一种管端密封工装制造技术

本发明专利技术公开了一种管端密封工装，包括密封部和固定部；所述密封部为密封板，所述固定部为夹板和与管子管径匹配的U形管夹；所述密封板周向均匀分布至少三个腰型孔的耳板，所述密封板内侧沿密封板边缘设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有O形密封圈或磁性环；所述夹板的横截面为L形，所述夹板的上表面设有与密封板耳板相对应的通孔，所述夹板的侧面设有与U形管夹连接的通孔；所述U形管夹的底端设有与密封板耳板相对应的通孔，所述U形管夹开口端的上端口和下端口均与夹板通过连接件固定连接。本发明专利技术提供一种使用简单，不会破坏管子表面镀锌层，密封效果好的管端密封工装。

【技术实现步骤摘要】
一种管端密封工装
本专利技术涉及管道密封
，具体涉及一种管端密封工装。
技术介绍
船舶建立黑灰水系统管系需要进行密性试验，由于黑水系统的管端为无法兰结构，无法像常规管系端面采用法兰连接起来进行密封。目前普遍采用的做法是焊接密封板或者是焊接两个螺丝在端口位置达到封口密性，由此带来的热工作业，破坏了管系表面的镀锌层，并且焊接作业存在安全风险，因此，针对目前黑水系统密性试验存在的不足和缺陷，设计了适用管端无法兰结构的密封工装。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种使用简单，不会破坏管子表面镀锌层，并且密封效果好的管端密封工装，该工装消除了传统热工作业带来的安全隐患，显著的提高了工作效率和施工质量。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种管端密封工装，包括密封部和固定部；所述密封部为密封板，所述固定部为夹板和与管子管径匹配的U形管夹；所述密封板周向均匀分布至少三个腰型孔的耳板，所述密封板内侧沿密封板边缘设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有O形密封圈或磁性环；所述夹板的横截面为L形，所述夹板的上表面设有与密封板耳板相对应的通孔，所述夹板的侧面设有与U形管夹连接的通孔；所述U形管夹的底端设有与密封板耳板相对应的通孔，所述U形管夹开口端的上端口和下端口均与夹板通过连接件固定连接。所述夹板可以是中空立方体夹板或直角角铁。密封板上腰型孔的耳板数量越多密封效果越好。作为优选的技术方案，所述密封板的内侧设有圆柱形凸起部，所述圆柱形凸起部与管子内径过渡配合，所述圆柱形凸起部侧面设有环状磁性贴片，所述环状磁性贴片外侧面设有密封圈，所述圆柱形凸起部与环形磁性贴片、环形磁性贴片与密封圈之间均通过胶粘连接，所述管子外侧对应设有圆环形卡箍，所述卡箍内侧设有磁性贴片。作为优选的技术方案，所述密封板圆柱形凸起部的底面固定连接有U形弹簧胀圈，所述U形弹簧胀圈底部与圆柱形凸起部底面连接，U形弹簧胀圈的开口端卡在管子内部。作为优选的技术方案，所述U形管夹开口端的上端口和下端口穿过角铁侧面的通孔，通过螺帽与角铁或直角夹板固定连接。作为优选的技术方案，所述密封板与管子连接处设有橡胶密封圈。作为优选的技术方案，所述密封部为密封堵件，所述固定部为设置在密封堵件开口端外侧面的环形卡箍；所述密封堵件包括圆形底部支撑板和与圆形底部支撑板焊接的侧面，所述密封堵件圆形底部支撑板的直径大于管子的外径，所述圆形底部支撑板内侧与弹簧压紧件的一端连接，所述弹簧压紧件的另一端与密封板连接，所述密封板的直径大于管子内径且小于圆形底部支撑板的内径，所述密封板与管子管口连接，所述密封堵件的另一底面为与管子连接的开口端。作为优选的技术方案，所述管子外壁与密封堵件侧壁的连接处设有环形橡胶密封层，所述环形橡胶密封层与管子外壁胶粘连接，所述环形卡箍设置在环形橡胶密封层对应的密封堵件外侧面。作为优选的技术方案，所述环形橡胶密封层表面设有螺孔，所述密封堵件开口端附近的侧面对应设有盲孔，所述环形卡箍设有对应螺孔，所述环形卡箍、密封堵件和管子外表面的环形橡胶密封层通过螺钉连接。本专利技术的优点和有益效果在于：采用本专利技术的密封工装解决了黑水系统管端无法兰结构进行密性试验的不足，该密封工装密封效果好，使用简单，消除了传统热工作业带来的安全隐患，避免了对管系表面镀锌层的破坏。附图说明图1是本专利技术管端密封工装的结构示意图；图2是本专利技术管端密封工装的另一方向的结构示意图；图3是本专利技术管端密封工装的另一方向的结构示意图；图4是本专利技术管端密封工装的侧视图；图5是本专利技术另一管端密封工装的剖视图；图6是本专利技术密封板的剖视图。图中：1、密封板；2、U形管夹；3、角铁；4、耳板；5、螺帽；6、橡胶密封圈；7、环形卡箍；8、圆形底部支撑板；9、侧面；10、弹簧压紧件；11、环形橡胶密封层；12、盲孔；13、O形密封圈或磁性环；14、圆柱形凸起部；15、环状磁性贴片；16、密封圈；17、U形弹簧胀圈。