为图1的B-B向视图；图4为同轴检测套结构示意图；图5为图4的侧视图；图6为图4的C-C向视图。附图标注说明：1-支撑架，2-工作台，3-支撑柱，4-定心定位板，5-导轨底座，6-直线导轨，7-滑块，8-同轴检测套，9-缩颈钢管，10-支撑定位架，11-右端检测机构，12-缩颈钢管容纳槽，13-上夹紧块，14-下夹紧块，15-T型槽，16-同轴套筒，17-套筒底座，18-滑块安装槽。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。一种同轴套筒型缩径钢管同轴度检测装置，由支撑架1、工作台2、支撑定位架10、左端检测机构、右端检测机构11组成，工作台固装于支撑架上，左端检测机构、右端检测机构分设于工作台左右端，支撑定位架均布固装于工作台上左端检测机构、右端检测机构之间。左端检测机构、右端检测机构，均由导轨底座5、直线导轨6、滑块7、同轴检测套8组成，导轨底座固装于工作台上，直线导轨固装于导轨底座上，滑块上部嵌装于同轴检测套底部，下部滑动设置于直线导轨上。同轴检测套，由同轴套筒16、套筒底座17组成，同轴套筒固装于套筒底座上。同轴套筒，其内径大于缩颈钢管外径且径差不大于缩颈钢管不同径误差允许范围最大值的二倍。套筒底座，其底面制有滑块安装槽18。工作台为“工”字型，其两侧均设置有支撑柱3,其顶面设置有定心定位板4，定心定位板中心制有T型槽15，支撑柱可使工作台更加结实稳固，T型槽用于支撑定位架和检测机构定心定位，定心定位精准，可使检测结果有保证。支撑定位架为二至五个，二至五个支撑定位架均布固装于工作台上，均由下夹紧块14、上夹紧块13组成，下夹紧块固装于工作台上，上夹紧块铰装于下夹紧块上。下夹紧块、上夹紧块，其内共同形成缩颈钢管容纳槽12，其上外侧共同设置有锁紧扣。同轴套筒、缩颈钢管容纳槽同心。本专利技术的工作原理为：利用本同轴套筒型缩径钢管同轴度检测装置对缩颈钢管9的端部进行同轴度检测的步骤：1.将缩颈钢管固定到支撑定位架上。固定时，先打开上夹紧块，将钢管放置在下夹紧块上，再放下上夹紧块，将锁紧扣锁紧，钢管即会被牢固地锁紧固定在缩颈钢管容纳槽内。2.检测缩颈钢管缩颈部分同轴度。手动分别左右来回移动左端和右端的同轴检测套，如果同轴套筒能在缩颈钢管缩颈部分上顺畅通过，即为合格，如果不能顺畅通过，即为不合格；移动同轴检测套时，同轴检测套带动滑块可在直线导轨上轻松滑动。3.将缩颈钢管从支撑定位架上取下。打开锁紧扣，打开上夹紧块，取下缩颈钢管并根据检测情况分类。尽管为说明目的公开了本专利技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本专利技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本专利技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同轴套筒型缩径钢管同轴度检测装置，其特征在于：由支撑架、工作台、支撑定位架、左端检测机构、右端检测机构组成，工作台固装于支撑架上，左端检测机构、右端检测机构分设于工作台左右端，支撑定位架均布固装于工作台上左端检测机构、右端检测机构之间，所述左端检测机构、右端检测机构，均由导轨底座、直线导轨、滑块、同轴检测套组成，导轨底座固装于工作台上，直线导轨固装于导轨底座上，滑块上部嵌装于同轴检测套底部，下部滑动设置于直线导轨上。

【技术特征摘要】
1.一种同轴套筒型缩径钢管同轴度检测装置，其特征在于：由支撑架、工作台、支撑定位架、左端检测机构、右端检测机构组成，工作台固装于支撑架上，左端检测机构、右端检测机构分设于工作台左右端，支撑定位架均布固装于工作台上左端检测机构、右端检测机构之间，所述左端检测机构、右端检测机构，均由导轨底座、直线导轨、滑块、同轴检测套组成，导轨底座固装于工作台上，直线导轨固装于导轨底座上，滑块上部嵌装于同轴检测套底部，下部滑动设置于直线导轨上。2.根据权利要求1所述的同轴套筒型缩径钢管同轴度检测装置，其特征在于：所述同轴检测套，由同轴套筒、套筒底座组成，同轴套筒固装于套筒底座上。3.根据权利要求2所述的同轴套筒型缩径钢管同轴度检测装置，其特征在于：所述同轴套筒，其内径大于缩颈钢管外径且径差不大于缩颈钢管不同径误差允许范围最大值的二倍。4.根据权利要求2所述的同轴套筒型缩径钢管同轴度检...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘纯，梁德友，
申请(专利权)人：天津市联众钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12