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1～4所示，一种管端密封工装，包括密封部和固定部；所述密封部为密封板1，所述固定部为角铁3和与管子管径匹配的U形管夹2；所述密封板周向120°均匀分布三个腰型孔的耳板4，所述密封板内侧沿密封板边缘设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有O形密封圈或磁性环13；所述角铁的上表面设有与密封板耳板相对应的通孔，所述角铁的侧面设有与U形管夹连接的通孔；所述U形管夹的底端设有与密封板耳板相对应的通孔，所述U形管夹开口端的上端口和下端口均与角铁通过连接件固定连接。所述密封板的内侧设有圆柱形凸起部14，所述圆柱形凸起部底面直径略小于管子内径，所述圆柱形凸起部侧面设有环状磁性贴片，所述环形磁性贴片外侧面设有密封圈，所述圆柱形凸起部与环形磁性贴片，环形磁性贴片与密封圈通过胶粘连接，所述管子外侧对应设有圆环形卡箍，所述卡箍内侧设有磁性贴片。所述密封板圆柱形凸起部的底面固定连接有U形弹簧胀圈，所述U形弹簧胀圈底部与圆柱形凸起部底面连接，U形弹簧胀圈的开口端卡在管子内部。所述U形管夹开口端的上端口和下端口穿过角铁侧面的通孔，通过螺帽5与角铁固定连接。所述密封板与管子连接处设有橡胶密封圈6。如图5所示，所述密封部为密封堵件，所述固定部为设置在密封堵件开口端外侧面的环形卡箍7；所述密封堵件包括圆形底部支撑板8和与圆形底部支撑板焊接的侧面9，所述密封堵件圆形底部支撑板的直径略大于管子的外径，所述圆形底部支撑板内侧与弹簧压紧件10的一端连接，所述弹簧压紧件的另一端与密封板连接，所述密封板的直径大于管子内径且小于圆形底部支撑的内径，所述密封板与管子管口连接，所述密封堵件的另一底面为与管子连接的开口端。所述管子外壁与密封堵件侧壁的连接处设有环形橡胶密封层11，所述环形橡胶密封层与管子外壁胶粘连接，所述环形卡箍设置在环形橡胶密封层对应的密封堵件外侧面。所述环形橡胶密封层表面设有螺孔，所述密封堵件开口端附近的侧面对应设有穿孔12，所述环形卡箍设有对应螺孔，所述环形卡箍、密封堵件和管子外表面的环形橡胶密封层通过螺钉连接。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管端密封工装，其特征在于，包括密封部和固定部；所述密封部为密封板，所述固定部为夹板和与管子管径匹配的U形管夹；所述密封板周向均匀分布至少三个腰型孔的耳板，所述密封板内侧沿密封板边缘设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有O形密封圈或磁性环；所述夹板的横截面为L形，所述夹板的上表面设有与密封板耳板相对应的通孔，所述夹板的侧面设有与U形管夹连接的通孔；所述U形管夹的底端设有与密封板耳板相对应的螺孔，所述U形管夹开口端的上端口和下端口均与夹板通过连接件固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种管端密封工装，其特征在于，包括密封部和固定部；所述密封部为密封板，所述固定部为夹板和与管子管径匹配的U形管夹；所述密封板周向均匀分布至少三个腰型孔的耳板，所述密封板内侧沿密封板边缘设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有O形密封圈或磁性环；所述夹板的横截面为L形，所述夹板的上表面设有与密封板耳板相对应的通孔，所述夹板的侧面设有与U形管夹连接的通孔；所述U形管夹的底端设有与密封板耳板相对应的螺孔，所述U形管夹开口端的上端口和下端口均与夹板通过连接件固定连接。2.根据权利要求1所述的一种管端密封工装，其特征在于，所述密封板的内侧设有圆柱形凸起部，所述圆柱形凸起部与管子内径过渡配合，所述圆柱形凸起部侧面设有环状磁性贴片，所述环状磁性贴片外侧面设有密封圈，所述圆柱形凸起部与环形磁性贴片、环形磁性贴片与密封圈之间均通过胶粘连接，所述管子外侧对应设有圆环形卡箍，所述卡箍内侧设有磁性贴片。3.根据权利要求2所述的一种管端密封工装，其特征在于，所述密封板圆柱形凸起部的底面固定连接有U形弹簧胀圈，所述U形弹簧胀圈底部与圆柱形凸起部底面连接，U形弹簧胀圈的开口端卡在管子内部。4.根据权利要求3所述的一种管端密封工装，其特征在于，所述夹板为角...

【专利技术属性】
技术研发人员：张先福，李桂森，
申请(专利权)人：中船澄西船舶修造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32